Kartoniermaschine: Der vollständige Leitfaden für die automatische Kartonverpackung

Eine Kartoniermaschine ist eine der wichtigsten Maschinen in einer automatisierten Sekundärverpackungslinie. Es wird zum Aufrichten von Kartons, zum Laden von Produkten, zum Einlegen von Beipackzetteln bei Bedarf, zum Verschließen von Kartons und zum Entladen fertiger Packungen zur Codierung, Inspektion, Kartonverpackung oder Palettierung verwendet.

Für Hersteller in der Lebensmittel-, Pharma-, Medizingeräte-, Kosmetik-, täglichen Chemie- und Agrochemieindustrie kann das manuelle Kartonverpacken schnell zu einem Engpass werden. Bediener müssen Kartons öffnen, Produkte platzieren, die Ausrichtung überprüfen, Anweisungen einfügen, Klappen schließen und mit der vorgelagerten Produktion Schritt halten. Wenn die Produktion zunimmt, kann der manuelle Betrieb zu inkonsistenter Verpackungsqualität, hoher Arbeitsabhängigkeit und eingeschränkter Rückverfolgbarkeit der Produktion führen.

Eine automatische Kartoniermaschine trägt zur Standardisierung des Kartonverpackungsprozesses bei. Es kann mit vorgeschalteten Abfüll-, Zähl-, Verpackungs-, Beutel-, Etikettier- oder Inspektionsgeräten verbunden werden und fertige Kartons auch direkt Sammelpackern, Kontrollwaagen, Etikettiersystemen und Palettierern zuführen.

In diesem Leitfaden wird erläutert, wie Kartoniermaschinen funktionieren, welche Typen verfügbar sind, in welchen Branchen sie eingesetzt werden und wie Sie die richtige Kartonierlösung für Ihr Produkt auswählen.

Eine Kartoniermaschine, auch Kartonierer oder automatische Kartonverpackungsmaschine genannt, dient zum Verpacken von Produkten in Faltschachteln. Je nach Produkt und Kartontyp kann die Maschine mehrere Funktionen in einem kontinuierlichen Prozess ausführen:

• Kartonzuschnittzuführung

• Öffnen und Formen des Kartons

• Produktzuführung und -positionierung

• Beilage einer Broschüre oder einer Gebrauchsanweisung

• Laden des Produkts in den Karton

• Klappenfaltung

• Steckverschluss oder Klebeverschluss

• Codedruck oder Etikettierung

• Erkennung fehlender Produkte und fehlender Kartons

• fertige Kartonentladung

Kartoniermaschinen werden häufig für Produkte wie Flaschen, Blister, Beutel, Beutel, Tuben, Stickpacks, Schalen, Seife, Zahnpasta, Lebensmittelschachteln, medizinische Geräte, Kosmetikprodukte und chemische Produkte des täglichen Bedarfs eingesetzt.

In vielen Projekten ist der Kartonierer keine eigenständige Maschine. Es ist Teil einer kompletten Verpackungslinie und arbeitet mit Produktzuführungen, optischen Inspektionssystemen, Etikettiermaschinen, Kontrollwaagen, Sammelpackern und Palettiersystemen zusammen.

Obwohl die Konstruktionen von Kartoniermaschinen unterschiedlich sind, umfasst der grundlegende Prozess normalerweise die folgenden Schritte.

Flache Kartonzuschnitte werden in ein Kartonmagazin geladen. Die Maschine vereinzelt jeweils einen Kartonzuschnitt und übergibt ihn an die Formposition. Das Kartonmagazin kann in der Regel an die Kartonlänge, -breite und -dicke angepasst werden.

Für die Produktion mehrerer Artikel sollte das Magazindesign einen bequemen Wechsel ermöglichen. Bei häufig wechselnden Kartongrößen sind die Einstellpunkte, Skalen und Verschlusskonstruktionen für den täglichen Betrieb wichtig.

Die Maschine nutzt Vakuumsauger oder mechanische Formvorrichtungen zum Öffnen des flachen Kartonzuschnitts. Der geöffnete Karton wird dann in eine Kartontransportkette, Tasche oder Drehstation gelegt.

Die richtige Kartonbildung ist einer der Schlüsselfaktoren für die Kartonierleistung. Schlechte Kartonqualität, falsche Falzlinien, schwacher Karton oder instabile Ansaugung können dazu führen, dass sich der Karton nicht öffnet oder es zu Kartonstaus kommt.

