カートン詰め機: 自動カートン包装の完全ガイド

カートン加工機は,自動化二次包装ラインの最も重要な機械の一つである.これは,カートンを立て,製品を積んで,必要に応じてパンフレットを挿入し,カートンを閉じて,コード化のための完成包装物検査,ケースの梱包,またはパレット化.

食品,製薬,医療機器,化粧品,日用化学物質,農化学産業の製造業者のために,手動の箱詰めはすぐにボトルネックになり得ます.操作者は箱を開く必要があります.場所の製品,方向性を確認し,指示を挿入し,フラップを閉じて,上流生産とペースを維持します. 生産量が増加するにつれて,手動操作は,不一致な梱包品質,高い労働依存につながる可能性があります.生産の追跡が限られている.

自動カートニングマシンは,カートンのパッケージングプロセスを標準化するのに役立ちます. 上流の詰め込み,カウント,包装,袋詰め,ラベル付け,または検査機器に接続できます.箱包装機に直接送ることができますチェックワザ,ラベルシステム,パレティライザー

このガイドでは,紙箱機の仕組み,種類,どの産業で使用されているか,製品に適した紙箱の選び方について説明します.

カートナー (kartoner) や自動カートン包装機 (automatic carton packaging machine) とも呼ばれるカートニング機械は,折りたたみのカートンに製品を包装するように設計されています.機械は連続したプロセスで複数の機能を実行することができる.:

• カートンの空腹食

• カートンの開封と形成

• 食品の供給と位置付け

• パンフレットまたは使用説明書

• 商品を紙箱に詰め込む

• フラップ折りたたみ

• 詰め込み閉塞または粘着密封

• コード印刷やラベル付け

• 欠落した製品と欠落した箱の検出

• 完成した箱の放出

ボトル,ブリスター,サケット,袋,チューブ,スティックパック,トレイ,石けん,歯磨き粉,食品箱,医療機器,化粧品,日常用化学物質.

多くのプロジェクトでは,包装機は独立した機械ではなく,製品フィッダー,視力検査システム,ラベル付け機,チェックウェザーと連携して作業する完全な包装ラインの一部です.,ケースパッカーとパレティ化システム

カートニング 機械 の 設計 は 異なっ て い ます が,基本 的 な プロセス に は,通常 次 の ステップ が 含ま れ て い ます.

平面の空き紙箱は,紙箱マガジンに積まれ,機械は片ずつ空き紙箱を分離し,形状の位置に移します.カートンの長さに応じて通常,マガジンが調整できます幅と厚さ

複数のSKUの生産では,マガジンデザインは,便利な切り替えを可能にする必要があります.日常操作に重要なものです.

この 機械 は,真空 吸い込み 杯 や 機械 的 な 形 付け 装置 を 用い て 平ら な 紙箱 の 空白 を 開く.開き た 紙箱 は 紙箱 の 輸送 チェーン,ポケット,または 回転 ステーション に 置か れ ます.

紙箱の質が悪いこと,折りたたみの線が間違っていること,紙箱が弱いこと,カートンの開口が失敗したり,カートンの詰まりを引き起こす可能性があります..

食品は,適切な給餌システムによって,カートニングマシンに供給されます.給餌方法は,製品の形,サイズ,重量,速度,方向性要件に依存します.

共通食育システムには以下のものがある.

• 手動式送料輸送機

• ベルト補給システム

• サーボプッシャー給餌システム

• バケツコンベア

• マガジン給餌

• 計数とグループ化システム

• ロボット式ピック・アンド・プレイス・フィード

• 視力誘導式給餌システム

• ボトル解凍機とインデックスコンベヤー

小さい袋,棒袋,柔らかい袋,ボトル,トレイ,または不規則な製品では,配給システムはしばしば箱自体よりも重要です.適切に 設計 さ れ た 給餌 器 は,商品 が 正確 な 量 で カートン に 入っ て いる こと を 保証 し ます方向性や位置について

製薬,医療機器,化粧品,医療用品のパッケージには,折りたたまれたパンフレット,使用説明書,保証カード,証明書などを挿入する必要があるかもしれません.

UDI や 追跡可能性 プロジェクトでは,プロパイル,製品,箱,文字コードやデータ収集システムでリンクする必要もあります.

カートンと製品が両立すると,製品が押し付けられ,放置され,またはカートンに落とされます.水平カートンでは,製品は通常横から押し付けられます.垂直紙箱で製品が上から積もられる.

負荷装置は製品状態に適合しなければならない.脆弱な製品では,押すプレート,ガイドレール,負荷ストロックは,衝撃を軽減し,傷,粉砕,商品の移動量.

荷込後,カートンのフラップは折り畳み,閉じる.最も一般的な閉じる方法は以下の2つです.

