단일 기계 공급업체와 턴키 포장 솔루션 공급업체: 차이점은 무엇입니까?

단일 기계 공급자 대 손바닥 포장 솔루션 공급자: 차이점은 무엇입니까?

제조업체가 포장 자동화에 투자할 때, 그들은 종종 두 가지 유형의 공급자와 마주합니다. 하나의 기계 공급업체와 턴키 포장 솔루션 공급 업체.

첫눈에, 그 차이는 그리 크지 않을 수도 있다. 두 공급업체 모두 기계를 공급할 수도 있다. 둘 다 공찰을 제안할 수도 있다. 둘 다 장비가 필요한 속도와 포장 형식을 충족시킬 수 있다고 말할 수도 있다.

하지만 실제 생산에서는 차이가 크죠.

단일 기계 공급 업체는 일반적으로 카튼링 기계, 케이스 포장기, 충전 기계, 라벨링 기계 또는 팔레티라이저와 같은 하나의 장비에 집중합니다.턴키 포장 솔루션 공급자는 전체 포장 프로세스를 살펴 봅니다., 제품 공급에서 기계 연결, 라인 제어, 검사, 데이터 수집 및 향후 확장까지 최종 팔레티화.

의사결정자 입장에서는 이 차이점은 구매 가격뿐만 아니라 라인 효율성, 프로젝트 위험, 시공 시간, 운영자 작업량, 장기 생산 가치에 영향을 미칩니다.

1근본적 인 차이점

그 차이를 이해하기 위한 가장 간단한 방법은 다음과 같습니다.

하나의 기계 공급자가 장비를 판매합니다.
턴키 패키지 솔루션 공급자는 작동하는 생산 시스템을 구축합니다.

이것은 단 하나의 기계 공급자가 항상 잘못된 선택이라는 것을 의미하지는 않습니다. 간단한 교체 프로젝트를 위해, 또는 공장이 이미 강력한 내부 엔지니어링 능력을 가지고있는 경우,한 대의 기계 를 구입 하는 것 은 실용적 일 수 있다그러나 프로젝트가 여러 기계, 여러 제품 형식, 라인 속도 조정, 검사, 거부, 데이터 추적성 또는 향후 확장과 관련된 경우턴키 솔루션 공급자는 일반적으로 더 많은 가치를 제공합니다..

2왜 이 차이가 실제 공장에서 중요한가

포장 문제들은 종종 한 기계 안에서 일어나는 것이 아니라 기계들 사이에서 일어난다.

카튼링 기계 는 그 자체 로 잘 작동 할 수 있다. 케이스 포장기 도 그 자체 로 잘 작동 할 수 있다. 라벨링 기계, 체크 웨이거, 팔레티라이저 는 모두 그 개별 테스트 를 통과 할 수 있다.하지만 그것들은 서로 연결되어 있을 때, 새로운 문제가 나타날 수 있습니다.

대표적인 문제는 다음과 같습니다.

• 상류 장비는 하류 장비가 처리할 수 있는 것보다 더 빨리 제품을 공급합니다.

• 기계 간 제품 전송은 불안정합니다.

• 버퍼 길이는 너무 짧습니다.

• 거부된 제품은 명확하게 분리되지 않습니다.

• 기계 알람이 연결되지 않아서 반복적으로 멈춰요

• 운영자는 한 번의 오류가 발생하면 여러 기계를 다시 설정해야 합니다.

• 대량 데이터는 다른 시스템에 흩어져 있습니다.

• 미래 제품 형식 변경은 주요 기계적 또는 소프트웨어 변경을 요구합니다.

이 문제들은 항상 가격표에서 눈에 띄지 않지만 설치 후 생산에 직접적으로 영향을 줍니다.

그래서 턴키 패키징 솔루션은 하나의 라인에 배치된 여러 기계로 이해되어서는 안 됩니다.그리고 하나의 생산 시스템으로 관리됩니다.

3의사결정 비교: 구매자가 실제로 구매하는 것

공급자를 비교할 때 구매자는 장비 가격을 비교하는 것이 아니라 책임을 비교합니다.

의사 결정자들에겐 낮은 초기 코팅이 항상 프로젝트 전체 비용을 줄일 수 없다는 것을 의미합니다.그리고 생산 중단 시간이 고려됩니다., 실제 비용은 매우 다를 수 있습니다.

4예제: 같은 기계, 다른 프로젝트 결과

아래는 제품 공급, 카튼, 체크 웨이징, 라벨링, 케이스 포장 및 팔레티징을 포함하는 포장 라인 프로젝트의 단순화된 비교입니다.

기계는 비슷해 보일 수 있지만 프로젝트 결과는 매우 다를 수 있습니다. 포장 라인은 기계적 투자뿐만 아니라 엔지니어링 조정 프로젝트입니다.