Die Produkte werden der Kartoniermaschine über ein geeignetes Zuführsystem zugeführt. Die Zuführmethode hängt von Produktform, Größe, Gewicht, Geschwindigkeit und Ausrichtungsanforderungen ab.

Zu den gängigen Fütterungssystemen gehören:

• manuelles Zuführband

• Bandzuführsystem

• Servo-Pusher-Zuführsystem

• Eimerförderer

• Magazinzuführung

• Zähl- und Gruppierungssystem

• Roboter-Pick-and-Place-Zuführung

• visiongesteuertes Fütterungssystem

• Flaschenentwirrer und Indexierförderer

Bei kleinen Beuteln, Stickpacks, Softbeuteln, Flaschen, Schalen oder unregelmäßigen Produkten ist das Zuführsystem oft wichtiger als der Kartonierer selbst. Eine gut konzipierte Zuführung stellt sicher, dass die Produkte in der richtigen Menge, Richtung und Position in den Karton gelangen.

In Arzneimittel-, Medizingeräte-, Kosmetik- und Gesundheitsverpackungen muss die Maschine möglicherweise gefaltete Packungsbeilagen, Bedienungsanleitungen, Garantiekarten oder Zertifikate einlegen.

Die Beipackzettelzuführung kann mit Erkennungssensoren integriert werden, um vor dem Schließen des Kartons zu prüfen, ob das Beipackzettel vorhanden ist. Bei UDI- oder Rückverfolgbarkeitsprojekten müssen Packungsbeilage, Produkt, Karton und Etikett möglicherweise auch über Barcode- oder Datenerfassungssysteme verknüpft werden.

Sobald der Karton und das Produkt in Position sind, wird das Produkt in den Karton geschoben, platziert oder fallen gelassen. Beim horizontalen Kartonieren wird das Produkt meist seitlich angeschoben. Bei der vertikalen Kartonierung erfolgt die Beschickung des Produkts von oben.

Das Ladesystem muss zum Produktzustand passen. Bei zerbrechlichen Produkten sollten die Druckplatte, die Führungsschiene und der Ladehub so ausgelegt sein, dass Stöße reduziert und Kratzer, Quetschungen oder Produktverschiebungen vermieden werden.

Nach dem Beladen werden die Kartonlaschen gefaltet und geschlossen. Die beiden häufigsten Abschlussmethoden sind:

• Einsteckverschluss

• Heißkleberversiegelung

Der Einsteckverschluss ist bei vielen Faltschachteln weit verbreitet und ermöglicht das Öffnen der Schachtel nach dem Verpacken. Die Klebeversiegelung sorgt für einen stärkeren Verschluss und wird oft verwendet, wenn der Karton während des Transports oder der Präsentation im Regal dicht verschlossen bleiben muss.

Eine komplette Kartonierlinie umfasst in der Regel Kontrollpunkte vor und nach dem Kartonverschluss. Typische Inspektionen umfassen:

• Erkennung der Produktanwesenheit

• Erkennung der Anwesenheit von Kartons

• Erkennung des Vorhandenseins von Flugblättern

• Barcode-Überprüfung

• OCR- oder OCV-Inspektion

• Gewichtskontrolle

• Erkennung des Schließens der Klappe

• Bestätigung ablehnen

Wird ein Fehler erkannt, kann der Karton aussortiert werden, bevor er in den nächsten Prozess gelangt. Dadurch wird verhindert, dass fehlerhafte Kartons in die Kartonverpackung oder den Versand gelangen.

Fertige Kartons werden an ein Förderband abgegeben und können an nachgeschaltete Geräte angeschlossen werden, wie zum Beispiel:

• Kontrollwaage

• Etikettiermaschine

• Vision-Inspektionssystem

• Kartonpacker

• Kartonbündelungsmaschine

• Kofferaufrichter

• Gehäuseverschließer

• Palettierer

Für eine vollständige Automatisierung sollte das Layout eine Pufferung zwischen dem Kartonierer und den nachgeschalteten Geräten berücksichtigen. Dadurch wird verhindert, dass sich kurze Stopps auf die gesamte Produktionslinie auswirken.

Eine horizontale Kartoniermaschine lädt Produkte seitlich in Kartons ein. Es wird üblicherweise für Produkte verwendet, die horizontal geschoben werden können, wie z. B. Flaschen, Tuben, Beutel, Beutel, Blisterpackungen, Riegel, Seife, Zahnpasta und kleine Tabletts.

