एकल मशीन आपूर्तिकर्ता बनाम टर्नकी पैकेजिंग समाधान प्रदाता: क्या अंतर है?

एकल मशीन आपूर्तिकर्ता बनाम टर्नकी पैकेजिंग समाधान प्रदाताः क्या अंतर है?

जब निर्माता पैकेजिंग स्वचालन में निवेश करते हैं, तो वे अक्सर दो अलग-अलग प्रकार के आपूर्तिकर्ताओं का सामना करते हैंः एक एकल मशीन आपूर्तिकर्ता और एक टर्नकी पैकेजिंग समाधान प्रदाता।

पहली नज़र में, अंतर बहुत बड़ा नहीं लग सकता है। दोनों आपूर्तिकर्ता मशीन प्रदान कर सकते हैं। दोनों उद्धरण प्रदान कर सकते हैं। दोनों कह सकते हैं कि उनका उपकरण आवश्यक गति और पैकेजिंग प्रारूप को पूरा कर सकता है।

लेकिन वास्तविक उत्पादन में, अंतर महत्वपूर्ण है।

एक एकल मशीन आपूर्तिकर्ता आमतौर पर एक उपकरण पर ध्यान केंद्रित करता है, जैसे कि एक कार्टनिंग मशीन, केस पैकर, भरने की मशीन, लेबलिंग मशीन या पैलेटराइजर।एक टर्नकी पैकेजिंग समाधान प्रदाता पूरी पैकेजिंग प्रक्रिया को देखता है, उत्पाद फ़ीडिंग से लेकर अंतिम पैलेटिंग तक, जिसमें मशीन कनेक्शन, लाइन नियंत्रण, निरीक्षण, डेटा संग्रह और भविष्य के विस्तार शामिल हैं।

निर्णय निर्माताओं के लिए, यह अंतर न केवल खरीद मूल्य को प्रभावित करता है, बल्कि लाइन दक्षता, परियोजना जोखिम, कमीशन समय, ऑपरेटर कार्यभार और दीर्घकालिक उत्पादन मूल्य को भी प्रभावित करता है।

1मौलिक अंतर

अंतर को समझने का सबसे सरल तरीका यह हैः

एक ही मशीन आपूर्तिकर्ता उपकरण बेचता है।
एक टर्नकी पैकेजिंग समाधान प्रदाता एक कामकाजी उत्पादन प्रणाली का निर्माण करता है।

इसका मतलब यह नहीं है कि एक एकल मशीन आपूर्तिकर्ता हमेशा गलत विकल्प है। एक साधारण प्रतिस्थापन परियोजना के लिए, या जब कारखाने में पहले से ही मजबूत आंतरिक इंजीनियरिंग क्षमता है,एक मशीन खरीदना व्यावहारिक हो सकता हैहालांकि, जब परियोजना में कई मशीनें, कई उत्पाद प्रारूप, लाइन गति समन्वय, निरीक्षण, अस्वीकृति, डेटा ट्रेसेबिलिटी या भविष्य के विस्तार शामिल हैं,एक टर्नकी समाधान प्रदाता आमतौर पर अधिक मूल्य लाता है.

2वास्तविक कारखानों में यह अंतर क्यों मायने रखता है

पैकेजिंग की समस्याएं अक्सर एक मशीन के अंदर नहीं होतीं बल्कि मशीनों के बीच होती हैं।

एक कार्टनिंग मशीन अपने आप अच्छी तरह से चल सकती है। एक केस पैकर भी अपने आप अच्छी तरह से चल सकता है। एक लेबलिंग मशीन, चेकवेगर और पैलेटराइजर सभी अपने व्यक्तिगत परीक्षणों को पारित कर सकते हैं।लेकिन जब वे एक साथ जुड़े हुए हैं, नई समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

विशिष्ट मुद्दों में शामिल हैंः

• उपप्रवाह उपकरण उपप्रवाह उपकरण संभाल सकते हैं की तुलना में तेजी से उत्पादों को खिलाता है।

