카톤 포장 기계: 자동 카톤 포장을 위한 완벽한 가이드

카톤 포장기는 자동화된 2차 포장 라인에서 가장 중요한 기계 중 하나입니다. 이는 상자를 세우고, 제품을 로드하고, 필요한 경우 전단지를 삽입하고, 상자를 닫고, 코딩, 검사, 케이스 포장 또는 팔레타이징을 위해 완성된 팩을 배출하는 데 사용됩니다.

식품, 제약, 의료 기기, 화장품, 일용품, 농약 산업 제조업체의 경우 수동 상자 포장은 빠르게 병목 현상이 될 수 있습니다. 작업자는 상자를 열고, 제품을 배치하고, 방향을 확인하고, 지침을 삽입하고, 덮개를 닫고, 업스트림 생산 속도를 따라가야 합니다. 생산량이 증가함에 따라 수동 작업으로 인해 포장 품질이 일관되지 않고 노동 의존도가 높아지며 생산 추적성이 제한될 수 있습니다.

자동 상자 포장 기계는 상자 포장 공정을 표준화하는 데 도움이 됩니다. 이는 업스트림 충전, 계수, 포장, 파우치 작성, 라벨링 또는 검사 장비와 연결할 수 있으며 완성된 상자를 케이스 패커, 중량 선별기, 라벨링 시스템 및 팔레타이저에 직접 공급할 수도 있습니다.

이 가이드에서는 상자 포장 기계의 작동 방식, 사용 가능한 유형, 이를 사용하는 업계 및 제품에 적합한 상자 포장 솔루션을 선택하는 방법을 설명합니다.

카톤너 또는 자동 카톤 포장 기계라고도 불리는 카톤 포장 기계는 제품을 접는 상자에 포장하도록 설계되었습니다. 제품 및 상자 스타일에 따라 기계는 하나의 연속 프로세스에서 여러 기능을 수행할 수 있습니다.

• 판지 공백 먹이기

• 상자 개봉 및 성형

• 제품 공급 및 포지셔닝

• 전단지 또는 지침 삽입

• 상자에 제품 로딩

• 플랩 접기

• 턱인 폐쇄 또는 접착제 밀봉

• 코드 인쇄 또는 라벨링

• 제품 누락 및 상자 누락 감지

• 카톤 배출 완료

카톤닝 기계는 병, 블리스터, 봉지, 파우치, 튜브, 스틱 팩, 트레이, 비누, 치약, 식품 상자, 의료 기기, 화장품 및 생활 화학 제품과 같은 제품에 널리 사용됩니다.

많은 프로젝트에서 카토너는 독립형 기계가 아닙니다. 이는 제품 피더, 비전 검사 시스템, 라벨링 기계, 중량 선별기, 케이스 패커 및 팔레타이징 시스템과 함께 작동하는 완전한 포장 라인의 일부입니다.

포장 기계 설계는 다양하지만 기본 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

플랫 카톤 블랭크는 카톤 매거진에 로드됩니다. 기계는 한 번에 하나의 상자 블랭크를 분리하여 성형 위치로 옮깁니다. 카톤 매거진은 일반적으로 카톤 길이, 너비 및 두께에 따라 조정될 수 있습니다.

다중 SKU 생산의 경우 매거진 디자인이 편리한 전환을 허용해야 합니다. 상자 크기가 자주 변하는 경우 조정 지점, 눈금 및 잠금 구조가 일상 작업에 중요합니다.

기계는 진공 흡입 컵 또는 기계 성형 장치를 사용하여 평평한 상자 블랭크를 엽니다. 개봉된 상자는 상자 운송 체인, 포켓 또는 회전 스테이션에 배치됩니다.

올바른 상자 성형은 상자 포장 성능의 핵심 포인트 중 하나입니다. 불량한 상자 품질, 부정확한 접는 선, 약한 판지 또는 불안정한 흡입력으로 인해 상자가 열리지 않거나 상자가 걸릴 수 있습니다.