Horizontale Kartonierer werden häufig in der Verpackung von Lebensmitteln, Pharmazeutika, täglichen Chemikalien, Kosmetika und Agrochemikalien eingesetzt. Sie können je nach Geschwindigkeit und Produkthandhabungsanforderungen als intermittierende oder kontinuierlich arbeitende Maschinen konzipiert werden.

Typische Anwendungen sind:

• Beutelkartonierung

• Flaschenkartonierung

• Blisterkartonierung

• Stickpack-Kartonierung

• Zahnpasta-Kartonierung

• Seifenkartonierung

• Kartonierung medizinischer Beutel

• Kartonierung von Lebensmitteln

Ein vertikaler Kartonierer belädt Produkte von oben. Es eignet sich für Produkte, die sich leichter fallen lassen oder senkrecht in den Karton legen lassen. Diese Art von Kartonierer wird häufig für Flaschen, Gläser, Beutel, Tüten und Produkte verwendet, die von oben verpackt werden müssen.

Vertikalkartonierer sind nützlich, wenn das Produkt nicht von der Seite geschoben werden kann oder wenn die Kartonausrichtung besser in aufrechter Position gehandhabt werden kann.

Eine Kartoniermaschine mit intermittierender Bewegung bewegt Produkte und Kartons Schritt für Schritt. Es eignet sich für die Produktion mit mittlerer Geschwindigkeit und für Produkte, die eine kontrolliertere Handhabung erfordern.

Dieser Maschinentyp wird häufig verwendet, wenn die Produktzuführung, das Einlegen von Beipackzetteln oder die Inspektion an jeder Station mehr Zeit erfordern.

Ein Kartonierer mit kontinuierlicher Bewegung hält Kartons und Produkte während des Betriebs in Bewegung. Es wird normalerweise für Anwendungen mit höherer Geschwindigkeit ausgewählt, bei denen Kartons, Produktzuführung und -schließung reibungslos synchronisiert werden können.

Kartonierer mit kontinuierlicher Bewegung erfordern eine präzise Zuführung und eine stabile Kartonqualität. Sie werden häufig in großen Produktionslinien eingesetzt.

Ein Roboter-Kartoniersystem verwendet Deltaroboter, kollaborative Roboter oder andere Robotermechanismen für die Produktaufnahme, Gruppierung und Beladung. Dies ist nützlich für Produkte, die zufällig ankommen, eine visuelle Positionierung erfordern oder flexible Verpackungsmuster benötigen.

Robotersysteme kommen häufig zum Einsatz, wenn die Produktform unregelmäßig ist, sich die Zuführrichtung häufig ändert oder mehrere Artikel eine Produktionslinie gemeinsam nutzen.

Kartoniermaschinen werden in vielen Branchen eingesetzt. Die richtige Lösung hängt von den Produktmerkmalen, dem Kartonstil, der Produktionsgeschwindigkeit, den Inspektionsanforderungen und der nachgelagerten Verpackungsmethode ab.

Lebensmittelhersteller verwenden Kartoniermaschinen für Nudeln, Makkaroni, Kaffeekapseln, Schokolade, Stangenbonbons, Puffsnacks, Eiscreme, Beutel, Tüten und Fertiggerichte.

Zu den wichtigsten Designaspekten gehören Produktschutz, hygienische Struktur, einfache Reinigung und reibungslose Verbindung mit vorgelagerten Wiege-, Abfüll-, Verpackungs- oder Beutelverpackungssystemen.

Kartonierungslinien für pharmazeutische und medizinische Geräte erfordern häufig das Einlegen von Beipackzetteln, die Barcode-Überprüfung, die UDI-Kennzeichnung, die Sichtprüfung, die Ausschusskontrolle und die Verwaltung von Chargendaten.

Zu den typischen Produkten gehören Blisterpackungen, Teststreifen, medizinische Beutel, Kontaktlinsenprodukte, Zahnimplantate, Produkte für künstliche Nasen, Schnuller und medizinische Verbrauchsmaterialien.

Kosmetikkartoniermaschinen werden für Lotionsflaschen, Tuben, Gläser, Seife, Masken, Nasenpflegeprodukte, Zahnpasta und Hautpflegeprodukte verwendet.

Bei diesen Produkten sind das Aussehen des Kartons und der Schutz der Produktoberfläche wichtig. Bei der Konstruktion sollten sanftes Anschieben, genaue Führung und die Vermeidung von Kratzern berücksichtigt werden.

