Ligne de remplissage semi-automatique de la lampe au kérosène avec emballage de boîtier robotisé.

La ligne de remplissage et d'emballage semi-automatique de lampes à kérosène SieracTech est conçue pour les fabricants recherchant l'équilibre parfait entre l'efficacité des volumes élevés et la flexibilité budgétaire. Contrairement aux systèmes entièrement automatisés qui nécessitent de lourds investissements initiaux, cette configuration hybride automatise les étapes les plus critiques et les plus longues (remplissage de liquide, scellage et emballage en fin de ligne) tout en intégrant une station manuelle rationalisée pour le placement des bouchons et des mèches.

Conçue pour la précision et la fiabilité, cette ligne de production garantit que chaque lampe à pétrole est remplie avec précision, hermétiquement scellée et emballée parfaitement, vous offrant ainsi l'évolutivité nécessaire pour développer votre entreprise sans surcharger votre budget.

Flux de travail de production de base

• Remplissage de liquide à grande vitesse : une station de remplissage en ligne à buses multiples assure un remplissage de kérosène rapide, sans goutte et très précis, répondant facilement aux exigences de production quotidiennes de grande capacité.

• Station de placement manuel flexible : une section dédiée où les opérateurs placent manuellement les ensembles mèche et bouchon sur les bouteilles remplies. Cela permet des changements rapides entre différents styles de capuchons et réduit les coûts d’équipement.

• Capsulage rotatif automatisé : Une fois les bouchons placés manuellement, la capsuleuse rotative automatisée prend le relais, serrant chaque bouchon de manière sûre et uniforme pour éviter toute fuite pendant le transport.

• Contrôle de qualité rigoureux : chaque bouteille passe par un système d'inspection visuelle avancé pour rejeter les bouchons manquants ou mal alignés. Ensuite, une trieuse pondérale dynamique vérifie que chaque unité répond aux spécifications exactes du volume de liquide.

• Emballage de caisses robotisées intelligentes : la ligne se termine par une automatisation industrielle de pointe. Un bras robotique intelligent sélectionne et regroupe avec précision les bouteilles finies, les plaçant délicatement dans des cartons dressés pour l'expédition finale.

Principales caractéristiques et avantages

• Retour sur investissement optimisé : réduit les barrières à l'entrée pour la fabrication avancée en gardant manuellement les mécanismes complexes de tri des bouchons, tout en automatisant entièrement le remplissage et l'emballage.

• Sortie zéro défaut : une vision intégrée et une inspection du poids garantissent que seuls les produits parfaits arrivent dans le carton d'expédition final.

• Contrôle HMI transparent : dispose d'une interface à écran tactile intuitive pour une surveillance en temps réel, des réglages faciles des paramètres et un dépannage rapide.

• Construction durable et sûre : construit en acier inoxydable 304/316 de qualité supérieure et composants antidéflagrants conçus pour la manipulation de liquides inflammables comme le kérosène.

• Disposition peu encombrante : la conception hybride offre un encombrement compact, ce qui la rend idéale pour les installations cherchant à maximiser leur espace au sol disponible.

Applications idéales

• Lampes à kérosène et bougies liquides

• Brûleurs à huile de lampe et à huile essentielle

• Liquides et solvants chimiques nécessitant des bouchons spécialisés