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Explosionsgeschützte automatische Verschließmaschine für Insektenschutzmittel-Flaschen

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: SIERACTECH
Zertifizierung: CE/ISO9001/CO
Immobilienhandel
MOQ: 1
Price: Verhandelbar
Packaging Details: Verstärkte Sperrholzkiste
Delivery Time: 30-90 Tage
Payment Terms: L/C, T/T
Supply Ability: 30 Sätze/Monat
Spezifikationen
Production Capacity: ≥ 50 Stück/min (BPM) Applicable Cap Type: Spenderpumpen / Lotionspumpen
Applicable Cap Diameter: Φ 25 mm – Φ 40 mm (anpassbar anhand von Mustern) Applicable Bottle Height: 130 mm – 400 mm (anpassbar anhand von Mustern)
Applicable Bottle Width: < 140 mm (Länge ist aufgrund des Tracking-Designs unbegrenzt) Capping Mechanism: 3-Backenfutter mit flexiblen Polyurethan-Kontaktflächen
Industry Compliance: GMP-konform Control System: SPS/HMI-Touchscreen/Servoantrieb
Frame Construction: Edelstahl SUS304 Production Speed: Anpassbar
High Light:

Explosionsgeschützte automatische Verschließmaschine

,

Automatische Verschlussmaschine für Flaschen

,

Maschine zur Abdeckung von Flaschen mit Insektenschutzmitteln

Produkt-Beschreibung

Explosionsgeschützte automatische Verschlussmaschine

Wesentliche Merkmale

  • Präzisionsröhre:Ein innovativer Führungsgabelmechanismus bringt sogar stark gebogene Trinkröhren gerade und sorgt für eine 100%ige Genauigkeit beim Einlegen in den Flaschenhals.

  • Absolute Drehmomentregelung:Unabhängige Servomotoren treiben die 3- Kiefer-Kappenköpfe an und gewährleisten ein Freisetzungsdrehmoment von ≥ 1,5 Nm zur vollständigen Beseitigung von Leckagegefahren.

  • Kontinuierliche VerfolgungsbewegungBei gleichmäßiger Bewegung werden 3 Anschlagköpfe und 1 Spannkopffflasche verwendet, um Flüssigkeitsspritzungen durch plötzliche Haltungen zu vermeiden.

  • Schadensfreie Handhabung:Die Kappenkrallen verfügen über flexible Polyurethankontaktpunkte, die hochwertige elektroplattierte Pumpen und Flaschen makellos vor Kratzern schützen.

  • Intelligente Fehler-Ablehnung:Integrierte photoelektrische Sensoren und pneumatische Finger erkennen fehlende oder schiefe Kappen, lösen Alarme aus und pausieren die Übertragung für diese spezifische Station.

  • Flexible Umstellung:Es bietet Platz für verschiedene Flaschen mit einer Höhe von 130-400 mm; alle Wechselparameter können sofort über den HMI-Touchscreen und die Handsteuerung abgerufen werden.

Die Herausforderung der Automatisierung und unsere Lösung

In den nordamerikanischen Märkten für tägliche Chemikalien (Handdesinfektionsmittel, Shampoos, Lotionen) und pharmazeutische Sirup sind "Dispenserpumpen" mit langen Dip-Röhren bekanntlich der ultimative Albtraum für die Automatisierung.Bei der Übertragung von Massengütern biegen sich die Dip-Röhren leicht, wodurch herkömmliche Verschlüsse den Flaschenhals verfehlen und die Pumpe dann zerkleinert oder die Flasche kippt.Unzureichende Drehmomentanwendung führt zu katastrophalen Lecks in E-Commerce-Fulfillment-Netzwerken (wie Amazon)Diese Ausrüstung verfügt über eine revolutionäre Neugestaltung, um genau diese Punkte systematisch zu beseitigen.