Zu den täglichen Chemikalienverpackungen können Waschmittel, Mückenschutzmittel, Geschirrspülmittel, Shampoo, Fußbad und Haushaltspflegemittel gehören.

Abhängig vom Produkt kann die Linie Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Kartonieren, Kartonieren und Palettieren umfassen.

Agrochemische Produkte wie kleine Beutel, Ampullen, Flaschen und Beutel erfordern möglicherweise eine auslaufsichere Zuführung, eine sorgfältige Produkthandhabung und ein sicherheitsorientiertes Gerätedesign.

Bei der Verpackung von flüssigen Pestiziden oder Chemikalien benötigen die Abfüll- und Kartonierungsbereiche je nach Produkteigenschaften und örtlichen Vorschriften möglicherweise zusätzlichen Schutz, Belüftung oder eine explosionsgeschützte Konstruktion.

Das Kartonmagazin speichert flache Kartonzuschnitte und führt sie einzeln zu. Es sollte entsprechend der Kartongröße, der Kartonstärke und der Produktionsgeschwindigkeit ausgelegt werden.

Das Kartonaufrichtsystem öffnet flache Kartons und übergibt sie an das Kartontransportsystem. Üblicherweise werden Vakuumsaugnäpfe, mechanische Formführungen und Kartonpositionierungsgeräte verwendet.

Das Produktzuführsystem steuert, wie Produkte in den Kartonierbereich gelangen. Dazu können Bänder, Eimer, Servoschieber, Zähleinheiten, Roboter-Picker oder eine visionsgesteuerte Positionierung gehören.

Das Beladesystem befördert das Produkt in den Karton. Servoschieber werden häufig verwendet, wenn eine genaue Hubsteuerung und Rezeptanpassung erforderlich ist.

Das Verschlusssystem faltet Kartonlaschen und verschließt den Karton durch Einstecken oder Kleben. Bei Einsteckkartons müssen die Klappenfaltreihenfolge und das Führungsdesign mit der Kartonstruktur übereinstimmen.

Je nach Produktanforderung können Sensoren, Kameras, Scanner und Kontrollwaagen hinzugefügt werden. Defekte Kartons können vor der weiteren Verpackung automatisch aussortiert werden.

Das Steuerungssystem umfasst normalerweise SPS, HMI, Servoantriebe, Sensoren, Sicherheitskreise und Maschinenrezepte. Bei der Produktion mehrerer Artikel trägt die Rezepturverwaltung dazu bei, Umstellungsfehler zu reduzieren.

Sicherheitstüren, Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter, Verriegelungen und Warnleuchten werden üblicherweise zum Schutz des Bedienpersonals während des Betriebs und der Wartung eingesetzt.

Vor der Konstruktion der Maschine müssen Lieferanten Folgendes verstehen:

• Produktgröße und -gewicht

• Produktform und Material

• Zustand der Produktzuführung

• Anforderungen an die Produktorientierung

• Anzahl der Produkte pro Karton

• ob das Produkt zerbrechlich, weich, klebrig, staubig oder instabil ist

Beispielsweise erfordern eine starre Flasche und ein weicher Beutel sehr unterschiedliche Fütterungs- und Lademethoden.

Die Kartonqualität hat einen direkten Einfluss auf den Maschinenbetrieb. Folgende Details sollten überprüft werden:

• Kartonlänge, -breite und -höhe

• Kartonstärke

• Qualität der Rilllinien

• einsteckbar oder mit Kleber versiegelt

• Klappenstruktur

• Druckrichtung

• Öffnungsrichtung des Kartons

Wenn möglich, sollten Musterkartons zum Testen bereitgestellt werden.

Die erforderliche Geschwindigkeit sollte auf der Grundlage des tatsächlichen Produktionsbedarfs berechnet werden, nicht nur der theoretischen Höchstgeschwindigkeit. Die Geschwindigkeit hängt ab von:

• Ausgang der vorgeschalteten Ausrüstung

• Produktzuführungsmethode

• Kartongröße

• Lademenge

• Inspektionsanforderungen

• Downstream-Pufferkapazität

Wenn der vorgelagerte Prozess instabil ist, kann die Hinzufügung eines Pufferförderers erforderlich sein.