제품은 적절한 공급 시스템을 통해 포장 기계에 공급됩니다. 공급 방법은 제품 모양, 크기, 무게, 속도 및 방향 요구 사항에 따라 다릅니다.

일반적인 공급 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 수동 공급 컨베이어

• 벨트 공급 시스템

• 서보 푸셔 공급 시스템

• 버킷 컨베이어

• 잡지 먹이기

• 계산 및 그룹화 시스템

• 로봇식 픽 앤 플레이스 공급

• 비전 가이드 공급 시스템

• 병 언스크램블러 및 인덱싱 컨베이어

작은 봉지, 스틱 팩, 부드러운 파우치, 병, 트레이 또는 불규칙한 제품의 경우 공급 시스템이 상자 자체보다 더 중요한 경우가 많습니다. 잘 설계된 피더는 제품이 올바른 수량, 방향 및 위치로 상자에 들어가도록 보장합니다.

제약, 의료 기기, 화장품 및 건강 관리 포장의 경우 기계에 접힌 전단지, 사용 설명서, 보증 카드 또는 인증서를 삽입해야 할 수도 있습니다.

전단지 공급 기능을 감지 센서와 통합하여 상자를 닫기 전에 전단지가 있는지 확인할 수 있습니다. UDI 또는 추적성 프로젝트의 경우 전단지, 제품, 상자 및 라벨을 바코드 또는 데이터 수집 시스템을 통해 연결해야 할 수도 있습니다.

상자와 제품이 모두 제 위치에 있으면 제품을 상자에 밀거나 놓거나 떨어뜨립니다. 수평 상자 포장에서는 일반적으로 제품을 측면에서 밀어냅니다. 수직 상자 포장에서는 제품이 위에서부터 적재됩니다.

로딩 시스템은 제품 상태와 일치해야 합니다. 깨지기 쉬운 제품의 경우 푸시 플레이트, 가이드 레일 및 로딩 스트로크는 충격을 줄이고 긁힘, 찌그러짐 또는 제품 변위를 방지하도록 설계해야 합니다.

적재 후 상자 덮개를 접고 닫습니다. 가장 일반적인 두 가지 마감 방법은 다음과 같습니다.

• 턱인 클로징

• 핫멜트 접착제 밀봉

턱인 폐쇄 방식은 많은 접이식 상자에 널리 사용되며 포장 후 상자 개봉이 가능합니다. 접착제 밀봉은 더 강력한 밀봉을 제공하며 운송이나 선반 전시 중에 상자가 단단히 밀봉된 상태를 유지해야 할 때 자주 사용됩니다.

완전한 상자 포장 라인에는 일반적으로 상자 닫기 전후의 검사 지점이 포함됩니다. 일반적인 검사에는 다음이 포함됩니다.

• 제품 유무 감지

• 상자 유무 감지

• 전단지 존재 감지

• 바코드 확인

• OCR 또는 OCV 검사

• 중량검사

• 플랩 닫힘 감지

• 확인 거부

오류가 감지되면 상자가 다음 프로세스에 들어가기 전에 거부될 수 있습니다. 이는 결함이 있는 상자가 케이스 포장 또는 배송에 도달하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

완성된 상자는 컨베이어로 배출되며 다음과 같은 다운스트림 장비에 연결될 수 있습니다.

• 중량 선별기

• 라벨링 기계

• 시력 검사 시스템

• 케이스 포장업자

• 판지 묶음 기계

• 케이스 건설자

• 케이스 실러

• 팔레타이저

완전한 자동화를 위해서는 레이아웃에서 카토너와 다운스트림 장비 사이의 버퍼링을 고려해야 합니다. 이는 짧은 정지가 전체 생산 라인에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

수평 상자 포장 기계는 제품을 측면에서 상자에 적재합니다. 병, 튜브, 봉지, 파우치, 블리스터 팩, 바, 비누, 치약, 소형 트레이 등 수평으로 밀어 넣을 수 있는 제품에 흔히 사용됩니다.