• 閉じ込める

• 熱溶性粘着剤の密封

折りたたみ紙箱では,詰め込み式閉塞が広く用いられ,包装後に開封することが可能である.粘着 密着 は 密着 を より 強く する ため で,輸送 や 棚 の 展示 の 間 に 紙箱 が 密着 し なけれ ば なら ない 場合 に よく 用い られ ます.

完全なカートニングラインには,通常,カートニングを閉める前の検査点と閉める後の検査点が含まれます.典型的検査には,以下が含まれます.

• 商品の検出

• カートンの存在検出

• フラストの検出

• バックコードの検証

• OCRまたはOCVの検査

• 体重検査

• フラップの閉じる検出

• 確認を拒否する

誤り が 検出 さ れ て いる 場合,次の 処理 に 入る 前 に 紙箱 を 捨て て しまう こと が でき ます.これ は 欠陥 を 抱く 紙箱 が ケース の 梱包 や 輸送 に 届く こと を 防ぐ こと に 役立ち ます.

完成した箱はコンベヤーに放出され,下流機器に接続できます.

• チェックウェイガー

• ラベル付け機

• 視力検査システム

• ケースパッカー

• カートン包装機

• ケースエレクター

• ケースシール

• パレッティライザー

完全な自動化のために,設計では,箱箱と下流機器の間のバッファリングを考慮する必要があります.これは,短時間停止が生産ライン全体に影響を及ぼすのを防ぎます.

横向きのカートニング機械は,製品を横からカートンに詰め込む.通常,ボトル,チューブ,サケット,袋,ブリスターパック,棒石けん,歯磨き粉,小さなトレイ

水平型紙箱は,食品,製薬,日用化学品,化粧品,農業化学品の包装に広く使用されています.速度や製品処理の要求に応じて.

典型的な用途は以下のとおりです.

• 袋詰め

• 瓶の箱詰め

• ブリスター・カートン

• スティックパック カートン

• 歯磨き粉のカートニング

• 石けんを紙に詰める

• 医療用袋の紙詰め

• 食品の梱包

垂直製の箱は,上から製品を積んでます. 落下しやすく,または縦に箱に入れやすい製品に適しています. このタイプの箱は,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル,ボトル袋トップロードの梱包を必要とする製品です.

垂直型紙箱は,製品が横から押し付けられない場合や,紙箱の向きが垂直状態でうまく操作される場合,便利です.

断続動の紙箱加工機は,製品や紙箱を段階的に移動させ,中程度の速度で生産し,より制御された取り扱いを要求する製品に適しています.

このタイプの機械は,製品への供給,パンフレット挿入,または検査が各ステーションでより多くの時間が必要なときに一般的に使用されます.

連続動の箱詰め機は,作業中に箱や製品を動かせます.通常は,箱,製品給餌,そして,閉じるは,スムーズに同期することができます.

連続動の紙箱機は,正確な供給と安定した紙箱品質を必要とします.彼らはしばしば大規模生産ラインで使用されます.

ロボット製のカートニングシステムは,デルタロボット,コラボレーティブロボット,または他のロボットメカニズムを使用して製品をピックアップ,グループ化,そしてロードします.ランダムに届く製品には便利です.視覚位置付けが必要です柔軟な梱包パターンが必要です

ロボットシステムは,製品の形が不規則で,供給方向が頻繁に変化したり,複数のSKUが1つの生産ラインを共有する場合によく使用されます.

カートニング 機械 は 多く の 産業 に 用い られ て い ます.正しい 解決策 は,製品 の 特徴,カートン の スタイル,生産 速度,検査 要求,下流 の 梱包 方法 に かかっ て い ます.

食品 製造業者は パスタ,マカロニー,コーヒー カプセル,チョコレート,キャンディー,パンフスナック,アイスクリーム,サケット,袋,そして準備食品のために カートニングマシンを使用しています.

主な設計上の懸念事項には,製品の保護,衛生的な構造,容易な清掃,上流の計量,詰め,包装,または袋詰めシステムとのスムーズな接続が含まれます.

医薬品および医療機器の紙箱配列には,しばしばパンフレット挿入,バーコード検証,UDIラベル付け,視力検査,拒絶制御,バッチデータ管理が必要です.

典型的な製品には,ブリスターパック,検査用ストライプ,医療用袋,コンタクトレンズ製品,歯科インプラント,人工鼻製品,乳房,医療用品が含まれます.

化粧品のカートニング機械は,ローションボトル,チューブ,ボトル,石けん,マスク,鼻ケア製品,歯磨き粉,皮膚ケア製品に使用されています.

これらの製品では,カートンの外観と製品の表面保護が重要です.設計では,柔らかい押し付け,正確なガイドリング,および傷害防止を考慮する必要があります.