Das Zuführsystem sollte anhand der Produkteigenschaften ausgewählt werden. Bei normalen Produkten kann eine maschinelle Beschickung ausreichend sein. Für unregelmäßige Produkte, Produkte mit mehreren Ausrichtungen oder zufällige Hochgeschwindigkeitszuführung ist möglicherweise eine robotergesteuerte oder visionsgesteuerte Zuführung besser geeignet.

Unterschiedliche Branchen erfordern unterschiedliche Inspektionsstufen. Lebensmittelverpackungen müssen möglicherweise auf Gewicht und Code geprüft werden. Für die Verpackung medizinischer Geräte sind möglicherweise eine Überprüfung des UDI-Codes, eine OCR/OCV-Inspektion und eine Datenaggregation erforderlich. Pharmazeutische Verpackungen erfordern möglicherweise die Erkennung von Beipackzetteln und die Verwaltung von Chargenprotokollen.

Wenn die Maschine mehrere Kartongrößen oder Produkte verarbeiten soll, ist das Wechseldesign wichtig. Einstellpunkte sollten zugänglich und deutlich gekennzeichnet sein. Bei häufigen SKU-Änderungen können servogesteuerte Anpassungen und Rezeptsteuerung in Betracht gezogen werden.

Ein Kartonierer ist oft mit einem Sammelpacker oder Palettierer verbunden. Bei der Gestaltung des Layouts sollten die Entladerichtung, die Höhe, die Geschwindigkeit und der Pufferplatz des fertigen Kartons berücksichtigt werden.

Die Maschine sollte zum Reinigen, Einstellen und Warten leicht zugänglich sein. Sicherheitstüren, Not-Aus-Schalter, Verriegelungen und Alarmmeldungen sollten in den Entwurf einbezogen werden.

Eine Kartoniermaschine verpackt Produkte in kleine Faltschachteln. Ein Kartonpacker verpackt fertige Kartons, Flaschen, Beutel oder andere Einheiten in größere Versandkartons.

In einer kompletten Verpackungslinie arbeiten diese beiden Maschinen häufig zusammen:

1. Primäre Produktverpackung

2. Produktzuführung und Gruppierung

3. Automatische Kartonierung

4. Codeinspektion oder Kontrollwägung

5. Automatische Kartonverpackung

6. Gehäuseversiegelung

7. Beschriftung

8. Palettieren

Für Kunden, die eine vollständige Automatisierung planen, ist es besser, Kartonierer und Sammelpacker von Anfang an gemeinsam zu betrachten. Dies ermöglicht eine bessere Layoutplanung, Kartonflusskontrolle und Datenanbindung.

Moderne Kartonierlinien sind nicht nur mechanische Verpackungsanlagen. Viele Kunden benötigen außerdem Inspektion, Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit.

Zu den gängigen Optionen gehören:

• Barcode-Scanner

• OCR/OCV-Kamera

• Drucken und Verifizieren von UDI-Etiketten

• Erkennung von Flugblättern

• Produktanwesenheitssensor

• Kartonanwesenheitssensor

• Gewichtskontrolle

• fehlende Produktzurückweisung

• Falsche Code-Ablehnung

• innere und äußere Code-Aggregation

• Batch-Datenexport

• Benutzerberechtigungskontrolle

• Audit-Trail

• Produktionsbericht

Bei medizinischen Geräten und pharmazeutischen Produkten kann die Rückverfolgbarkeit Produktdaten, Kartondaten, Falldaten und Produktionschargenaufzeichnungen verbinden. Dies unterstützt die Qualitätskontrolle und die regulatorische Dokumentation.

Um ein genaues technisches Angebot zu erhalten, bereiten Sie die folgenden Informationen vor:

• Produktname

• Produktgröße und -gewicht

• Produktfotos oder Zeichnungen

• Anforderungen an die Produktorientierung

• Anzahl der Produkte pro Karton

• Geschwindigkeit der vorgeschalteten Maschine

• Kartongröße

• Kartonstil

• Kartonzeichnung

• Kartonmaterial und -stärke

• Einsteck- oder Klebeverschluss

• Kartonmuster, falls verfügbar

• Zielgeschwindigkeit

• Arbeitsstunden pro Tag

• Anzahl der SKUs

• Umschalthäufigkeit

• Verfügbares Fabriklayout

• Spannung und Luftversorgung

• Reinigungs- oder GMP-Anforderungen

• Barcode- oder QR-Code-Inspektion

• OCR/OCV-Anforderung

• Erkennung von Flugblättern

• Kontrollwaage

• Ablehnungsmethode

• Rückverfolgbarkeitssystem

• Datenexportpflicht

• Verbindung zum Sammelpacker

• Anschluss an Etikettiermaschine

• Anschluss an Palettierer

• Anforderungen an den Pufferförderer

• endgültiges Verpackungsformat

Je vollständiger die Informationen, desto genauer sind die Maschinenkonstruktion und das Angebot.

