Máquina taponadora automática a prueba de explosiones para botellas de repelente de insectos
| Production Capacity: | ≥ 50 unidades/min (BPM) | Applicable Cap Type: | Bombas dispensadoras/bombas de loción |
| Applicable Cap Diameter: | Φ 25 mm – Φ 40 mm (Personalizable según muestras) | Applicable Bottle Height: | 130 mm – 400 mm (Personalizable según muestras) |
| Applicable Bottle Width: | < 140 mm (La longitud es ilimitada debido al diseño del seguimiento) | Capping Mechanism: | Mandril de 3 mordazas con almohadillas de contacto de poliuretano flexibles |
| Industry Compliance: | Cumplimiento de las BPF | Control System: | PLC/HMI Pantalla táctil/Servoaccionamiento |
| Frame Construction: | Acero inoxidable SUS304 | Production Speed: | Personalizable |
| High Light: | Máquina taponadora automática a prueba de explosiones,máquinas automáticas de tapón para botellas,Máquina para tapar botellas de repelente de insectos |
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Máquina taponadora automática a prueba de explosiones
Características clave
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Inserción de tubo de precisión: Un innovador mecanismo de horquilla guía fuerza incluso los tubos de inmersión severamente doblados a enderezarse, asegurando una inserción 100% precisa en el cuello de la botella.
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Control de par absoluto: Servomotores independientes impulsan los cabezales de taponado de 3 mordazas, garantizando un par de liberación de ≥1.5 Nm para erradicar por completo los riesgos de fugas.
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Movimiento de seguimiento continuo: 3 cabezales de colocación de seguimiento y 1 cabezal de apriete tapan las botellas durante el movimiento uniforme, eliminando las salpicaduras de líquido causadas por paradas abruptas.
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Manipulación sin daños: Las garras de taponado cuentan con puntos de contacto flexibles de poliuretano, protegiendo impecablemente las bombas y botellas premium electrochapadas de arañazos.
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Rechazo inteligente de defectos: Los sensores fotoeléctricos integrados y los dedos neumáticos detectan tapas faltantes o torcidas, activando alarmas y pausando la alimentación para esa estación específica.
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Cambio flexible: Admite botellas diversas de 130-400 mm de altura; todos los parámetros de cambio son recuperables instantáneamente a través de la pantalla táctil HMI y el controlador portátil.
El desafío de la automatización y nuestra solución
En los mercados norteamericanos de productos químicos diarios (desinfectantes de manos, champús, lociones) y jarabes farmacéuticos, los "dispensadores de bomba" con tubos de inmersión largos son notoriamente la pesadilla definitiva para la automatización. Los tubos de inmersión se doblan fácilmente durante el transporte a granel, lo que hace que las taponadoras convencionales fallen el cuello de la botella, aplastando posteriormente la bomba o volcando la botella. Además, la aplicación inadecuada del par conduce a fugas catastróficas en las redes de cumplimiento de comercio electrónico (como Amazon), lo que resulta en enormes contracargos. Este equipo presenta un rediseño revolucionario desde cero para erradicar sistemáticamente estos puntos exactos.
Revolucionario sistema de guía e inserción de tubos de inmersión Para superar el problema central de los tubos de inmersión doblados, la máquina está equipada con un sistema "horquilla de inserción de tubo" desarrollado exclusivamente. Cuando el cabezal de taponado agarra la bomba dispensadora, el mecanismo de horquilla se activa instantáneamente, asegurando la base de la bomba. A medida que la garra de taponado desciende, la horquilla permanece relativamente estacionaria, forzando físicamente el tubo doblado a enderezarse y guiándolo con precisión en la abertura de la botella. Esta ingeniosa sinergia mecánica resuelve un desafío de automatización de clase mundial, garantizando un rendimiento de inserción excepcional.
Control de par absoluto con servomotor para prevención de fugas La integridad del sellado de los productos de cuidado personal premium define la reputación de una marca. Al omitir las taponadoras neumáticas tradicionales de fricción, esta máquina utiliza servomotores "Inovance" de alta gama para proporcionar potencia independiente a cada cabezal de taponado de 3 mordazas. A través de la regulación de par totalmente digitalizada, el sistema garantiza que la fuerza de apriete en cada bomba sea absolutamente uniforme (con un par de liberación de ≥1.5 Nm). Este dominio absoluto sobre el par elimina físicamente cualquier posibilidad de roscado cruzado o tapas flojas que provoquen fugas de líquido.
Movimiento de seguimiento continuo y protección flexible del producto Para lograr una producción de alta eficiencia de ≥50 BPM y evitar derrames de líquidos, el equipo emplea un diseño de seguimiento lineal. Los movimientos de sujeción de botellas y taponado se ejecutan de forma síncrona mientras el transportador se mueve a una velocidad uniforme. Eliminar la fase tradicional de "parar y arrancar" significa despedirse por completo de las salpicaduras de líquido. Al mismo tiempo, todas las piezas que entran en contacto con las bombas premium están fabricadas con poliuretano flexible. Combinado con una lógica de emparejamiento "una estación, una botella, una bomba", garantiza cero arañazos, cero rozaduras y cero atascos, incluso a velocidades de funcionamiento máximas.
Parámetros técnicos
| Parámetro técnico | Especificación / Datos |
|---|---|
| Aplicación objetivo de la máquina | Taponado de bombas dispensadoras con seguimiento lineal |
| Capacidad de producción | ≥ 50 piezas / min (BPM) |
| Tipo de tapa aplicable | Bombas dispensadoras / Bombas de loción (Rosca: > 3 dientes) |
| Diámetro de tapa aplicable | Φ 25 mm – Φ 40 mm (Personalizable según muestras) |
| Altura de botella aplicable | 130 mm – 400 mm (Personalizable según muestras) |
| Ancho de botella aplicable | < 140 mm (La longitud es ilimitada debido al diseño de seguimiento) |
| Requisito de par de liberación de tapa | ≥ 1.5 Nm |
| Configuración del cabezal de taponado | 4 cabezales en total (3 cabezales de colocación de seguimiento, 1 cabezal de apriete de seguimiento) |
| Mecanismo de taponado | Chuck de 3 mordazas con almohadillas de contacto flexibles de poliuretano |
| Sistema de control de par | Control independiente de servomotor (Servomotor Inovance) |
| Control de elevación / descenso | Ascenso y descenso controlados por servomotor |
| Mecanismo de inserción de tubo | Horquilla de varilla guía dedicada para enderezar tubos de inmersión doblados |
| Sistema de detección de defectos | Sensores fotoeléctricos + dedos neumáticos (con alarmas audiovisuales) |
| Interfaz de control | Caja de control portátil + Pantalla táctil HMI |
| Requisitos de tapa y rosca | Error de deformación de la tapa< 0.1 mm; las roscas de la tapa y la botella deben coincidir perfectamente |
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