• मशीनों के बीच उत्पाद हस्तांतरण अस्थिर है।

• बफर की लंबाई बहुत कम है।

• अस्वीकृत उत्पादों को स्पष्ट रूप से अलग नहीं किया जाता है।

• मशीन अलार्मों को जोड़ा नहीं गया है, जिससे बार-बार रुकना पड़ता है।

• ऑपरेटरों को एक गलती के बाद कई मशीनों को रीसेट करने की आवश्यकता होती है।

• बैच डेटा विभिन्न प्रणालियों में बिखरा हुआ है।

• भविष्य में उत्पाद प्रारूप में परिवर्तन के लिए प्रमुख यांत्रिक या सॉफ्टवेयर संशोधन की आवश्यकता होती है।

ये समस्याएं हमेशा उद्धरण में दिखाई नहीं देती हैं। लेकिन वे स्थापना के बाद उत्पादन को सीधे प्रभावित करती हैं।

इसीलिए एक टर्नकी पैकेजिंग समाधान को एक लाइन में रखी गई कई मशीनों के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए।और एक उत्पादन प्रणाली के रूप में प्रबंधित.

3निर्णय तुलनाः खरीदार वास्तव में क्या खरीद रहे हैं

आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय, खरीदार न केवल उपकरण की कीमत की तुलना कर रहे हैं। वे जिम्मेदारी की तुलना कर रहे हैं।

निर्णय निर्माताओं के लिए इसका मतलब यह है कि कम प्रारंभिक उद्धरण हमेशा परियोजना की कुल लागत को कम नहीं कर सकता है।और उत्पादन के समय को ध्यान में रखा जाता है, वास्तविक लागत बहुत भिन्न हो सकती है।

4उदाहरण: एक ही मशीन, विभिन्न परियोजना परिणाम

नीचे एक पैकेजिंग लाइन परियोजना के लिए एक सरलीकृत तुलना है जिसमें उत्पाद फ़ीडिंग, कार्टनिंग, चेकवेजिंग, लेबलिंग, केस पैकिंग और पैलेटिंग शामिल हैं।

मशीनें समान दिख सकती हैं, लेकिन परियोजना का परिणाम बहुत अलग हो सकता है। एक पैकेजिंग लाइन न केवल एक यांत्रिक निवेश है। यह एक इंजीनियरिंग समन्वय परियोजना भी है।

5. जहां टर्नकी समाधान प्रदाता मूल्य बनाते हैं

एक टर्नकी पैकेजिंग समाधान प्रदाता उन क्षेत्रों में मूल्य बनाता है जिन्हें अक्सर शुरुआती खरीद चर्चाओं के दौरान कम करके आंका जाता है।

5.1 उत्पाद प्रवाह डिजाइन

मशीनों का चयन करने से पहले, आपूर्तिकर्ता को उत्पाद, पैकेज प्रारूप, उत्पादन गति, फ़ीडिंग विधि, कार्टन या मामले की गुणवत्ता और ऑपरेटर के कार्यप्रवाह को समझना चाहिए।

उदाहरण के लिए, एक कार्टनिंग लाइन के लिए उत्पाद समूह, पर्चे खिला, कार्टन बनाने, उत्पाद लोड करने, कार्टन बंद करने, तौलने, लेबलिंग और मामले पैकिंग की आवश्यकता हो सकती है। यदि एक स्टेशन अच्छी तरह से मेल नहीं खाता है,पूरी लाइन की दक्षता कम हो सकती है.

