logo

Sistem Pemeriksaan Berat Karton Otomatis untuk Jalur Pengemasan Makaroni dan Pasta

Properti Dasar
Tempat Asal: Cina
Nama merek: SIERACTECH
Sertifikasi: CE/ISO/CO
Nomor Model: WT-30
Properti Perdagangan
MOQ: 1
Price: Bisa dinegosiasikan
Packaging Details: Ekspor Peti Kayu Non-Fumigasi dengan Penguatan Internal
Delivery Time: 30-90 Hari
Payment Terms: L/C,T/T
Supply Ability: 30 set / bulan
Spesifikasi
Product Name: timbangan kotak makaroni Product Type: timbangan dinamis
Applicable Products: Karton Makaroni, Kotak Pasta, Karton Makanan Kering Maximum Capacity: 2000g
Dynamic Accuracy: ±0,5 gram (3σ) Inspection Speed: >75 Karton/Min
Reject Method: Penolak Pendorong Otomatis Industry Application: Pengemasan Makanan, Pengemasan Pasta, Pengemasan FMCG
High Light:

Sistem Pemeriksaan Berat Karton Otomatis

,

Sistem Pemeriksaan Berat Kotak Makaron Otomatis

,

Sistem Inspeksi Berat Kotak Pasta Otomatis

Deskripsi Produk

Sistem Pemeriksaan Berat Karton Otomatis untuk Baris Kemasan Makaroni dan Pasta

Atribut khusus

Atribut Spesifikasi
Nama produk Kotak makaroni Checkweigher
Model WT2000
Jenis Produk Penimbang Cek Dinamis
Produk yang berlaku Kotak Makaroni, Kotak Pasta, Kotak Makanan Kering
Kapasitas Maksimal 2000 g
Keakuratan Dinamis ± 0,5 g (3σ)
Kecepatan Pemeriksaan > 75 karton/menit
Metode Penolakan Penolakan Pencet otomatis
Sensor Berat Mettler Toledo Load Cell
Komunikasi Modbus TCP
Struktur Mesin SUS304 Baja tahan karat
Aplikasi Industri Kemasan Makanan, Kemasan Pasta, Kemasan FMCG

Ringkasan Produk

Macaroni Box Checkweigher dirancang untuk verifikasi berat otomatis dari kotak makaroni, produk pasta, dan makanan kering karton.Sistem melakukan penimbangan dinamis secara real-time untuk mengidentifikasi kekurangan berat badan, berat badan berlebihan, atau kemasan yang tidak lengkap sebelum pengemasan dan paletisasi.

Dengan menggunakan sensor penimbang dengan presisi tinggi dan sistem kontrol cerdas, mesin ini membantu produsen makanan mempertahankan konsistensi kemasan dan kualitas produk sepanjang proses produksi.


Mengapa Produsen Pasta Membutuhkan Penimbang Cek?

Karena jalur kemasan menjadi semakin otomatis, verifikasi berat produk adalah langkah penting dalam pengendalian kualitas.

Tantangan umum meliputi:

1. Deteksi produk yang hilang

Kurangnya kantong pasta atau kantong bumbu dapat mengakibatkan keluhan pelanggan dan pengembalian produk.

2. Kurang berat Kotak

Penyimpangan berat dapat menyebabkan kemasan ritel yang tidak sesuai.

3. Produk yang Terisi Terlalu Banyak

Penuh yang berlebihan meningkatkan biaya pemberian produk dan produksi.

4Persyaratan Jaminan Mutu

Produsen makanan membutuhkan pemeriksaan lini yang dapat diandalkan sebelum produk memasuki rantai distribusi.


Cara Kerja Pengecekan Timbangan Kotak Makaroni

Input karton

Kotak-kotak yang sudah jadi secara otomatis ditransfer ke konveyor penimbang.

Pengukuran Berat Dinamis

Setiap karton ditimbang saat bergerak melalui bagian pemeriksaan.

