6 Głowa Automatyczna maszyna do napełniania chemicznej do pielęgnacji osobistej Wiszkozowy płynny wypełniacz o wadze netto
| Filling Heads: | 6 głów | Production Capacity: | Około. 400 beczek / godzinę (w oparciu o objętość 10 litrów) |
| Filling Volume Range: | 5 litrów – 30 litrów | Power Supply: | AC 380V; 50 Hz |
| Power: | 3KW | Machine Dimensions (L×W×H): | 3000 mm × 1900 mm × 2300 mm |
| Industry Compliance: | Zgodność GMP | Control System: | PLC/HMI ekran dotykowy/serwonapęd |
| Frame Construction: | Stal nierdzewna SUS304 | Production Speed: | Możliwość dostosowania |
| High Light: | 6 Głowa maszyny do napełniania chemicznej,automatyczna chemiczna maszyna do napełniania,Wypełniacz masy netto w postaci lepkiej płynu |
||
- Absolutna precyzja wagi (technologia ogniw obciążeniowych): Każda z 6 stacji napełniania jest wyposażona w niezależny moduł ważenia o wysokiej rozdzielczości. Ten system sprzężenia zwrotnego wagi netto gwarantuje ścisłą dokładność napełniania, całkowicie eliminując straty produktu w przypadku drogich formuł kosmetycznych.
- Dysze zanurzeniowe zapobiegające spienianiu: Zaprojektowane specjalnie do produktów silnie napowietrzonych lub pieniących się (takich jak szampony i mydła instytucjonalne). Dysze napełniające zanurzają się w pojemniku i unoszą synchronicznie z poziomem cieczy (napełnianie od dołu), zapobiegając turbulencjom, pienieniu i rozpryskiwaniu.
- Dwustopniowa kontrola przepływu: Wykorzystuje zaawansowaną logikę szybkiego/wolnego napełniania (masowego/kroplowego). System napełnia z maksymalną prędkością przez pierwsze 90% objętości, a następnie automatycznie przełącza się na wolne, precyzyjne dozowanie kroplowe dla ostatnich 10%, doskonale równoważąc wysoką prędkość produkcji z precyzyjną dokładnością.
- Konstrukcja zaworu zapobiegająca kapaniu: Specjalistyczne pneumatyczne zawory napełniające posiadają zintegrowany mechanizm odsysania próżniowego lub pozytywnego zamykania. Całkowicie zapobiega to pozostałościom kapiącej cieczy podczas indeksowania pojemników, utrzymując butelki, przenośnik i podłogę w czystości.
- Zmiana konfiguracji bez narzędzi i inteligentny interfejs HMI: Sterowane przez przemysłowy sterownik PLC i intuicyjny ekran dotykowy. Operatorzy mogą natychmiast regulować docelowe wagi napełniania, rozstaw dysz i prędkości przenośnika bez specjalistycznych narzędzi, co sprawia, że zmiana konfiguracji dla wielu SKU jest niezwykle wydajna.
- Architektura zgodna z GMP: Wszystkie części mające kontakt z cieczą i główna rama są wykonane z najwyższej jakości stali nierdzewnej odpornej na korozję. Konstrukcja higieniczna eliminuje martwe strefy, umożliwiając szybkie i dokładne mycie CIP (Clean-In-Place).
Na rynku kosmetyków i produktów do higieny osobistej napełnianie dużych pojemników (takich jak galonowe butelki szamponów fryzjerskich, płynów do mycia ciała w dużych opakowaniach lub drogich mieszanek olejków eterycznych) stanowi unikalne wyzwanie. Napełniacze objętościowe często mają problemy ze zmianami gęstości cieczy spowodowanymi zmianami temperatury, co prowadzi do niespójnych napełnień i ogromnych strat produktu, które cicho obniżają marże zysku. Ponadto płyny silnie pieniące się łatwo przelewają, zanieczyszczając linię pakowania. Ta 6-głowicowa automatyczna maszyna do napełniania wagą netto jest ostatecznym rozwiązaniem inżynieryjnym dla tych problemów. Wykorzystując dane z ogniw obciążeniowych w czasie rzeczywistym zamiast teoretycznej objętości, zapewnia organizacjom produkcyjnym (CMO) niezawodną dokładność i pełną kontrolę nad wydajnością.
Dynamika zapobiegająca spienianiu i dwustopniowa precyzja
Napełnianie produktów do higieny osobistej o wysokiej zawartości surfaktantów z dużą prędkością nieuchronnie generuje pianę, która stanowi główną przeszkodę dla ogólnej efektywności sprzętu (OEE). Urządzenie rozwiązuje ten problem dzięki zsynchronizowanej architekturze „dyszy zanurzeniowej”. 6 dysz fizycznie opuszcza się na dno pojemników przed otwarciem zaworów, napełniając poniżej powierzchni cieczy, aby całkowicie stłumić powstawanie piany. Jednocześnie sterownik PLC steruje dwustopniową sekwencją napełniania: szybkim napełnianiem masowym, a następnie spowolnionym precyzyjnym dozowaniem kroplowym. Zapewnia to trafienie w docelową wagę z dokładnością do kropli, bez ani jednej kropli przelewającej się przez szyjkę butelki.
Bezproblemowa integracja i zgodność z przepisami sanitarnymi
Napełniarka musi działać jako niezawodne serce zautomatyzowanej linii pakowania. Maszyna ta posiada inteligentny system fotoelektrycznego bramkowania „brak butelki, brak napełnienia”, zapewniający bezbłędną synchronizację z nadrzędnymi rozdzielaczami i podrzędnymi zakręcarkami. Podczas przechodzenia między różnymi lepkościami produktu lub rozmiarami pojemników operatorzy po prostu wykonują szybkie regulacje mechaniczne i wprowadzają nowe docelowe wagi za pomocą ekranu dotykowego HMI. Ponadto jej solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej jest odporna na agresywne chemikalia często występujące w silnych środkach czyszczących i kosmetykach, w pełni zgodna ze ścisłymi północnoamerykańskimi wymogami GMP i FDA dotyczącymi higienicznego mycia.
| Parametr techniczny | Specyfikacja / Dane |
|---|---|
| Liczba głowic napełniających | 6 głowic (wyposażonych w wysokiej jakościMETTLER TOLEDOogniwa obciążeniowe) |
| Wydajność produkcji | Około 400 beczek / godzinę (na podstawie objętości 10L) |
| Zakres objętości napełniania | 5 L – 30 L |
| Dokładność napełniania | ± 0,2% (zależnie od specyficznych właściwości materiału i gęstości cieczy) |
| Wymiary pojemnika (dł. x szer.) | Długość: 160 mm – 340 mm; Szerokość: 140 mm – 260 mm |
| Wysokość pojemnika | 250 mm – 500 mm |
| Średnica otworu pojemnika | ≥ Φ 30 mm |
|
Połączenie wlotu materiału |
Standardowy kołnierz; ciśnienie wlotowe< 0,3 MPa.(Uwaga: System doprowadzania dostarczany przez klienta; dopuszczalne jest napełnianie grawitacyjne lub pompowe. W przypadku stosowania pompy zaleca się regulację prędkości za pomocą falownika/VFD.) |
| Zasilanie | AC 380V; 50Hz |
| Całkowite zużycie energii | 3 kW |
| Wymagania dotyczące dopływu powietrza | 0,6 MPa (czyste, stabilne sprężone powietrze) |
| Kierunek przepływu przenośnika | Od lewej do prawej |
| Temperatura pracy otoczenia | 0°C – 40°C |
| Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) | 3000 mm x 1900 mm x 2300 mm |