सिएरैक वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर पैकेजिंग लाइन नियोजन पर काम करता है, जिसमें उत्पाद खिला, कार्टनिंग, केस पैकिंग, पैलेटिंग, निरीक्षण, लेबलिंग और लाइन कनेक्शन शामिल हैं।ध्यान केवल यह नहीं है कि क्या प्रत्येक मशीन चल सकती है, लेकिन क्या पूरी प्रक्रिया कारखाने के संचालन के लिए व्यावहारिक है।

5.2 यांत्रिक एकीकरण

यांत्रिक एकीकरण में कन्वेयर, संक्रमण खंड, गाइड रेल, उत्पाद बफर, अस्वीकृति क्षेत्र, सुरक्षा सुरक्षा और रखरखाव स्थान शामिल हैं।

इन विवरणों का प्रत्यक्ष प्रभाव है कि क्या ऑपरेटर लाइन को आराम से उपयोग कर सकते हैं। एक कॉम्पैक्ट लेआउट एक ड्राइंग पर आकर्षक लग सकता है, लेकिन अगर समायोजन, सफाई, और रखरखाव के लिए पर्याप्त जगह नहीं है, तो यह एक बहुत ही जटिल स्थिति है।कार्टन लोड करनाया रखरखाव, लाइन व्यावहारिक नहीं हो सकती है।

एक अच्छे समाधान प्रदाता को पदचिह्न, संचालन, पहुंच और भविष्य के परिवर्तन में संतुलन बनाना चाहिए।

5.3 विद्युत और नियंत्रण एकीकरण

नियंत्रण एकीकरण सबसे महत्वपूर्ण अंतरों में से एक है।

एक एकल मशीन का अपना पीएलसी और एचएमआई हो सकता है। लेकिन एक पूरी लाइन को समन्वित नियंत्रण तर्क की आवश्यकता होती है। इसमें शामिल हैंः

• लाइन प्रारंभ और रोक अनुक्रम

• आपातकालीन स्टॉप और सुरक्षा इंटरलॉक

• उत्पाद की उपस्थिति का पता लगाना

• कोई उत्पाद-कोई पैकेज तर्क

• अलार्म लिंक

• अस्वीकृति की पुष्टि

• गति मिलान

• नुस्खा प्रबंधन

• बैच डेटा रिकॉर्डिंग

• उत्पादन की गणना

• मशीनों के बीच संचार

इन नियंत्रणों के बिना, एक पैकेजिंग लाइन एक प्रणाली के बजाय कई स्वतंत्र मशीनों की तरह चल सकती है।

5.4 निरीक्षण और अनुरेखण

आधुनिक पैकेजिंग लाइनों में अक्सर चेकवेयर्स, विजन इंस्पेक्शन, कोड रीडिंग, लेबल सत्यापन, ओसीआर/ओसीवी निरीक्षण और डेटा संग्रह शामिल होते हैं।

चिकित्सा उत्पादों, खाद्य पदार्थों, सौंदर्य प्रसाधनों, दैनिक रासायनिक उत्पादों और पोषक तत्वों के लिए, निरीक्षण और ट्रेस करने की क्षमता अधिक महत्वपूर्ण हो रही है। खरीदारों को बैच की जानकारी, उत्पाद कोड रिकॉर्ड करने की आवश्यकता हो सकती है।,निरीक्षण के परिणाम, अस्वीकृति रिकॉर्ड, अलार्म इतिहास और उत्पादन डेटा।

सिएराक के पैकेजिंग समाधानों को यूडीआई, दृश्य निरीक्षण, लेबलिंग, डेटा संग्रह और ट्रेस करने की आवश्यकताओं के साथ योजना बनाई जा सकती है।यह विशेष रूप से उपयोगी है जब ग्राहकों को एक ही परियोजना में पैकेजिंग स्वचालन और उत्पादन डेटा प्रबंधन की आवश्यकता होती है.