Eine Kartoniermaschine kann Flaschen, Tuben, Beutel, Beutel, Blisterpackungen, Riegel, Tabletts, Seife, Zahnpasta, medizinische Geräte, Lebensmittel, Kosmetika und chemische Produkte des täglichen Bedarfs verpacken. Das Zuführ- und Beladesystem muss entsprechend den Produkteigenschaften ausgelegt sein.

Eine horizontale Kartoniermaschine belädt Produkte von der Seite. Eine vertikale Kartoniermaschine belädt Produkte von oben. Horizontalkartonierer werden häufig für Produkte eingesetzt, die in Kartons geschoben werden können. Vertikalkartonierer eignen sich für Produkte, die sich leichter von oben fallen lassen oder in Kartons legen lassen.

Ja. Die Zuführung und Einlage der Beipackzettel kann in die Kartoniermaschine integriert werden. Es können auch Erkennungssensoren hinzugefügt werden, um das Vorhandensein von Packungsbeilagen vor dem Schließen des Kartons zu bestätigen.

Ja, viele Kartoniermaschinen können innerhalb eines definierten Größenbereichs auf unterschiedliche Kartongrößen eingestellt werden. Die tatsächliche Umrüstzeit hängt vom Maschinendesign, den Einstellpunkten und davon ab, ob eine Servorezeptsteuerung enthalten ist.

Häufige Ursachen sind schlechte Kartonqualität, schwache Faltlinien, falsche Kartonstapelung, instabile Vakuumsaugung, abgenutzte Saugnäpfe oder falsche Magazineinstellung.

Dies hängt vom Produkt und den Kartonanforderungen ab. Einsteckverschluss ist üblich und ermöglicht ein einfacheres Öffnen. Die Klebeversiegelung sorgt für einen stärkeren Verschluss und eignet sich für Kartons, die während des Transports eine bessere Versiegelungsfestigkeit erfordern.

Ja. Eine Kartoniermaschine kann fertige Kartons an ein Förderband, ein Gruppierungssystem oder einen Kartonpacker-Roboter abgeben. Für einen reibungslosen Betrieb sollten Layout, Geschwindigkeitsanpassung und Pufferkapazität im Voraus geplant werden.

Viele Verpackungsprojekte für medizinische Geräte erfordern UDI-Druck, -Verifizierung und -Datenerfassung. Die genaue Anforderung hängt vom Produkt, dem Markt und den regulatorischen Vorschriften ab. Für diese Art von Projekt sollte die Kartonierlinie mit Funktionen zum Lesen von Codes, zur Etikettenüberprüfung, zur Zurückweisung und zur Datenverwaltung ausgestattet sein.

Eine Kartoniermaschine ist ein wichtiger Bestandteil der automatischen Kartonverpackung. Es hilft Herstellern, die manuelle Handhabung zu reduzieren, die Verpackungskonsistenz zu verbessern, Inspektionen zu integrieren und Sekundärverpackung mit Kartonverpackung und Palettierung zu verbinden.

Die beste Kartonierungslösung wird jedoch nicht allein von der Maschinengeschwindigkeit bestimmt. Produkteigenschaften, Kartonstruktur, Zuführmethode, Inspektionsanforderungen, Rückverfolgbarkeit, Umstellung und nachgelagerte Integration müssen berücksichtigt werden.

SieracTech bietet automatische Kartonierungslösungen für Lebensmittel-, Pharma-, Medizingeräte-, Kosmetik-, tägliche Chemie- und Industrieverpackungsanwendungen. Je nach Produkt, Kartongröße, Geschwindigkeitsanforderung und Fabriklayout können wir Ihnen bei der Entwicklung einer geeigneten Kartoniermaschine oder einer kompletten Verpackungslinie helfen.

Wenn Sie ein neues Projekt zur automatischen Kartonverpackung planen, senden Sie uns Ihre Produktmuster, Kartonzeichnungen, Zielgeschwindigkeit und Inspektionsanforderungen. Unser Team hilft Ihnen bei der Bewertung des Prozesses und bietet eine praktische technische Lösung für Ihre Produktionslinie.

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