GMP準拠 リップスティック化粧品カートン機 マルチサイズ化粧品チューブ包装機
| Material: | ステンレス鋼 304 (食品および医療グレード) | Capacity: | 40箱/分 |
| Drive System: | サーボ + カム/ギア | Industry Compliance: | GMP に準拠する |
| Control System: | PLC/HMI タッチスクリーン/サーボドライブ | Frame Construction: | SUS304ステンレス鋼 |
| Production Speed: | カスタマイズ可能 | ||
| High Light: | リップスティック化粧品カートン機,GMP化粧品カートン機,化粧品チューブ包装機 |
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GMP準拠 リップスティックカートナー | マルチサイズ化粧品チューブ包装システム
リップスティック、リップバーム、小型スキンケアバイアルなどのプレミアム化粧品を包装するには、高速効率と繊細な取り扱いを両立できる装置が必要です。化粧品のパッケージは完璧でなければなりません。なぜなら、開封体験はブランドの価値を直接反映するからです。当社の自動リップスティックカートニングシステムは、美容・化粧品業界向けに特別に設計されています。革新的なロータリーアーキテクチャとロボットローディングを特徴とするこの機械は、化粧品を傷つけることなく、プレミアム小売カートンにシームレスに移行させ、常に完璧なプレゼンテーションを保証します。
化粧品のために精密に設計
高度なロータリーカートン展開
当社の化粧品包装システムの核となるのは、高精度ロータリープラットフォームです。プロセスに示すように、真空吸盤がマガジンから平らなカートンを素早く抽出し、カスタマイズされたロータリーカルーセル上で直接開きます。この連続的な円運動は、貴重なクリーンルームの床面積を節約するだけでなく、その後の繊細な操作のための非常に安定したプラットフォームを提供します。
ロボット「ピッキング&プレース」ローディング
標準的なカートナーが攻撃的な水平プッシュを使用するのとは異なり、このシステムはローディングのために高度なロボット統合を採用しています。特殊なグリッパーを備えた多軸ロボットアームが、インフィードコンベアからリップスティックチューブを繊細に掴み、ロータリーダイヤル上に配置された開いたカートンに完璧に降ろします。この「ピッキング&プレース」方式は、水平方向の摩擦を完全に排除し、化粧品容器の絶妙な仕上げを保護します。
同期コンポーネント挿入
プレミアム化粧品には、保護用のインナーライナーや説明リーフレットが含まれることがよくあります。ロータリー設計により、複数の同期ステーションが可能になります。ロボットアームがリップスティックを配置した後、二次ステーションは、シールフェーズに進む前に、同じカートンにライナーまたは折りたたまれた説明書を正確に挿入し、完全で豪華なパッケージを保証します。
シームレスなフラップ折りとシール
製品が安全にロードされると、ロータリーダイヤルはカートンをシールステーションにインデックスします。精密な機械ガイドが、上下のフラップにクリーンでシャープな折り目を付け、その後、安全なタックインクロージャーを行います。その結果、美容業界の最高の美的基準を満たす、新品同様の改ざん防止カートンが得られます。
[業界用途:化粧品&美容]
このロータリーカートニングアーキテクチャは、小型で高価値の製品を扱う化粧品メーカーにとって究極の自動化アップグレードです。幅広い美容カテゴリーに容易に適応します:
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リップケア製品:標準的なリップスティック、リキッドリップスティック、リップグロス、プレミアムリップバームの精密カートニング。
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アイメイクアップ:マスカラ、アイライナー、アイブロウジェルの包装。
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スキンケアバイアル:小型美容液、エッセンシャルオイル、アンチエイジングアンプルに最適。
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トラベルサイズ美容:サンプルサイズの香水、コンシーラー、ミニチュアローションの自動包装。
[コアエンジニアリングの利点]
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ゼロスクラッチロボットハンドリング:ロボットピッキング&プレースシステムの統合により、化粧品チューブのハイグロスまたはマット仕上げが、スライド摩擦や機械的なプッシュにさらされることはありません。
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コンパクトなロータリーフットプリント:円形の設計によりスペース効率が最大化され、床面積が限られている化粧品クリーンルームに最適でありながら、高い生産量を提供します。
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アジャイルなツールレスチェンジオーバー:美容業界は急速に変化します。直感的なHMIタッチスクリーンと調整可能なロータリーポケットにより、オペレーターは数分で異なるリップスティックチューブサイズとカートン寸法を切り替えることができ、多様なSKUの生産稼働時間を最大化します。