Automatyczny system kontroli wagi kartonów dla linii pakujących makarony i makarony
| Product Name: | waga kontrolna do pudełek makaronowych | Product Type: | dynamiczna waga kontrolna |
| Applicable Products: | Kartony na makarony, pudełka na makaron, kartony na suchą żywność | Maximum Capacity: | 2000 gr |
| Dynamic Accuracy: | ±0,5 g (3σ) | Inspection Speed: | > 75 kartonów/min |
| Reject Method: | Automatyczne odrzucanie popychacza | Industry Application: | Opakowania na żywność, Opakowania na makarony, Opakowania FMCG |
| High Light: | Automatyczny system kontroli wagi kartonów,Automatyczny system kontroli wagi kartonów makaronów,Automatyczny system kontroli wagi kartonów makaronu |
||
Automatyczny system kontroli masy kartonów dla linii pakowania makaronów i makaronów
Atrybuty niestandardowe
| Atrybut | Specyfikacja |
|---|---|
| Nazwa produktu | Macaroni Box Checkweigher |
| Model | WT2000 |
| Rodzaj produktu | Dynamiczna wagę kontrolną |
| Produkty stosowane | Kartony z makaronami, pudełka z makaronami, kartony z suchym jedzeniem |
| Maksymalna pojemność | 2000 g |
| Dokładność dynamiczna | ±0,5 g (3σ) |
| Prędkość kontroli | > 75 kartonów/min |
| Metoda odrzucenia | Automatyczny odbiór |
| Czujnik ważenia | Mettler Toledo Load Cell |
| Komunikacja | Modbus TCP |
| Struktura maszyny | SUS304 ze stali nierdzewnej |
| Zastosowanie w przemyśle | Opakowania żywności, opakowania makaronów, opakowania FMCG |
Przegląd produktu
Macaroni Box Checkweigher jest zaprojektowany do automatycznej weryfikacji wagi makaronów, makaronu i kartonów na suche produkty spożywcze.system wykonuje dynamiczną wagę w czasie rzeczywistym w celu wykrycia niedoboru masy ciała, nadwagi lub niepełnych opakowań przed operacjami pakowania i paletyzowania.
Za pomocą wysokoprecyzyjnego czujnika ważenia i inteligentnego systemu sterowania maszyna pomaga producentom żywności utrzymać spójność opakowań i jakość produktu przez cały proces produkcji.
Dlaczego producenci makaronów potrzebują wag?
Ponieważ linie pakowania stają się coraz bardziej zautomatyzowane, weryfikacja masy produktu jest ważnym etapem kontroli jakości.
Do najczęstszych wyzwań należą:
1. Wykrycie brakującego produktu
Brakujące torebki z makaronami lub torebki z przyprawami mogą powodować skargi klientów i zwrot produktu.
2- Niewystarczająca waga
Odchylenia od masy mogą prowadzić do niezgodności opakowań detalicznych.
3. Produkty przepełnione
Nadmierne napełnianie zwiększa koszty sprzedaży i produkcji.
4Wymagania w zakresie zapewnienia jakości
Producenci żywności wymagają wiarygodnej kontroli w trakcie produkcji, zanim produkty trafią do łańcucha dystrybucyjnego.
Jak działa wagarka do makaronów
Karton do podawania
Skończone kartony są automatycznie przenoszone na przenośnik do ważenia.
Dynamiczne pomiary masy
Każde pudełko jest ważone podczas przemieszczania się przez sekcję kontrolną.
Porównanie wagi
Rzeczywistą masę porównuje się z ustawionymi wcześniej limitami tolerancji przechowywanymi w systemie sterowania.
Automatyczne odrzucenie
Niezgodne z wymogami kartony są automatycznie usuwane za pomocą mechanizmu odpychania.
Kwalifikowane wypuszczenie produktu
Akceptowane kartony nadal są wprowadzane do systemów pakowania i paletyzowania.
Główne cechy
Wysoce precyzyjne ważenie
Wyposażone w wysokoprzyzwoite ogniwo obciążenia Mettler Toledo do zastosowań dynamicznych.
Kontrola prędkości
Obsługuje prędkości inspekcji przekraczające 75 kartonów na minutę w warunkach ciągłej produkcji.
Automatyczny system odrzucania
Mechanizm odpychania tłocznika automatycznie usuwa produkty poza dopuszczalnym zakresem masy.
Konstrukcja żywnościowa
Maszyna przyjmuje konstrukcję ze stali nierdzewnej SUS304 i odporne na zużycie taśmy przenośne PU.
Łączność danych
Komunikacja MODBUS TCP umożliwia integrację z liniami pakowania i systemami automatyki fabrycznej.
Specyfikacje techniczne
| Pozycja | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | WT2000 |
| Maksymalna pojemność | 2000 g |
| Minimalne wyświetlanie | 0.1 g |
| Dokładność dynamiczna | ±0,5 g (3σ) |
| Prędkość kontroli | > 75 kartonów/min |
| Szerokość paska ważącego | 200 mm |
| Długość pasa ważącego | 400 mm |
| Metoda odrzucenia | Odbiór odpychacza |
| Ekran dotykowy | 10-calowy LCD kolorowy |
| Materiał ramy | SUS304 ze stali nierdzewnej |
| Komunikacja | Modbus TCP |
Wnioski
Maszyna nadaje się do:
1Linie pakowania makaronów
Kontrola wagi produktów makaronowych w pudełkach.
2. Linie pakowania makaronów
Weryfikacja pakowanych produktów z makaronów przed pakowaniem.
3Opakowania suchych produktów spożywczych
Przystosowany do makaronów, zbóż, produktów ryżowych i kartonów z suchym jedzeniem.
4. Sprzedaż detaliczna opakowań spożywczych
Zapewnia jednolitą masę opakowania do dystrybucji detalicznej.
5Eksport opakowań spożywczych
Wspiera wymagania w zakresie kontroli jakości na rynkach międzynarodowych.
Jak wybrać wagę do makaronów?
1Zakres masy produktu
Potwierdź maksymalną i minimalną masę kartonu.
2. Wymagana dokładność kontroli
Określ dopuszczalną tolerancję masy produktu.
3. Prędkość produkcji
Upewnij się, że wagarka jest zgodna z wyjściem z kartonowania.
4Metody odrzucenia
Wybierz odpowiednie urządzenie odrzucające w zależności od wymiarów produktu.
5Wymagania dotyczące łączności fabryki
Rozważyć możliwość integracji z systemami MES, ERP i systemami kontroli linii pakowania.
Częste pytania
1Czy maszyna wykryje brakujące torebki z przyprawami?
Brakujące elementy zwykle powodują wymierne odchylenia wagi, które można wykryć automatycznie.
2- Jaka jest maksymalna pojemność ważenia?
WT2000 obsługuje produkty do 2000 g.
3Jaką metodę odrzucenia stosuje się?
Maszyna wykorzystuje automatyczny system odpychania.
4Czy można go zintegrować z kartonową maszyną?
System jest zwykle instalowany bezpośrednio po wyposażeniu w kartony.
5Czy nadaje się do środowisk produkcji żywności?
Maszyna jest przeznaczona do pakowania żywności i wykorzystuje materiały zgodne z przemysłem spożywczym.
Wniosek
Macaroni Box Checkweigher to niezbędne rozwiązanie kontroli jakości dla nowoczesnych linii pakowania makaronów.i inteligentnej komunikacji danych, system pomaga producentom zapewnić spójność opakowań i jakość produktu przed operacjami pakowania i paletyzowania.