Revolutionäres Einbausystem für die Einführung und Steuerung von TiefleiternUm das Kernproblem der gebogenen Schlauchröhren zu überwinden, ist die Maschine mit einem exklusiv entwickelten System "Tube Insertion Guide Fork" ausgestattet.der Gabelmechanismus wird sofort eingeschaltetWenn die Kappenkralle abfällt, bleibt die Gabel relativ stationär und drängt das gebogene Rohr physisch gerade und führt es genau in die Flaschenöffnung.Diese geniale mechanische Synergie löst eine Herausforderung der Automatisierung von Weltklasse, die einen außergewöhnlichen Einsatzertrag garantieren.

Servobetriebene Absolute Drehmomentregelung zur LeckenschutzvorsichtsleistungDie Dichtheit von Premium-Persönlichkeitspflegeprodukten definiert den Ruf einer Marke.Diese Maschine nutzt High-End "Innovation Servo Motors" unabhängige Energie zu jedem 3- Kiefer Kappenkopf zur Verfügung zu stellenDurch eine vollständig digitalisierte Drehmomentregelung stellt das System sicher, daß die Zugkraft auf jeder einzelnen Pumpe absolut gleichmäßig ist (bei einem Ablassdrehmoment von ≥ 1,5 Nm).Diese absolute Beherrschung des Drehmoments eliminiert physikalisch jede Möglichkeit von Kreuzdraht oder lockeren Kappen, die zu Flüssigkeitslecks führen.

Kontinuierliche Verfolgungsbewegung und flexibler ProduktschutzUm eine hohe Leistungsfähigkeit von ≥ 50 BPM zu erzielen und gleichzeitig Flüssigkeitsverschmutzungen zu vermeiden, verwendet das Gerät ein Linear Tracking-Design.Flaschenverschluss und -verschluss werden synchron durchgeführt, während sich der Förderer mit gleicher Geschwindigkeit bewegtDie klassische "Stopp-and-go"-Phase wird abgeschafft und gleichzeitig alle Teile, die mit den Premiumpumpen in Berührung kommen, aus flexiblem Polyurethan hergestellt.Kombiniert mit einem "Ein-Station", "eine Flasche, eine Pumpe" Pairing-Logik, es sorgt für Null Kratzer, Null Kratzer und Null Störungen auch bei maximaler Betriebsgeschwindigkeit.

Technische Parameter

Technischer Parameter Spezifikation / Daten
Maschinelle Ziel-Anwendung Lineare Nachverfolgungspumpenkappe
Produktionskapazität ≥ 50 Stück/min (BPM)
Anwendbarer Höchstbetrag Verteilerpumpen / Lotionspumpen (Faden: > 3 Zähne)
Anwendbarer Deckendurchmesser Φ 25 mm Φ 40 mm (auf Basis von Proben anpassbar)
Anwendbare Flaschenhöhe 130 mm 400 mm (auf Basis von Proben anpassbar)
Anwendbare Flaschenbreite < 140 mm (Längen sind aufgrund der Verfolgungskonstruktion unbegrenzt)
Anforderung an das maximale Drehmoment zur Freisetzung ≥ 1,5 Nm
Aufbau des Kopfes der Abdeckung 4 Köpfe insgesamt (3 Verfolgungskopf, 1 Verfolgungskopf)
Mechanismus der Obergrenze 3-Kiefer-Riegel mit flexiblen Polyurethan-Kontaktpolstern
Drehmomentregelungssystem Selbständige Servomotorsteuerung (Inovationsservo)
Anheben / Absteigen Aufstieg und Abstieg mit Servomotor
Einfügungmechanismus für Rohre Spezielle Führungsstabgabel für die Biegung von Schlauchröhren
Fehlererkennungssystem Fotoelektrische Sensoren + Pneumatische Finger (mit audiovisuellen Alarmen)
Steuerungsschnittstelle Handheld-Steuerung + Touchscreen-HMI
Anforderungen an Kappe und Gewinde Deformationsfehler der Kappe < 0,1 mm; Kappe und Flaschenfäden müssen sich einwandfrei anpassen