日常用化学物質のパッケージには 洗剤,蚊駆除剤,洗碗液,シャンプー,足洗剤,家用品などが含まれます

製品によって,このラインには,詰め込み,蓋付け,ラベル付け,箱詰め,ケース包装,パレット化が含まれます.

小さいサケット,アンプル,ボトル,袋などの農化学製品は,漏れ防止の餌,注意深い製品処理,安全性に焦点を当てた機器の設計を必要とします.

液体殺虫剤や化学薬品のパッケージでは,詰め込みとカートニングセクションは,追加の保護,換気,製品の特性や地方規制に応じて,爆発防止設計.

カートン 雑誌 は,平ら な カートン の 片片 を 保管 し,一枚ずつ 供給 し ます.カートン の サイズ,紙 の 厚み,生産 速度 に 基づい て 設計 さ れ ます.

カートン の 設置 システム は,平ら な カートン を 開き,それを カートン の 輸送 システム に 移し込む.真空 吸い込み 杯,機械 的 な 形状 導体,および カートン の 位置 付け 装置 が 一般 に 用い られ て い ます.

製品供給システムは,製品がカートニングエリアに入る方法を制御します.それはベルト,バケツ,サーボプッシャー,カウントユニット,ロボットピックラー,または視覚導航位置付けを含む可能性があります.

装填システムにより,製品が箱の中へ移動する.精度の高いストローク制御とレシピ調整が必要な場合,サーボプッシャーがしばしば使用されます.

閉塞装置は,紙箱のフラップを折り畳み,詰め込みまたは粘着密封によって閉塞します.詰め込み紙箱の場合,フラップの折りたたみの順序とガイドデザインは,紙箱構造に一致する必要があります.

センサー,カメラ,スキャナー,チェックウェザーは製品要件に応じて追加できます. 欠陥のある箱は,下流の梱包の前に自動的に取り除くことができます.

制御システムには通常,PLC,HMI,サーボドライブ,センサー,安全回路,機械レシピが含まれます.マルチSKU生産では,レシピ管理は切り替えエラーを減らすのに役立ちます.

安全 ドア,ガード,緊急 停止 鍵,警告 ライト は,通常 操作 や 整備 の 間 に 操作 者 を 保護 する ため に 用い られ ます.

機械を設計する前に,サプライヤーは理解する必要があります:

• 商品のサイズと重量

• 製品の形と材料

• 食品の飼育状態

• 製品指向の要件

• カートン1箱あたり製品数

• 製品が壊れやすいか,柔らかいか,粘り強いか,粉塵のあるか,不安定であるかどうか

例えば 硬い瓶と 柔らかい袋には 餌と荷物の取り付け方法が 大きく異なります

紙箱の質は機械の動作に直接影響します.以下の詳細をチェックする必要があります.

• カートンの長さ,幅,高さ

• カートンの厚さ

• 折りたたみの質

• 詰め込み式または粘着式

• フラップ構造

• 印刷方向

• カートンの開口方向

可能な限り,検査のためにサンプル箱を用意する必要があります.

必要な速度は,理論上最大速度のみではなく,実際の生産需要に基づいて計算されるべきです.速度は,次のことに依存します.

• 上流設備の出力

• 食品の飼育方法

• カートンサイズ

• 積載量

• 検査要件

• 下流バッファ容量

上流プロセスが不安定である場合,バッファコンベアーを追加することが必要である可能性があります.

食品の特徴に基づいて,食給システムを選択する必要があります.通常の製品では,機械的な食給が十分かもしれません.不規則な製品では,多方向性製品,高速ランダムフィードロボットや視力による餌付けがより適しているかもしれません.

異なる産業には異なる検査レベルが必要である.食品包装には重量検査とコード検査が必要である.医療機器の包装にはUDIコード検証,OCR/OCV検査,データを集約する薬剤のパッケージは,パンフレット検知とバッチ記録管理を必要とする場合があります.

機械が複数のカートンサイズや製品を処理する場合は,切り替え設計が重要になります.調整ポイントはアクセス可能で明確にマークする必要があります.SKU の変更が頻繁である場合,サーボ駆動の調整とレシピ制御は検討できます..

カートナーは,ケースパッカーまたはパレティライザーと接続されている.完成したカートンの放出方向,高さ,速度,バッファスペースは,レイアウト設計中に考慮されるべきである.

機械 は 清掃,調整,保守 の ため に 容易 に アクセス できる もの で ある べき です.安全 ドア,緊急 停止 装置,ロック 装置,アラーム メッセージ が 設計 に 含まれ て いる べき です.