수평형 카톤너는 식품, 의약품, 일용품, 화장품, 농약 포장에 널리 사용됩니다. 속도 및 제품 취급 요구 사항에 따라 간헐적 동작 또는 연속 동작 기계로 설계할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 향 주머니 포장

• 병 포장

• 물집 포장

• 스틱 팩 포장

• 치약 포장

• 비누 포장

• 의료용 파우치 포장

• 식품 포장

수직 상자 포장기는 위에서부터 제품을 적재합니다. 쉽게 떨어뜨리거나 상자에 수직으로 놓을 수 있는 제품에 적합합니다. 이러한 유형의 카톤은 병, 단지, 파우치, 가방 및 상단 적재 포장이 필요한 제품에 주로 사용됩니다.

수직 상자는 제품을 측면에서 밀 수 없거나 상자 방향을 똑바로 세워서 처리하는 것이 더 나은 경우에 유용합니다.

간헐적으로 움직이는 카톤 포장 기계는 제품과 상자를 단계별로 이동합니다. 이는 중속 생산 및 보다 통제된 핸들링이 필요한 제품에 적합합니다.

이 기계 유형은 각 스테이션에서 제품 공급, 전단지 삽입 또는 검사에 더 많은 시간이 필요할 때 일반적으로 사용됩니다.

연속 동작 카톤너는 작동 중에 상자와 제품을 계속 움직입니다. 일반적으로 상자, 제품 공급 및 밀봉이 원활하게 동기화될 수 있는 고속 응용 분야에 선택됩니다.

연속 동작 상자에는 정확한 공급과 안정적인 상자 품질이 필요합니다. 대규모 생산 라인에서 자주 사용됩니다.

로봇 포장 시스템은 제품 선택, 그룹화 및 적재를 위해 델타 로봇, 협동 로봇 또는 기타 로봇 메커니즘을 사용합니다. 무작위로 도착하거나 비전 포지셔닝이 필요하거나 유연한 포장 패턴이 필요한 제품에 유용합니다.

로봇 시스템은 제품 모양이 불규칙하거나 공급 방향이 자주 바뀌거나 여러 SKU가 하나의 생산 라인을 공유하는 경우에 자주 사용됩니다.

포장 기계는 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 올바른 솔루션은 제품 기능, 상자 스타일, 생산 속도, 검사 요구 사항 및 다운스트림 포장 방법에 따라 달라집니다.

식품 제조업체는 파스타, 마카로니, 커피 캡슐, 초콜릿, 스틱 캔디, 퍼프 스낵, 아이스크림, 봉지, 가방 및 준비된 식품에 포장 기계를 사용합니다.

주요 설계 고려 사항에는 제품 보호, 위생 구조, 손쉬운 청소, 업스트림 계량, 충진, 포장 또는 파우치 포장 시스템과의 원활한 연결이 포함됩니다.

제약 및 의료 기기 포장 라인에는 전단지 삽입, 바코드 확인, UDI 라벨링, 시력 검사, 거부 제어 및 배치 데이터 관리가 필요한 경우가 많습니다.

대표적인 제품으로는 블리스터 팩, 테스트 스트립, 의료용 파우치, 콘택트렌즈 제품, 치과용 임플란트, 인공코 제품, 젖꼭지, 의료소모품 등이 있습니다.

화장품 포장 기계는 로션 병, 튜브, 단지, 비누, 마스크, 코 관리 제품, 치약 및 스킨 케어 제품에 사용됩니다.

이러한 제품의 경우 상자 외관과 제품 표면 보호가 중요합니다. 부드러운 밀기, 정확한 가이드, 긁힘 방지 등을 고려하여 디자인해야 합니다.

