수평 연속 카토너 (분당 120개 카톤 | 카톤 길이 100-220mm | 서보 및 전자 캠 제어)
| Mode & Capacity: | 수평 연속 카톤링 50개 상자/분 | Drive & Control System: | 서보모터 / PLC & 터치스크린 HMI |
| Closure Mechanism: | 기계식 연동 턱인 / 로터리 턱인 구조 | Power & Utility Requirements: | 총 전력 2.5KW | 공기 소비량 80L/min | 공기압 0.6MP |
| Compliance & Safety: | GMP 및 CE 준수 | 기압 보호 및 플러그인 도어 인터록 경보 시스템 장착 | Industry Compliance: | GMP 준수 |
| Control System: | PLC/HMI 터치스크린/서보 드라이브 | Frame Construction: | SUS304 스테인레스 스틸 |
| Production Speed: | 맞춤형 | ||
| High Light: | 수평 상자 포장 기계,액체 팩 포장 기계,자동 세킷 카튼 |
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정밀 매거진 콜레이션 & 부드러운 포지 스파킹을위한 유연한 카튼링
유체 봉지의 물리적 특성을 고려하여 (발 씻기 액체, 샴푸 및 샘플 봉지 등) 미끄러지기 쉽고 쌓기가 어렵습니다.생산 라인의 앞쪽 끝에는 기울기 피더와 전문 잡지 스타일의 느슨한 조각 분류 메커니즘이 장착되어 있습니다.이 정밀 한 기계적 설계 는 산란 된 봉지 를 자동 으로 조직 하고, 계산 하고, 그룹화 하여 수평적 인 포고역 으로 순조롭게 인도 한다.이 솔루션은 높은 속도 삽입 동안 부드러운 봉지 막힘의 산업 통증점을 제거, 지속적이고 안정적인 생산 리듬을 보장합니다.

"제로 결함" 출력을 위해 체크 웨이징 및 기계 비전으로 두 가지 오류 검증
의료 및 고급 화장품 산업의 엄격한 품질 관리 요구 사항을 충족시키기 위해 전체 라인은 핵심 노드에서 이중 오류 방지 시스템을 배치합니다.포장 후 즉시, 개별 상자는 상자가 없는 모든 상자를 거부하기 위해 인 라인 체크 웨이거를 통과합니다.2차 케이스 체크 웨이거와 산업용 기계 시각 검사 시스템이 최종 제품을 검증합니다.비정상적인 체중이나 시각 장애가 있는 경우 자동으로 검출되어 시장에 100%의 합격률을 보장합니다.

로봇 케이스 포장 및 무인 물류 루프에 대한 보안 표시
선 끝 시스템은 고밀도의 세로 로봇 팔을 통합합니다.정밀한 상부하중 케이스 포장 움직임, 전통적인 드롭 패키징 방식에 의해 종종 발생하는 화장품 손상을 피합니다.이 라인은 개별 카튼에 대한 자동 코너 라벨링 (손잡을 수 없는 밀봉) 과 외부 케이스 라벨링을 원활하게 통합합니다., 위조 방지, 추적 가능성 및 물류 추적에 대한 현대 공장 준수 요구 사항을 충족합니다.

스마트 팩토리 업그레이드를 위한 턴키 시스템 통합
이 생산 라인은 풀 펄스 피드에서 밀폐 된 케이스 출력까지 진정한 한 번의 턴키 통합을 제공합니다. 기본 버스 통신 기술을 통해,독립적인 모듈들 (조합을 포함하여), 카튼, 라벨링, 케이스 포장 및 테이프 밀폐는 깊은 논리적 인 연결을 달성합니다. 운영 상태, 생산 데이터 및 거부 기록은 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.매우 모듈화된 설계는 빠른, 도구 없는 전환이 가능해져 개인용 화장품 제조업의 최후 자동화를 위한 이상적인 플랫폼이 되었습니다.