5턴키 솔루션 공급자가 가치를 창출하는 곳

턴키 포장 솔루션 공급자는 초기 구매 논의에서 종종 과소평가되는 영역에서 가치를 창출합니다.

5.1 제품 흐름 설계

기계 선택 전에 공급자는 제품, 패키지 형식, 생산 속도, 공급 방법, 카튼 또는 케이스 품질 및 운영자의 작업 흐름을 이해해야합니다.

예를 들어, 카튼 라인은 제품 그룹화, 전단 공급, 카튼 형성, 제품 로딩, 카튼 폐쇄, 무게, 라벨링 및 케이스 포장이 필요할 수 있습니다.전체 노선이 효율성을 잃을 수 있습니다..

시에라크는 실제 생산 필요에 따라 포장 라인 계획, 제품 공급, 카튼, 케이스 포장, 팔레티화, 검사, 라벨링 및 라인 연결을 포함합니다.모든 기계가 작동 할 수 있는지에 초점을 맞추는 것은 아닙니다하지만 전체 과정이 공장 운영에 실용적인지 여부는

5.2 기계적 통합

기계적 통합에는 컨베이어, 전환 섹션, 가이드 레일, 제품 버퍼, 거부 영역, 안전 보호 및 유지 관리 공간이 포함됩니다.

이러한 세부 사항은 운영자가 편리하게 노선을 사용할 수 있는지에 직접적으로 영향을 미칩니다.카튼 로딩, 재료를 보충하거나 유지보수, 라인은 실용적이지 않을 수 있습니다.

좋은 솔루션 제공자는 발자국, 운영, 접근성, 그리고 미래의 전환을 균형 잡아야 합니다.

5전기 및 제어 통합

제어 통합은 가장 중요한 차이점 중 하나입니다.

단일 기계는 자체 PLC와 HMI를 가질 수 있습니다. 그러나 완전한 라인은 조정된 제어 논리가 필요합니다. 여기에는 포함됩니다.

• 라인 시작 및 정지 순서

• 비상 정지 및 안전 잠금

• 제품 존재 검출

• 제품 없는 패키지 논리

• 경보 연결

• 거부 확인

• 속도 매칭

• 레시피 관리

• 대량 데이터 기록

• 생산량 계산

• 기계 간 통신

이러한 제어 장치가 없으면 포장 라인은 하나의 시스템보다는 여러 개의 독립적인 기계처럼 작동 할 수 있습니다.

5.4 검사 및 추적성

현대 포장 라인은 종종 체크 웨이저, 시력 검사, 코드 읽기, 라벨 검증, OCR/OCV 검사 및 데이터 수집을 포함한다.

의약품, 식품, 화장품, 일상 화학 제품 및 영양제품의 경우 검사 및 추적성이 점점 더 중요해지고 있습니다. 구매자는 팩 정보, 제품 코드 등을 기록해야 할 수 있습니다.,검사 결과, 거부 기록, 경보 역사 및 생산 데이터

시에라크의 포장 솔루션은 UDI, 시각 검사, 라벨링, 데이터 수집 및 추적성 요구 사항과 함께 계획 될 수 있습니다.이것은 특히 고객이 동일한 프로젝트에서 포장 자동화 및 생산 데이터 관리를 필요로 할 때 유용합니다..

6. 비용 구조: 턴키 솔루션이 처음에는 더 비싸게 보일 수 있는 이유

턴키 라인은 독립적인 기계 그룹보다 더 높은 초기 요금을 가질 수 있습니다. 그러나 가격에는 일반적으로 더 많은 엔지니어링 작업이 포함됩니다.

핵심은 항상 더 비싸야 한다는 것이 아니라 그 범위가 다르다는 것입니다.

만약 두 개의 요약이 매우 다르다면 구매자는 먼저 공급자가 동일한 책임을 요약하고 있는지 확인해야 합니다.

7. 실용적인 평가 점수 카드

의사결정자는 공급자를 비교할 때 다음과 같은 간단한 스코어카드를 사용할 수 있습니다. 스코어는 기술적 평가를 대체하지는 않지만 프로젝트 위험을 식별하는 데 도움이됩니다.

각 항목을 1에서 5까지 점수하십시오.

1 = 약하거나 불분명
3 = 허용
5 = 강력하고 명확하게 지지

점수 모형 예제

이 점수 범위는 단지 기준 모델입니다. 실제 결과는 공급자의 엔지니어링 능력, 프로젝트 경험, 그리고 구매자의 요구 사항이 명확하게 정의되었는지에 달려 있습니다.

8하나의 기계 공급자가 충분할 때

단일 기계 공급업체는 어떤 상황에서는 좋은 선택이 될 수 있습니다.

예를 들어:

• 공장은 기존의 한 대만 교체해야 합니다.

• 전류와 하류 장비는 이미 안정적입니다.