カートニング 機械 は 製品 を 小さい 折りたたみ 可能な カートン に 詰める.ケース 梱包 機 は 完成 し た カートン,ボトル,袋,その他 の 単位 を より 大きい 輸送 ケース に 詰める.

この2つの機械は 完全な包装ラインで しばしば一緒に働きます

1. 原産物の包装

2. 食品の飼料とグループ化

3. オートマティック・カートニング

4. コード検査やチェック・ウェイン

5. ケースの自動梱包

6. ケースシール

7. ラベル付け

8. パレット化

全線自動化を計画している顧客は,最初からkartonerとcasepackerを一緒に検討するのが良い.これはよりよいレイアウト計画,karton流量制御,データ接続.

現代 の 梱包 ライン は,機械 的 な 梱包 システム だけ で は あり ませ ん.多くの 顧客 は 検査,データ 収集,追跡 能力 も 求め ます.

一般的な選択肢は以下の通りです.

• バックコードスキャナー

• OCR/OCVカメラ

• UDI ラベルの印刷と検証

• パンフレット検出

• 製品表示センサー

• カートンの存在センサー

• 体重検査

• 欠落した製品の拒絶

• 誤ったコード拒否

• 内部コードと外部コードの集積

• バッチデータ輸出

• ユーザー権限制御

• 監査履歴

• 生産報告

医療機器や製薬製品では,追跡が製品データ,箱データ,ケースデータ,および生産バッチ記録を結びつけることができます.品質管理と規制文書のサポートに役立ちます.

正確な技術提案を入手するには,次の情報を準備してください.

• 商品名

• 商品のサイズと重量

• 製品写真や図面

• 製品指向の要件

• カートン1箱あたり製品数

• 上流の機械の速度

• カートンサイズ

• カートンスタイル

• カートン図

• 紙の材料と厚さ

• 詰め込みまたは粘着密閉

• カートンのサンプル (利用可能なら)

• 目標速度

• 日々の労働時間

• SKU の数

• 切り替える頻度

• 工場の配置

• 電圧と空気供給

• 清掃やGMPの要件

• 文字列コードやQRコードの検査

• OCR/OCVの要件

• パンフレット検出

• チェックウェイガー

• 拒絶方法

• 追跡システム

• データ輸出要件

• ケースパッカーへの接続

• ラベル付け機への接続

• パレット化機への接続

• バッファーコンベアーの要件

• 最終的な包装形式

機械の設計と価格表は,情報がより完全であればあるほど正確になります.

カートニング 機械 は,ボトル,チューブ,サケット,袋,ブリスター パック,棒,トレイ,石けん,歯磨き粉,医療機器,食品,化粧品,日常用 化学 製品 を 梱包 する こと が でき ます.給餌・積載システムは,製品の特性に従って設計されなければならない..

水平の紙箱機は,側面から製品を積みます.垂直の紙箱機は,上から製品を積みます.水平型紙箱 は,紙箱 に 押し入れ られる 製品 に 広く 用い られ ます垂直の箱は,上から落下したり,箱に入れるのが容易な製品に適しています.

はい.パンフレット供給と挿入は,カートニングマシンに統合できます.また,カートニングの前にパンフレットの存在を確認するために検出センサーを追加することができます.

はい,多くのカートニングマシンは,定義されたサイズ範囲内で異なるカートンのサイズに調整できます.実際の切り替え時間は,機械の設計,調整点,そして,サーボレシピ制御が含まれているかどうか.

一般的な原因は,紙箱の質が悪いこと,折りたたみ線が弱いこと,紙箱の積み重ねが不適切であること,真空吸入が不安定であること,吸入カップが磨かれていること,またはマガジン調整が不適切である.

製品と箱の要求に応じて 収納式閉塞が一般的で 開口が容易になります粘着密封 は,より 堅い 封閉 を 提供 し,輸送 の 間 に より 強い 密封 力 が 必要 な 箱 に 適し.

カートン加工機は 完成したカートンをコンベヤーや グループ化システムや ロボット式ケースパッカーに 放出できますバッファーの容量は事前に計画されるべきです.

多くの医療機器のパッケージングプロジェクトでは,UDIの印刷,検証,データ収集が必要です.正確な要件は製品,市場,規制規則に依存します.このタイプのプロジェクトでは,UDIの印刷,検証,およびデータ収集は,製品,市場,および規制規則によって異なります.カートニングラインはコード読み取りで設計されるべきですレーベルの検証,拒否,データ管理の機能

カートンの自動包装の鍵となる部品です 製造者が手作業を減らし 包装の一貫性を向上させ 検査を統合しケースパッケージングとパレティ化と二次包装を結びつける.

製品特性,カートンの構造,飼料方法,検査要件,追跡可能性,交換,検討する必要があります..

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