สายบรรจุยาอัตโนมัติที่ได้มาตรฐาน GMP สำหรับเครื่องวัดระดับน้ำตาลในเลือดแบบต่อเนื่อง
| Target Industry: | อุตสาหกรรมเครื่องมือแพทย์ | Applicable Industry: | เครื่องวัดน้ำตาลในเลือด Cartoner |
| Compliant: | GMP | Industry Compliance: | มาตรฐาน GMP |
| Control System: | PLC/HMI หน้าจอสัมผัส/เซอร์โวไดรฟ์ | Frame Construction: | สแตนเลส SUS304 |
| Production Speed: | ปรับแต่งได้ | ||
| High Light: | สายบรรจุยา GMP,สายบรรจุยาอัตโนมัติ,สายบรรจุยาเครื่องวัดระดับน้ำตาล |
||
ข้อกำหนดห้องคลีนรูมที่ได้มาตรฐาน GMP สำหรับสายการบรรจุภัณฑ์เครื่องวัดระดับน้ำตาลกลูโคสแบบต่อเนื่อง
การจัดชุดแบบหุ่นยนต์ที่ได้มาตรฐาน GMP สำหรับชุดส่วนประกอบหลายชิ้น แตกต่างจากการบรรจุภัณฑ์สินค้าชิ้นเดียวแบบมาตรฐาน การประกอบชุดอุปกรณ์วินิจฉัยที่บ้านระดับพรีเมียมจำเป็นต้องจัดการกับเครื่องวัดอิเล็กทรอนิกส์ที่บอบบาง ควบคู่ไปกับแผ่นเช็ดแอลกอฮอล์แบบแบน และคู่มือการใช้งาน (IFU) ที่พับหนา
ตัวดันแบบกลไกมาตรฐานมักทำให้เกิดการติดขัดหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิว สถานีบรรจุกล่องนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมห้องคลีนรูม GMP โดยใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมความเร็วสูงสำหรับการป้อนแบบหยิบและวางที่ยืดหยุ่น
แขนหุ่นยนต์จะหยิบและรวบรวมเครื่องวัด แอลกอฮอล์สวับ และ IFU อย่างระมัดระวังเป็นชุดที่สมบูรณ์และจัดเรียงอย่างสมบูรณ์แบบก่อนการโหลด ซึ่งช่วยขจัดแรงเสียดทานทางกลและส่วนประกอบที่ขาดหายไปได้อย่างสมบูรณ์

การปิดผนึกด้วยกาวร้อนละลายที่ป้องกันการงัดแงะและการตรวจสอบ อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์มูลค่าสูงต้องการความปลอดภัยในการบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ เครื่องบรรจุกล่องนี้ใช้ระบบปิดผนึกด้วยกาวร้อนละลายระดับพรีเมียม แทนที่จะใช้ลิ้นพับแบบดั้งเดิม หัวฉีดที่แม่นยำจะใช้รูปแบบกาวที่แน่นอนกับลิ้นกล่อง สร้างการปิดผนึกแบบถาวรที่สามารถทำลายได้ ซึ่งจะเปิดเผยการงัดแงะโดยไม่ได้รับอนุญาตทันที ทันทีหลังจากสถานีติดกาว โมดูลตรวจสอบการปิดผนึกความละเอียดสูงในตัวจะสแกนรูปทรงของกล่องทุกใบ โดยจะปฏิเสธหน่วยที่มีกาวไม่เพียงพอ ฝากล่องเปิด หรือขอบเอียงโดยอัตโนมัติ
การเข้ารหัส UDI ด้วยเลเซอร์และการรวบรวมข้อมูลระดับกล่อง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการติดตามอุปกรณ์ทางการแพทย์ทั่วโลกที่เข้มงวด การพิมพ์อิงค์เจ็ตมาตรฐานมักไม่เพียงพอสำหรับกล่องเคลือบระดับพรีเมียม สายการผลิตนี้รวมระบบการเข้ารหัสด้วยเลเซอร์ความคมชัดสูงเพื่อสลักรายละเอียดแบทช์และรหัสเมทริกซ์ 2 มิติ UDI (Unique Device Identification) ลงบนพื้นผิวกล่องอย่างถาวรโดยไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง
กล้องวิชันซิสเต็มความเร็วสูงแบบซิงโครไนซ์จะตรวจสอบความสามารถในการอ่านของบาร์โค้ดและ UDI ทุกรายการทันที ข้อมูลระดับหน่วยที่ได้รับอนุมัติทั้งหมดจะถูกรวบรวมแบบเรียลไทม์และสื่อสารไปยังเครื่องพิมพ์รหัสกล่องดาวน์สตรีม เพื่อสร้างฉลากกล่องหลักที่เชื่อมโยงการผลิตจริงของคุณกับระบบ ERP ของโรงงานของคุณได้อย่างราบรื่น