• 구매자는 경험 많은 내부 엔지니어링 팀을 가지고 있습니다.

• 복잡한 데이터, 검사, 또는 라인 컨트롤이 필요하지 않습니다.

• 프로젝트 예산은 제한적이며 프로세스 리스크는 낮습니다.

이 경우, 신뢰할 수 있는 한 대의 기계 를 구입 하는 것 이 가장 실용적 인 결정 이 될 수 있다.

9턴키 솔루션 공급자가 더 나은 선택이 될 때

턴키 솔루션 공급자는 일반적으로 프로젝트가 다음을 포함하면 더 적합합니다.

• 여러 기계가 한 선에 연결된 것

• 제품 공급, 그룹화, 로딩, 케이스 포장 또는 팔레팅

• 선 효율성에 대한 높은 요구 사항

• 제한된 공장 공간

• 자주 제품 전환

• 검사, 표기, 코딩 또는 거부 통제

• 대량 데이터 수집 또는 추적성

• 새로운 생산 라인 계획

• 미래 확장 요구 사항

이 프로젝트의 주요 과제는 기계 구매가 아니라 전체 라인이 일상 생산에서 안정적으로 작동하도록 만드는 것입니다.

이 부분에서 시에라크와 같은 회사는 가치를 제공할 수 있습니다. 시에라크는 포장기기를 공급하지만, 그 더 강력한 역할은 완전한 포장 자동화 솔루션을 만드는 것입니다.이 회사는 카튼링을 통해 일하고 있습니다., 케이스 포장, 팔레티화, 채우기, 라벨링, 검사, UDI 추적성 및 라인 제어, 프로젝트가 하나의 연결 시스템으로 간주 될 수 있도록합니다.

10왜 라인 컨트롤은 턴키 패키지 솔루션의 핵심입니다.

전체적인 포장 라인에서, 라인 제어는 부차적인 기능이 아닙니다. 그것은 핵심입니다.

포장 라인은 여러 개의 독립적인 기계를 포함 할 수 있지만 운영자는 하나의 명확한 생산 과정이 필요합니다. 제어 시스템은 운영자가 다음을 이해하도록 도와야합니다.

• 어떤 역이 작동하는지

• 어떤 역이 기다리고 있어요?

• 왜 줄이 멈췄지?

• 결함이 있었던 곳

• 얼마나 많은 제품이 통과되었는지

• 얼마나 많은 제품이 거절되었는지

• 어떤 레시피가 사용되고 있습니까?

• 현재 생산 중인 대량

좋은 라인 컨트롤은 혼란을 줄이고 반응 속도를 향상시킵니다. 또한 관리자가 생산 정보를 더 조직적으로 수집하는 데 도움이됩니다.

많은 프로젝트에서, 이것은 공장 수용 테스트 중에 실행될 수 있는 라인과 실제 생산에서 원활하게 실행될 수 있는 라인의 차이입니다.

11구매자를 위한 결정 요약

단일 기계 공급 업체와 풀 키 포장 솔루션 공급 업체 사이에서 선택하기 전에 구매자는 간단한 질문을해야합니다.

우리는 하나의 기계를 사나요, 아니면 생산 과정을 만들고 있습니까?

프로젝트가 하나의 기계만 필요한 경우, 전문적인 기계 공급자가 충분할 수도 있습니다. 하지만 프로젝트가 여러 기계, 제품 흐름, 검사, 데이터, 그리고 장기적인 생산 계획을 포함한다면,턴키 솔루션 공급자는 통합 위험을 줄이고 프로젝트의 명확성을 향상시킬 수 있습니다..

결론

단일 기계 공급자와 풀 키 포장 솔루션 공급자 사이의 차이점은 공급된 기계의 수뿐만 아니라 책임 수준입니다.

단일 기계 공급자는 하나의 기능에 초점을 맞추고 턴키 솔루션 공급자는 전체 생산 결과에 초점을 맞추고 있습니다.

제조업체의 경우 이 차이는 레이아웃, 제어, 착공, 운영, 유지보수, 데이터 관리 및 향후 업그레이드에 영향을 미칩니다.하지만 포장 자동화의 진정한 가치는 장기적인 생산 성과에 의해 측정됩니다..

시에라크의 접근 방식은 개별 기계에서 완전한 포장 라인에 이르기까지 실제 프로세스 요구 사항에 기반한 포장 장비를 제공하는 것입니다.채우기, 라벨링, 검사, UDI 추적성 및 통합 라인 제어, Sierac는 제조업체가 기능뿐만 아니라 일상 생산에 실용적인 포장 시스템을 구축하는 데 도움이됩니다.

포장 라인은 기계의 집합 이상의 것입니다. 그것은 통제 된 생산 시스템입니다. 이것이 장비 구매와 포장 솔루션 구축의 진정한 차이입니다.