Machine de remplissage automatique à poids net 12 têtes capacité de production 1-5 kg jusqu'à 3600 BPH

Sur les marchés nord-américains des produits chimiques ménagers (par exemple, détergents à lessive, shampooings), des produits d'entretien automobile (par exemple, lubrifiants, liquides de refroidissement) et des produits chimiques fins, l'emballage de liquides à écoulement libre en grand volume (1-5 kg) présente deux défis majeurs : la contamination par débordement causée par la mousse du matériau, et les écarts de poids dus au remplissage volumétrique sous des températures fluctuantes (entraînant un "cadeau de produit"). Cette machine de remplissage automatique à poids net 12 têtes est méticuleusement conçue pour éliminer ces problèmes. En combinant la précision extrême du pesage par gravité avec le débit élevé d'une architecture dos à dos, elle offre un retour sur investissement en automatisation inégalé pour les organisations de fabrication sous contrat (CMO).

Les matières premières chimiques coûteuses ne permettent aucun gaspillage inutile. Chacune des 12 têtes de remplissage de cette machine est équipée d'un système de pesage et de rétroaction indépendant, prenant en charge les modes de poids brut et net. Le processus de remplissage utilise une logique avancée de "remplissage en deux étapes (grossier et fin)". Couplé au "suivi zéro" intégré et à la "correction automatique de la chute", il garantit que chaque récipient de 1 à 5 kg respecte des normes de tolérance de poids strictes. Les opérateurs peuvent effectuer des micro-ajustements pour des têtes individuelles et surveiller les écarts types en temps réel via l'interface homme-machine (IHM) tactile intuitive.

Les matériaux à haute teneur en tensioactifs génèrent une mousse massive lors du remplissage à haute vitesse. Cet équipement optimise la dynamique physique pour éviter cela : le port d'alimentation du matériau est strictement positionné sous le niveau de liquide minimum, éliminant efficacement la mousse causée par l'impact du matériau. Dès que le remplissage est terminé, des bacs de récupération dédiés ou un système d'aspiration sous vide s'engagent. Associés à des plaques de serrage de bouteilles lisses, ces mécanismes éliminent complètement les fils et les gouttes résiduelles, garantissant que le convoyeur et l'environnement de l'installation restent impeccablement propres.

Pour les installations nord-américaines qui privilégient l'efficacité de l'espace au sol, l'empreinte de la machine est essentielle. Cette remplisseuse adopte une conception innovante "dos à dos", intégrant 12 têtes de remplissage hautement efficaces dans un cadre compact. Lors du traitement de spécifications de 1,0 kg, le débit atteint un impressionnant 3600 bouteilles/heure ; même avec des récipients de 5,0 kg maximum, il maintient une production robuste de 1200 bouteilles/heure. La synchronisation transparente des capteurs photoélectriques avancés et des encodeurs garantit des opérations électromécaniques fluides et hautement intégrées.

Pour passer des audits de nettoyage rigoureux, les surfaces internes du réservoir de stockage subissent un polissage miroir, contrôlant étroitement la rugosité de surface à Ra ≤ 0,4 µm, tandis que l'extérieur présente une finition mate 2B de qualité supérieure. Toutes les ouvertures de pipeline et les soudures du réservoir utilisent des techniques de bridage avancées pour des transitions d'arc lisses, garantissant un environnement sans zone morte et facilement lavable. La base du réservoir est conçue avec une pente de drainage de 3/1000 et équipée de tuyaux de drainage et de vannes papillon SS316, assurant un résidu nul absolu lors des processus CIP de changement de produit.