6लागत संरचनाः टर्नकी समाधान पहले अधिक महंगे क्यों लग सकते हैं

एक टर्नकी लाइन में स्टैंडअलोन मशीनों के समूह की तुलना में अधिक प्रारंभिक बोली हो सकती है। लेकिन कीमत में आमतौर पर अधिक इंजीनियरिंग कार्य शामिल होता है।

मुख्य बात यह नहीं है कि टर्नकी समाधान हमेशा अधिक महंगे होने चाहिए। मुख्य बात यह है कि दायरा अलग है।

यदि दो उद्धरण बहुत भिन्न दिखते हैं, तो खरीदार को पहले यह जांचना चाहिए कि क्या आपूर्तिकर्ता एक ही जिम्मेदारी उद्धृत कर रहे हैं।

7एक व्यावहारिक मूल्यांकन स्कोरकार्ड

निर्णय लेने वाले आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय निम्नलिखित सरल स्कोरकार्ड का उपयोग कर सकते हैं। स्कोर तकनीकी मूल्यांकन की जगह नहीं लेता है, लेकिन यह परियोजना जोखिम की पहचान करने में मदद करता है।

प्रत्येक आइटम को 1 से 5 तक स्कोर करें:

1 = कमजोर या अस्पष्ट
3 = स्वीकार्य
5 = मजबूत और स्पष्ट रूप से समर्थन

उदाहरण स्कोरिंग मॉडल

यह स्कोर रेंज केवल एक संदर्भ मॉडल है। वास्तविक परिणाम आपूर्तिकर्ता की इंजीनियरिंग क्षमता, परियोजना अनुभव और खरीदार की आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित किए जाने पर निर्भर करता है।

8. जब एक मशीन आपूर्तिकर्ता पर्याप्त है

कुछ स्थितियों में एक मशीन आपूर्तिकर्ता अच्छा विकल्प हो सकता है।

उदाहरण के लिए:

• कारखाने को केवल एक मौजूदा मशीन को बदलने की आवश्यकता है।

• अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरण पहले से ही स्थिर हैं।

• खरीदार के पास एक अनुभवी आंतरिक इंजीनियरिंग टीम है।

• कोई जटिल डेटा, निरीक्षण या लाइन नियंत्रण की आवश्यकता नहीं है।

• परियोजना का बजट सीमित है और प्रक्रिया जोखिम कम है।

ऐसे मामलों में एक विश्वसनीय मशीन खरीदना सबसे व्यावहारिक निर्णय हो सकता है।

9जब एक टर्नकी समाधान प्रदाता बेहतर विकल्प है

एक टर्नकी समाधान प्रदाता आमतौर पर अधिक उपयुक्त होता है जब परियोजना में शामिल होते हैंः

• एक पंक्ति में जुड़ी कई मशीनें

• उत्पाद का खिला, समूहीकरण, लोडिंग, केस पैकिंग या पैलेटिंग

• लाइन दक्षता के लिए उच्च आवश्यकता

• सीमित कारखाना स्थान

• उत्पाद के लगातार परिवर्तन

• निरीक्षण, लेबलिंग, कोडिंग या अस्वीकृति नियंत्रण

• बैच डेटा संग्रह या ट्रेसेबिलिटी

• नई उत्पादन लाइन की योजना

• भविष्य के विस्तार की आवश्यकताएं

इन परियोजनाओं के लिए मुख्य चुनौती मशीनों की खरीद नहीं है। मुख्य चुनौती दैनिक उत्पादन में पूरी लाइन को विश्वसनीय रूप से काम करना है।

यह वह जगह है जहां सिएराक जैसी कंपनी मूल्य प्रदान कर सकती है। सिएराक पैकेजिंग मशीनों की आपूर्ति करता है, लेकिन इसकी मजबूत भूमिका पूर्ण पैकेजिंग स्वचालन समाधानों के निर्माण में है।कंपनी कार्टनिंग में काम करती है, मामले पैकिंग, पैलेटिंग, भरने, लेबलिंग, निरीक्षण, यूडीआई ट्रेसेबिलिटी और लाइन नियंत्रण, जो परियोजना को एक कनेक्टेड सिस्टम के रूप में माना जा सकता है।

10क्यों लाइन नियंत्रण एक टर्नकी पैकेजिंग समाधान का मूल है

एक पूर्ण पैकेजिंग लाइन के लिए, लाइन नियंत्रण एक द्वितीयक कार्य नहीं है। यह मूल है।

पैकेजिंग लाइन में कई स्वतंत्र मशीनें हो सकती हैं, लेकिन ऑपरेटर को एक स्पष्ट उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। नियंत्रण प्रणाली को ऑपरेटरों को समझने में मदद करनी चाहिएः

• कौन सा स्टेशन चल रहा है

• कौन सा स्टेशन इंतजार कर रहा है

• लाइन क्यों रुकी?