일일 화학 포장에는 세제 제품, 모기 퇴치액, 식기 세척액, 샴푸, 족욕액 및 가정용 관리 제품이 포함될 수 있습니다.

제품에 따라 라인에는 충전, 캡핑, 라벨링, 상자 포장, 케이스 포장 및 팔레타이징이 포함될 수 있습니다.

작은 봉지, 앰플, 병, 가방과 같은 농약 제품에는 누출 방지 공급, 신중한 제품 취급 및 안전 중심 장비 설계가 필요할 수 있습니다.

액체 살충제 또는 화학 물질 포장의 경우 제품 특성 및 현지 규정에 따라 충전 및 상자 포장 부분에 추가 보호, 환기 또는 방폭 설계가 필요할 수 있습니다.

카톤 매거진은 평평한 카톤 블랭크를 저장하고 하나씩 공급합니다. 상자 크기, 판지 두께 및 생산 속도에 따라 설계해야 합니다.

상자 세우기 시스템은 평평한 상자를 열어 상자 운송 시스템으로 옮깁니다. 진공 흡입 컵, 기계식 성형 가이드 및 상자 위치 지정 장치가 일반적으로 사용됩니다.

제품 공급 시스템은 제품이 포장 영역에 들어가는 방식을 제어합니다. 여기에는 벨트, 버킷, 서보 푸셔, 계수 장치, 로봇 피커 또는 비전 기반 포지셔닝이 포함될 수 있습니다.

로딩 시스템은 제품을 상자 안으로 옮깁니다. 서보 푸셔는 정확한 스트로크 제어와 레시피 조정이 필요할 때 자주 사용됩니다.

폐쇄 시스템은 상자 덮개를 접고 집어넣거나 접착제로 밀봉하여 상자를 닫습니다. 집어넣은 상자의 경우 플랩 접는 순서와 가이드 디자인이 상자 구조와 일치해야 합니다.

제품 요구 사항에 따라 센서, 카메라, 스캐너 및 중량 선별기를 추가할 수 있습니다. 결함이 있는 상자는 다운스트림 포장 전에 자동으로 제거될 수 있습니다.

제어 시스템에는 일반적으로 PLC, HMI, 서보 드라이브, 센서, 안전 회로 및 기계 레시피가 포함됩니다. 다중 SKU 생산의 경우 레시피 관리는 전환 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.

안전 도어, 가드, 비상 정지, 인터록 및 경고등은 일반적으로 작동 및 유지 관리 중에 작업자를 보호하는 데 사용됩니다.

기계를 설계하기 전에 공급업체는 다음을 이해해야 합니다.

• 제품 크기와 무게

• 제품의 모양과 재질

• 제품 공급 상태

• 제품 방향 요구 사항

• 상자당 제품 수

• 제품이 깨지기 쉬운지, 부드러운지, 끈적한지, 먼지가 많은지, 불안정한지 여부

예를 들어, 단단한 병과 부드러운 파우치에는 매우 다른 공급 및 적재 방법이 필요합니다.

상자 품질은 기계 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음 세부 사항을 확인해야 합니다.

• 상자 길이, 너비 및 높이

• 판지 판지 두께

• 주름선 품질

• 턱인 또는 접착제로 밀봉된 스타일

• 플랩 구조

• 인쇄 방향

• 상자 개봉 방향

가능할 때마다 테스트를 위해 샘플 상자를 제공해야 합니다.

필요한 속도는 이론적 최대 속도뿐만 아니라 실제 생산 요구 사항을 기준으로 계산해야 합니다. 속도는 다음에 따라 달라집니다.

• 업스트림 장비 출력

• 제품 공급 방법

• 판지 크기

• 적재량

• 검사 요구 사항

• 다운스트림 버퍼링 용량

업스트림 프로세스가 불안정한 경우 버퍼 컨베이어를 추가해야 할 수도 있습니다.

