Automatischer Kofferverpackung: Vollständiger Leitfaden für die Sekundärverpackung

Ein automatischer Sammelpacker ist eine Schlüsselmaschine in der Sekundärverpackung. Es dient dazu, fertige Produkte vor dem Verschließen, Etikettieren, Palettieren und Versenden in Versandkisten, Kartons, Tabletts oder Ausstellungskartons zu verladen.

Für Hersteller in der Lebensmittel-, Pharma-, Medizingeräte-, Kosmetik-, Chemie- und Industrieproduktindustrie kann die manuelle Kartonverpackung nach der Primärverpackung und Kartonierung zu einem großen Engpass werden. Bediener müssen Produkte gruppieren, Kisten öffnen, Produkte in Kisten legen, die Menge prüfen, Kisten schließen und sie zur nachgelagerten Bearbeitung weiterleiten. Mit zunehmender Produktionsgeschwindigkeit kann das manuelle Verpacken zu inkonsistenten Verpackungsmustern, Arbeitsabhängigkeit, Produktschäden und eingeschränkter Rückverfolgbarkeit führen.

Eine automatische Kartonverpackungsmaschine hilft Herstellern, den Front-End-Verpackungsprozess mit dem abschließenden Logistikprozess zu verbinden. Es kann Produkte von Kartoniermaschinen, Schlauchbeutelmaschinen, Beutelverpackungsmaschinen, Flaschenabfülllinien, Etikettiersystemen oder Kontrollwaagen empfangen, sie dann automatisch gruppieren und entsprechend dem erforderlichen Verpackungsmuster in Kartons laden.

In diesem Leitfaden wird erklärt, was ein automatischer Sammelpacker ist, wie er funktioniert, gängige Maschinentypen, wichtige Konstruktionspunkte und wie man die richtige Sekundärverpackungslösung auswählt.

Ein automatischer Sammelpacker, auch Sammelpackmaschine genannt, dient zum Verpacken von Produkten in Umkartons oder Versandkartons. Die Installation erfolgt üblicherweise nach der Primärverpackung oder nach einer Kartoniermaschine.

Ein Kartonpacker kann viele Produktformate verarbeiten, darunter:

• fertige Kartons

• Flaschen

• Gläser

• Beutel

• Beutel

• in Schlauchbeutel verpackte Produkte

• Tabletts

• Wannen

• Taschen

• gebündelte Produkte

• Kartons für medizinische Geräte

• Tägliche Chemikalienflaschen

• Lebensmittelboxen

Die Maschine kann für verschiedene Kartonarten konfiguriert werden, z. B. normale Schlitzkartons, Rundumkartons, Tabletts, regalfertige Verpackungen oder Präsentationskartons. Je nach Produktionsanforderung kann es sich um mechanische Beladung, Servobeladung, Portalbeladung, Delta-Roboterbeladung oder kollaborative Roboterbeladung handeln.

In einer kompletten Verpackungslinie ist der Kartonpacker häufig mit einem Kartonaufrichter, einem Kartonverschließer, einem Kartonetikettierer, einer Kontrollwaage, einem optischen Inspektionssystem und einem Palettierer verbunden.

Bei der Sekundärverpackung geht es nicht nur darum, Produkte in eine größere Schachtel zu packen. Es wirkt sich auf Transport, Lagerung, Einzelhandelsabwicklung, Rückverfolgbarkeit und das Endkundenerlebnis aus.

Ein gut konzipierter Sekundärverpackungsprozess kann helfen:

• Reduzieren Sie die manuelle Verpackungsarbeit

• Halten Sie die Verpackungsmuster konsistent

• Schützen Sie Produkte während des Transports

• Verbessern Sie die Qualität der Gehäuseversiegelung

• Unterstützung der Rückverfolgbarkeit von Chargen und Codes

• Produktionsdaten mit Logistikdaten verknüpfen

• Reduzieren Sie Schäden bei der Produkthandhabung

• Bereiten Sie Produkte für die Palettierung und den Versand vor

Bei der Großserienproduktion konzentriert sich die Handarbeit häufig auf das Kartonpacken. Selbst wenn die Front-End-Maschinen automatisch laufen, sind möglicherweise immer noch Bediener erforderlich, um fertige Produkte in Kartons zu verpacken. In dieser Situation kann ein automatischer Kartonpacker dazu beitragen, die gesamte Linie kontinuierlicher zu gestalten.

Der Arbeitsprozess hängt vom Kartontyp, der Produktart, der Geschwindigkeit und dem Verpackungsmuster ab. Ein typischer automatischer Kartonverpackungsprozess umfasst jedoch die folgenden Schritte:

1. Produktzuführung

2. Produktabstand und -ausrichtung

3. Produktzählung und -gruppierung

4. Kartonaufrichtung oder Kartonpositionierung

5. Produkt laden

6. Verschließen und Versiegeln des Koffers

7. Inspektion und Ablehnung

8. Entladung zur Etikettierung oder Palettierung

Jeder Schritt muss mit vor- und nachgelagerten Geräten synchronisiert werden.

Die Produkte gelangen von der vorgeschalteten Maschine in den Sammelpacker. Sie können von einer Kartoniermaschine, einer Beutellinie, einer Abfülllinie, einer Verpackungsmaschine, einer Etikettiermaschine oder einer Kontrollwaage stammen.

Das Produktzuführsystem umfasst normalerweise:

• Förderbänder

• Führungsschienen

• Produktsensoren

• Abstandshalter

• Zahnriemen

• Spurteiler

• Stauförderer

• Bestätigungssensoren ablehnen

Der Zufuhrbereich muss den Produktfluss steuern. Wenn die Produkte zu nah beieinander ankommen, kann das Gruppierungssystem versagen. Wenn Produkte unregelmäßig ankommen, muss der Sammelpacker möglicherweise puffern, indexieren oder visuell korrigieren.

