logo
آخرین اخبار شرکت در مورد Navigating FDA UDI Challenges??Achieving 100% Data Correlation in Medical Device Cartoning (تحریف چالش های FDA UDI)

March 8, 2022

Navigating FDA UDI Challenges??Achieving 100% Data Correlation in Medical Device Cartoning (تحریف چالش های FDA UDI)

پیمایش چالش های FDA UDI - دستیابی به همبستگی 100٪ داده ها در کارتن سازی دستگاه های پزشکی

در بازار تجهیزات پزشکی ایالات متحده، رعایت مقررات سنگ بنای دسترسی به بازار است. از آنجایی که الزامات شناسایی دستگاه منحصر به فرد FDA (UDI) به مراحل اجرایی سخت‌تر می‌رود، چالش اصلی تولیدکنندگان از چاپ بارکد ساده به اطمینان از همبستگی 100٪ داده‌ها در همه سلسله‌مراتب‌های بسته‌بندی تغییر کرده است.

1. چالش اصلی انطباق UDI: فراتر از شناسایی

برای دستگاه‌های پزشکی پرخطر - مانند ایمپلنت‌های دندانی، لنزهای تماسی، و غشاهای ترمیم زیستی - مطابقت نیاز دارد که داده‌های UDI روی بسته اولیه، کارتن ثانویه و جعبه حمل و نقل ثالث کاملاً هماهنگ باشند.

  • نقطه درد: خطوط بسته بندی مکانیکی سنتی اغلب به حسگرهای ناهمزمان یا تغذیه دستی متکی هستند. این یک "شکاف داده" ایجاد می کند که در آن یک گیر مکانیکی یا یک برگه نادرست تغذیه می تواند منجر به عدم تطابق بین محصول و کد رهگیری آن شود.

  • خطر: هر گونه شکست در همبستگی داده ها می تواند باعث فراخوانی کلاس I یا II شود یا به نامه های هشدار FDA منجر شود که منجر به زیان مالی شدید و آسیب به اعتبار برند شود.

2. سیستم های سروو یکپارچه: بنیاد مکانیکی برای دقت داده ها

ثبات در داده ها با ثبات در حرکت شروع می شود. دستگاه‌های کارتن‌سازی سری SIERACTECH SWJ (منقطع) و سری SWL (پیوسته) از معماری‌های پیشرفته سروو محور برای فراهم کردن محیط لازم برای ردیابی دقیق استفاده می‌کنند.

  • شواهد پارامتریک: با جایگزینی بادامک‌های مکانیکی سنتی با سیستم‌های سروو یکپارچه، تجهیزات تضمین می‌کنند که موقعیت کارتن با دقت 0.5± میلی‌متر نمایه می‌شود.

  • مزیت فنی: این موقعیت‌یابی با دقت بالا به دوربین‌های بینایی اجازه می‌دهد تا بارکدهای UDI را دقیقاً در میلی‌ثانیه‌ای که از نقطه کانونی عبور می‌کنند، ضبط کنند، و عملاً «بدون خواندن» یا «رد کاذب» ناشی از ارتعاش مکانیکی یا جابه‌جایی زمان‌بندی را حذف کند.

3. برج های دوقلوی دیجیتال: نظارت در زمان واقعی از طریق پلتفرم های IOT و MOM

حل پازل همبستگی نیاز به یکپارچگی عمیق بین طبقه فروشگاه (OT) و سیستم مدیریت (IT) دارد. SIERACTECH از طریق یک رویکرد دو پلتفرم به این موضوع می پردازد:

  • پلتفرم مدیریت MOM: این سیستم سفارشات تولید - از جمله داده های دسته ای خاص UDI - را مستقیماً به PLC دستگاه کارتن سازی منتقل می کند. این تضمین می‌کند که داده‌های در حال چاپ یا اسکن از یک "منبع حقیقت" منشأ می‌گیرند.

  • پلتفرم اینترنت اشیاء صنعتی IOT: با استقرار یک پلت فرم IOT، دستگاه به 100% همبستگی فیزیکی به دیجیتال دست می یابد. هر واحد جداگانه از طریق چرخه "In-feed -> Leaflet Insertation -> Cartoning -> Coding" ردیابی می شود. اگر در هر مرحله مغایرتی تشخیص داده شود، سیستم رویداد را ثبت می کند و از ورود واحد به پرونده نهایی حمل و نقل جلوگیری می کند.

4. بازرسی پیشرفته دید: "چشم" عملیات صفر خطا

برای برآورده کردن استانداردهای دقیق بخش مراقبت های بهداشتی آمریکا، سیستم های SIERACTECH ماژول های بازرسی دید چند نقطه ای را ادغام می کنند:

  1. اعتبار سنجی کد UDI: سیستم به طور خودکار خوانایی کد 1D/2D، کنتراست (بر اساس استانداردهای ISO/IEC) و محتوای داده را در برابر رکورد دسته اصلی تأیید می کند.

  2. مکانیسم ضد اختلاط: در محیط هایی با گردش SKU بالا، سیستم از یک پروتکل ضد اختلاط خودکار استفاده می کند. اگر یک بروشور یا کارتن از دسته قبلی شناسایی شود، مکانیسم پیشروی آهسته چند فشار دهنده، رد ملایم اما محکم واحد ناسازگار را بدون توقف کل خط تضمین می کند.

  3. دنباله حسابرسی دیجیتال: هر اسکن و رد با یک مهر زمانی و تصویر ثبت می‌شود و یک مسیر حسابرسی جامع ارائه می‌کند که انطباق 21 CFR قسمت 11 را برای تولیدکنندگان ساده می‌کند.

5. نتیجه گیری: انتخاب راه حل خودکار مناسب برای بازار ایالات متحده

هنگام انتخاب شریک کارتن سازی، تولیدکنندگان آمریکایی باید فراتر از "جعبه در دقیقه" نگاه کنند. عامل مهم توانایی ماشین برای حفظ یکپارچگی داده ها است.

SIERACTECH با طراحی بالکن که الزامات تمیز کردن سختگیرانه GMP را برآورده می کند و بیش از 30 سال تخصص در اتوماسیون با دقت بالا، چیزی بیش از یک ماشین ارائه می دهد - یک سیستم تحویل دیجیتال معتبر ارائه می دهد. با انتخاب تجهیزاتی که 100٪ همبستگی داده ها را در اولویت قرار می دهد، تولیدکنندگان می توانند با اطمینان در ممیزی های FDA حرکت کنند و در عین حال کارایی پس از بسته بندی خود را بهینه کنند.