공급 시스템은 제품 특성에 따라 선택해야 합니다. 일반 제품의 경우 기계적 공급만으로 충분할 수 있습니다. 불규칙한 제품, 다중 방향 제품 또는 고속 무작위 공급의 경우 로봇 또는 비전 가이드 공급이 더 적합할 수 있습니다.

산업마다 요구되는 검사 수준이 다릅니다. 식품 포장에는 중량 확인과 코드 검사가 필요할 수 있습니다. 의료 기기 포장에는 UDI 코드 확인, OCR/OCV 검사 및 데이터 집계가 필요할 수 있습니다. 의약품 포장에는 전단지 감지 및 배치 기록 관리가 필요할 수 있습니다.

기계가 다양한 상자 크기나 제품을 처리하는 경우 전환 설계가 중요해집니다. 조정 지점은 접근 가능하고 명확하게 표시되어야 합니다. SKU 변경이 자주 발생하는 경우 서보 구동 조정 및 레시피 제어를 고려할 수 있습니다.

카토너는 케이스 패커 또는 팔레타이저와 연결되는 경우가 많습니다. 레이아웃 설계 시 완성된 상자 배출 방향, 높이, 속도 및 완충 공간을 고려해야 합니다.

기계는 청소, 조정, 유지보수를 위해 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 안전문, 비상 정지, 인터록 및 경보 메시지가 설계에 포함되어야 합니다.

카톤 포장 기계는 제품을 작은 접이식 상자에 포장합니다. 케이스 포장업자는 완성된 상자, 병, 파우치 또는 기타 단위를 더 큰 배송 케이스에 포장합니다.

전체 포장 라인에서 이 두 기계는 종종 함께 작동합니다.

1. 기본 제품 포장

2. 제품 공급 및 그룹화

3. 자동 포장

4. 코드 검사 또는 중량 선별

5. 자동 케이스 포장

6. 케이스 밀봉

7. 라벨링

8. 팔레타이징

전체 라인 자동화를 계획하는 고객이라면 처음부터 카톤너와 케이스 패커를 함께 고려하는 것이 좋습니다. 이를 통해 더 나은 레이아웃 계획, 상자 흐름 제어 및 데이터 연결이 가능합니다.

현대식 포장 라인은 단순한 기계 포장 시스템이 아닙니다. 또한 많은 고객은 검사, 데이터 수집 및 추적성을 요구합니다.

일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

• 바코드 스캐너

• OCR/OCV 카메라

• UDI 라벨 인쇄 및 검증

• 전단지 감지

• 제품 유무 센서

• 상자 유무 센서

• 중량검사

• 누락된 제품 거부

• 잘못된 코드 거부

• 내부 및 외부 코드 집계

• 일괄 데이터 내보내기

• 사용자 권한 제어

• 감사 추적

• 생산 보고서

의료 기기 및 의약품의 경우 추적성은 제품 데이터, 상자 데이터, 케이스 데이터 및 생산 배치 기록을 연결할 수 있습니다. 이는 품질 관리 및 규제 문서화를 지원하는 데 도움이 됩니다.

정확한 기술 제안을 받으려면 다음 정보를 준비하십시오.

• 제품명

• 제품 크기와 무게

• 제품 사진이나 그림

• 제품 방향 요구 사항

• 상자당 제품 수

• 상류 기계 속도

• 판지 크기

• 판지 스타일

• 판지 그림

• 판지 재질 및 두께

• 턱인 또는 접착제 밀봉 마감

• 가능한 경우 카톤 샘플

• 목표 속도

• 하루 근무 시간

• SKU 수

• 전환 빈도

• 사용 가능한 공장 레이아웃

• 전압 및 공기 공급

• 청소 또는 GMP 요구 사항

• 바코드 또는 QR 코드 검사

• OCR/OCV 요구 사항

• 전단지 감지

• 중량 선별기

• 거절방법

• 추적성 시스템

• 데이터 내보내기 요구 사항

• 케이스 패커에 연결

• 라벨링 기계에 연결

• 팔레타이저에 연결

• 버퍼 컨베이어 요구 사항

• 최종 포장 형식

정보가 완전할수록 기계 설계 및 견적이 더욱 정확해집니다.

