High-Speed-Kaffeekapseln Lebensmittelkartonmachine Präzision verpackt perfekt präsentiert
| Production Capacity: | 60–100 CPM | Material: | Edelstahl 304 (Lebensmittel- und medizinische Qualität) |
| Control Core: | SPS-Mikrocomputer + automatischer Fehleralarm | Feeding Method: | Hocheffiziente vertikale Schwerkraftzuführung |
| Operating Logic: | Kontinuierlicher Servobetrieb ohne Unterbrechung | Dimensions: | L: 3000 mm × B: 2117 mm × H: 1650 mm |
| Energy Requirements: | 380V/50Hz / 5,5kW / 0,2-0,3m³/min | Industry Compliance: | GMP-konform |
| Control System: | SPS/HMI-Touchscreen/Servoantrieb | Frame Construction: | Edelstahl SUS304 |
| Production Speed: | Anpassbar | ||
| High Light: | Hochgeschwindigkeits-Lebensmittelkartoniermaschine,Kaffeekapseln und Lebensmittelkartonmaschine |
||
Die SLL-S100 wurde speziell entwickelt, um Durchsatzengpässe in Verpackungslinien mit hohem Volumen zu überwinden. Im Gegensatz zu herkömmlichen intermittierenden Maschinen nutzt dieses Modell eine fortschrittliche Servo-Kontinuallauf-Architektur. Sie synchronisiert die Produktzuführung, Kartonöffnung, Beipackzettel-Faltung, Beladung und Versiegelung, alles ohne Maschinenstillstand, und steigert die Verpackungsgeschwindigkeiten aggressiv auf 60-100 Kartons/Minute. Der kompakte 3000mm Maschinenkörper spart erheblich Platz in der Produktionsstätte, und seine einzigartige vertikale Struktur ist äußerst vorteilhaft für die vertikale Schwerkraftzuführung von Granulaten, Flaschen und Tuben. Das massive 2,5T Maschinengewicht garantiert zudem höchste physikalische Vibrationsstabilität bei maximalen Geschwindigkeiten.
Angesichts der hohen Kosten für Industrieflächen und der strengen FDA/CGMP-Auditvorschriften auf dem US-Markt bietet die SLL-S100 eine systematische Lösung auf Hardware-Ebene. Erstens ist ihre hohe Platzersparnis (vertikale, kompakte Bauweise) perfekt für hochautomatisierte, platzbeschränkte amerikanische Anlagen. Zweitens sind für die Lebensmittelsicherheit und die Verpackungssicherheit von Pharmazeutika alle Komponenten, die mit Kartons und Materialien in Berührung kommen, streng aus poliertem, hochwertigem Edelstahl und Aluminium gefertigt, was eine Null-Partikelkontamination gewährleistet und perfekt mit den FDA-Hygienestandards für Materialien übereinstimmt. Darüber hinaus verfügt die gesamte Maschine über integrierte Überlastschutzvorrichtungen und vollständig geschlossene, umweltfreundliche Schutzvorrichtungen, die die OSHA-Standards für den Umweltschutz, die Gesundheit und die Sicherheit (EHS) der Bediener vollständig erfüllen. Sie ist die intelligente Wahl für kontinuierliche Automatisierungs-Upgrades in nordamerikanischen Anlagen für Nahrungsergänzungsmittel, Kosmetika und Pharmazeutika.

Kontinuierlicher Servo-Betrieb & Vertikale Zuführung
Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Servoantriebssystem, das eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Hochgeschwindigkeitsbewegung ermöglicht. Die äußerst vorteilhafte vertikale Struktur nutzt die Schwerkraft für die vertikale Zuführung und optimiert so die Verpackungsstabilität und das reibungslose Einführen von Granulatbeuteln, Fläschchen oder Tuben.
Modulare Prozess-Erweiterungseinheit
Die Anlage zeichnet sich durch ein hochflexibles modulares Designkonzept aus. Je nach den unterschiedlichen Compliance-Anforderungen für verschiedene Produktchargen können die Ingenieurteams des Werks problemlos kundenspezifische Module wie "automatische Beipackzettel-Faltung und -Einführung", "Inline-Codierung" und "Fehlererkennung" konfigurieren und anbringen, was die flexible Fertigungskapazität der Linie erheblich erhöht.
Reinheitsgrad-Materialien & Schutzvorrichtungen
Der Hauptkörper ist aus einer hochfesten Stahlkonstruktion mit einer eingebrannten Korrosionsschutzlackierung gefertigt. Alle Komponenten, die mit Materialien und Kartons in Berührung kommen, sind aus fein poliertem, hochwertigem Edelstahl und Aluminium gefertigt, was eine absolute Umweltkontamination ausschließt. Die Maschine ist vollständig mit Überlastschutzvorrichtungen und Schutzabdeckungen ausgestattet, die die Sicherheit des Werkstattbetriebs ständig gewährleisten.
PLC-Mikrocomputer-Intelligente Überwachung
Die gesamte Verpackungslinie wird zentral von einem hochpräzisen PLC-Mikrocomputer mit integriertem photoelektrischem Verfolgungssystem verwaltet. Die Anlage überwacht die Prozesszustände in Echtzeit. Bei Erkennung von Fehlern oder fehlenden Materialien löst das System sofort automatische Alarme aus und zeigt Fehlerstopp-Meldungen auf der Benutzeroberfläche an, was die Fehlerraten drastisch reduziert und die manuelle Fehlerbehebung vereinfacht.