Perbandingan Berat Badan

Berat sebenarnya dibandingkan dengan batas toleransi yang telah ditetapkan sebelumnya yang disimpan dalam sistem kontrol.

Penolakan Otomatis

Kotak yang tidak sesuai secara otomatis dihapus melalui mekanisme pusher reject.

Pembuangan Produk Berkualitas

Kotak yang diterima terus ke sistem pengemasan dan paletisasi.


Fitur Utama

Timbang dengan Keakuratan Tinggi

Dilengkapi dengan Mettler Toledo sel beban presisi tinggi untuk aplikasi penimbang dinamis.

Pemeriksaan Berkecepatan Tinggi

Mendukung kecepatan inspeksi melebihi 75 karton per menit untuk lingkungan produksi berkelanjutan.

Sistem penolakan otomatis

Mekanisme menolak pusher secara otomatis menghapus produk di luar kisaran berat yang dapat diterima.

Konstruksi Berkualitas Makanan

Mesin mengadopsi konstruksi baja tahan karat SUS304 dan sabuk pengantar PU tahan aus.

Konektivitas Data

Komunikasi TCP MODBUS memungkinkan integrasi dengan jalur kemasan dan sistem otomatisasi pabrik.


Spesifikasi Teknis

Artikel Spesifikasi
Model WT2000
Kapasitas Maksimal 2000 g
Tampilan Minimal 0.1 g.
Keakuratan Dinamis ± 0,5 g (3σ)
Kecepatan Pemeriksaan > 75 karton/menit
Lebar sabuk penimbang 200 mm
Panjang Sabuk Berat 400 mm
Metode Penolakan Pusher menolak
Layar sentuh LCD berwarna 10 inci
Bahan rangka SUS304 Baja tahan karat
Komunikasi Modbus TCP

Aplikasi

Mesin ini cocok untuk:

1. Lini Pengemasan Makaroni

Pemeriksaan berat untuk produk makaroni kotak.

2. Lini Kemasan Pasta

Verifikasi produk pasta kemasan sebelum kemasan.

3Kemasan Makanan Kering

Cocok untuk mie, sereal, produk beras, dan karton makanan kering.

4Pengemasan makanan ritel

Memastikan berat paket yang konsisten untuk distribusi ritel.

5. Ekspor Kemasan Makanan

Mendukung persyaratan kontrol kualitas untuk pasar internasional.


Cara Memilih Pengecekan Kotak Makaroni

1. Rentang Berat Produk

Konfirmasi berat maksimum dan berat minimum karton.

2. Keakuratan Inspeksi yang Dibutuhkan

Tentukan toleransi berat yang diizinkan untuk produk.

3. Kecepatan produksi

Pastikan checkweigher cocok dengan output mesin kartoning.

4. Metode Penolakan

Pilih perangkat penolakan yang sesuai sesuai dengan dimensi produk.

5Persyaratan Konektivitas Pabrik

Pertimbangkan integrasi dengan sistem kontrol MES, ERP, dan jalur kemasan.


FAQ

1Bisakah mesin mendeteksi kantong bumbu yang hilang?

Komponen yang hilang biasanya menciptakan deviasi berat yang dapat diukur yang dapat dideteksi secara otomatis.

2Berapa kapasitas berat maksimum?

WT2000 mendukung produk hingga 2000 g.

3Metode penolakan apa yang digunakan?

Mesin ini menggunakan sistem penekan otomatis.

4Bisakah itu terintegrasi dengan mesin kartoning?

Ya, sistem ini biasanya dipasang langsung setelah peralatan karton.

5Apakah cocok untuk lingkungan produksi makanan?

Ya, mesin ini dirancang untuk aplikasi kemasan makanan dan menggunakan bahan yang kompatibel dengan industri makanan.


Kesimpulan

The Macaroni Box Checkweigher adalah solusi kontrol kualitas penting untuk jalur kemasan pasta modern.dan komunikasi data cerdas, sistem ini membantu produsen memastikan konsistensi kemasan dan kualitas produk sebelum pengemasan kasus dan paletisasi operasi.