카톤 포장 기계는 병, 튜브, 봉지, 파우치, 블리스터 팩, 바, 트레이, 비누, 치약, 의료 기기, 식품, 화장품 및 생활 화학 제품을 포장할 수 있습니다. 공급 및 적재 시스템은 제품 특성에 따라 설계되어야 합니다.

수평 카톤 포장 기계는 측면에서 제품을 적재합니다. 수직 포장 기계는 상단에서 제품을 적재합니다. 수평 상자는 상자에 넣을 수 있는 제품에 널리 사용됩니다. 수직형 상자는 쉽게 떨어뜨리거나 위에서 상자에 넣을 수 있는 제품에 적합합니다.

예. 전단지 공급 및 삽입 기능을 포장 기계에 통합할 수 있습니다. 상자를 닫기 전에 전단지 유무를 확인하기 위해 감지 센서를 추가할 수도 있습니다.

예, 많은 카톤 포장 기계는 정의된 크기 범위 내에서 다양한 카톤 크기에 맞게 조정될 수 있습니다. 실제 전환 시간은 기계 설계, 조정 지점 및 서보 레시피 제어 포함 여부에 따라 다릅니다.

일반적인 원인으로는 상자 품질 저하, 약한 주름 선, 잘못된 상자 쌓기, 불안정한 진공 흡입, 마모된 흡입 컵 또는 잘못된 매거진 조정 등이 있습니다.

제품 및 상자 요구 사항에 따라 다릅니다. 턱인 클로징이 일반적이며 더 쉽게 열 수 있습니다. 접착제 밀봉은 더 강력한 밀봉을 제공하며 운송 중에 더 나은 밀봉 강도가 필요한 상자에 적합합니다.

예. 카톤 포장 기계는 완성된 상자를 컨베이어, 그룹화 시스템 또는 로봇 케이스 포장기로 배출할 수 있습니다. 원활한 운영을 위해서는 레이아웃, 속도 매칭, 버퍼 용량 등을 사전에 계획해야 합니다.

많은 의료 기기 포장 프로젝트에는 UDI 인쇄, 검증 및 데이터 수집이 필요합니다. 정확한 요구 사항은 제품, 시장 및 규제 규칙에 따라 다릅니다. 이러한 유형의 프로젝트에서는 코드 판독, 라벨 확인, 거부 및 데이터 관리 기능을 갖춘 포장 라인을 설계해야 합니다.

카톤 포장 기계는 자동 카톤 포장의 핵심 부분입니다. 이는 제조업체가 수동 취급을 줄이고, 포장 일관성을 개선하고, 검사를 통합하고, 2차 포장을 케이스 포장 및 팔레타이징과 연결하는 데 도움이 됩니다.

그러나 최고의 포장 솔루션은 기계 속도만으로 결정되지 않습니다. 제품 특성, 상자 구조, 공급 방법, 검사 요구 사항, 추적성, 전환 및 다운스트림 통합을 모두 고려해야 합니다.

SieracTech은 식품, 제약, 의료기기, 화장품, 일용품, 산업용 포장 분야에 대한 자동 포장 솔루션을 제공합니다. 귀하의 제품, 상자 크기, 속도 요구 사항 및 공장 레이아웃에 따라 적합한 상자 포장 기계 또는 전체 포장 라인을 설계하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

새로운 자동 상자 포장 프로젝트를 계획 중이라면 제품 샘플, 상자 도면, 목표 속도 및 검사 요구 사항을 보내주십시오. 우리 팀은 프로세스를 평가하고 생산 라인에 대한 실용적인 기술 솔루션을 제공하는 데 도움을 드릴 것입니다.

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