• जहां गलती हुई

• कितने उत्पाद पारित हुए हैं

• कितने उत्पादों को अस्वीकार किया गया

• किस नुस्खा का प्रयोग किया जा रहा है

• वर्तमान में किस बैच का उत्पादन किया जा रहा है?

अच्छी लाइन नियंत्रण भ्रम को कम करता है और प्रतिक्रिया की गति में सुधार करता है। यह प्रबंधन को अधिक संगठित तरीके से उत्पादन जानकारी एकत्र करने में भी मदद करता है।

कई परियोजनाओं में, यह एक लाइन के बीच का अंतर है जो फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण के दौरान चल सकती है और एक लाइन जो वास्तविक उत्पादन में सुचारू रूप से चल सकती है।

11खरीदारों के लिए निर्णय सारांश

एक एकल मशीन आपूर्तिकर्ता और एक टर्नकी पैकेजिंग समाधान प्रदाता के बीच चयन करने से पहले, खरीदारों को एक सरल प्रश्न पूछना चाहिएः

क्या हम एक मशीन खरीद रहे हैं, या हम एक उत्पादन प्रक्रिया का निर्माण कर रहे हैं?

यदि परियोजना में केवल एक मशीन की आवश्यकता है, तो एक विशेष मशीन आपूर्तिकर्ता पर्याप्त हो सकता है। लेकिन यदि परियोजना में कई मशीनें, उत्पाद प्रवाह, निरीक्षण, डेटा और दीर्घकालिक उत्पादन योजना शामिल हैं,एक टर्नकी समाधान प्रदाता एकीकरण जोखिम को कम कर सकता है और परियोजना स्पष्टता में सुधार कर सकता है.

निष्कर्ष

एक एकल मशीन आपूर्तिकर्ता और एक टर्नकी पैकेजिंग समाधान प्रदाता के बीच अंतर केवल आपूर्ति की गई मशीनों की संख्या में नहीं है। यह जिम्मेदारी का स्तर है।

एक एकल मशीन आपूर्तिकर्ता एक कार्य पर ध्यान केंद्रित करता है। एक टर्नकी समाधान प्रदाता पूर्ण उत्पादन परिणाम पर ध्यान केंद्रित करता है।

निर्माताओं के लिए यह अंतर लेआउट, नियंत्रण, कमीशनिंग, संचालन, रखरखाव, डेटा प्रबंधन और भविष्य के उन्नयन को प्रभावित करता है। सबसे कम मशीन की कीमत शुरुआत में आकर्षक हो सकती है,लेकिन पैकेजिंग स्वचालन का वास्तविक मूल्य दीर्घकालिक उत्पादन प्रदर्शन से मापा जाता है.

सिएराक का दृष्टिकोण वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर पैकेजिंग उपकरण प्रदान करना है, व्यक्तिगत मशीनों से लेकर पूर्ण पैकेजिंग लाइनों तक।भरना, लेबलिंग, निरीक्षण, यूडीआई ट्रेसेबिलिटी और एकीकृत लाइन नियंत्रण, सिएरक निर्माताओं को पैकेजिंग सिस्टम बनाने में मदद करता है जो न केवल कार्यात्मक हैं, बल्कि दैनिक उत्पादन के लिए व्यावहारिक भी हैं।

पैकेजिंग लाइन मशीनों के संग्रह से अधिक है। यह एक नियंत्रित उत्पादन प्रणाली है। यह उपकरण खरीदने और पैकेजिंग समाधान बनाने के बीच वास्तविक अंतर है।