Bei empfindlichen Produkten sollte der Zufuhrförderer Kollisionen und Druck reduzieren. Bei Kartons sollten die Führungsschienen eine reibungslose Bewegung ermöglichen, ohne Kartonecken oder bedruckte Oberflächen zu beschädigen.

Vor dem Laden in einen Karton müssen die Produkte in der richtigen Richtung und im richtigen Abstand angeordnet werden. Die Ausrichtung hängt vom endgültigen Packmuster ab.

Zum Beispiel:

• Kartons müssen möglicherweise aufrecht stehen oder flach liegen

• Flaschen müssen möglicherweise in Reihen angeordnet werden

• Beutel müssen möglicherweise gestapelt oder geschichtet werden

• Tabletts müssen möglicherweise in einer Matrix gruppiert werden

• Kartons müssen möglicherweise vor dem Laden gedreht werden

In diesem Abschnitt können mechanische Führungen, Drehvorrichtungen, Servobänder, Spurteiler, Stopper oder Roboter eingesetzt werden. Der Zweck besteht darin, sicherzustellen, dass jedes Produkt an der richtigen Position in den Gruppierungsbereich gelangt.

Besonders wichtig ist die Produktorientierung bei Displayverpackungen, Retail-Ready-Verpackungen und Verpackungen mit sichtbaren Etiketten oder aufgedruckten Codes.

Der Kartonpacker gruppiert Produkte entsprechend der erforderlichen Kartonanzahl und dem Verpackungsmuster. In diesem Schritt wird bestimmt, wie viele Produkte in jede Kiste gelangen und wie sie angeordnet sind.

Zu den gängigen Gruppierungsmethoden gehören:

• Spuranhäufung

• Servoindizierung

• pneumatisches Stoppen

• mechanische Zusammenstellung

• Pick-and-Place-Gruppierung

• Robotergruppierung

• Matrixbildung

• Stapelbildung

Beispiele für Packmuster sind:

• 2 × 3

• 3 × 4

• 4 × 5

• mehrschichtige Stapelung

• Kartonanordnung nebeneinander

• Flaschenreihenanordnung

• Beladungsmuster für das Fach

Das Gruppierungssystem muss zur Kartongröße und den Produktabmessungen passen. Wenn das Muster nicht stabil ist, kann die Belastung zu einer Produktverschiebung, einer Verformung der Verpackung oder einer falschen Menge führen.

Für eine High-Mix-Produktion sollte der Kartonpacker eine Rezeptanpassung für unterschiedliche Produktmengen und Kartonformate ermöglichen.

Abhängig von der Maschinenkonfiguration kann der Karton automatisch geformt oder als vorgeformter Karton geliefert werden.

Einige Kartonpacker verfügen über ein integriertes Kartonaufrichtsystem. Flache Kartonzuschnitte werden vor dem Verladen aufgenommen, geöffnet und geformt. Dies reduziert den Bedarf an einem separaten Kartonaufrichter und kann die Linie kompakter machen.

In vielen End-of-Line-Systemen formt ein separater Kartonaufrichter leere Kartons und führt sie dem Kartonpacker zu. Dieses Design eignet sich, wenn die Kartonbildungsgeschwindigkeit, der Kartongrößenbereich oder das Linienlayout eine unabhängige Maschine erfordern.

Bei Tabletts, Displayboxen oder Spezialkartons kann die Kiste im vorgeformten Zustand geliefert werden. Der Kartonpacker positioniert den Karton an der Ladestation und wartet auf das Laden des Produkts.

Die Qualität des Gehäuses ist wichtig. Schlechte Wellpappenqualität, ungleichmäßige Falten, schwache Klebeverbindungen oder falsche Kartonabmessungen können sich auf Formung, Beladung und Versiegelung auswirken.

Die Produktbeladung ist die Kernfunktion des automatischen Kartonpackers. Die Lademethode hängt vom Produkttyp, der Art der Verpackung, der Geschwindigkeit und dem Verpackungsmuster ab.

Bei der Topload-Kartonverpackung werden die Produkte von oben in die Kiste geladen. Diese Methode wird häufig für Kartons, Flaschen, Schalen, Beutel und Lebensmittelprodukte verwendet. Dies kann durch mechanisches Pick-and-Place, Portalroboter, Deltaroboter oder kollaborativen Roboter erfolgen.

Die Topload-Verpackung ist flexibel und für viele Produktformate geeignet.

Bei der Side-Load-Kartonverpackung werden Produkte von der Seite in den Karton geschoben. Diese Methode wird häufig verwendet, wenn Produkte bereits gruppiert sind und horizontal in eine Kiste oder einen Karton eingelegt werden können.

Die Seitenverpackung eignet sich für bestimmte Kartonprodukte, Mehrfachpackungen und Artikel mit normaler Form.

Ein Roboter-Kartonpacker verwendet Roboter, um Produkte auszuwählen und in Kartons zu legen. Zu den Robotertypen können Deltaroboter, Gelenkroboter, Portalroboter oder kollaborative Roboter gehören.

Das Packen von Kartons mit Robotern ist nützlich, wenn die Position der Produkte variiert, flexible Muster erforderlich sind oder eine schonende Handhabung erforderlich ist. Es eignet sich auch für Fabriken, in denen eine zukünftige Produktumstellung erwartet wird.

Bei der mechanischen Beladung werden Schieber, Platten oder Transfermechanismen verwendet, um gruppierte Produkte in Kartons zu laden. Es eignet sich für reguläre Produkte und stabile Produktionsformate.

Mechanische Systeme können kompakt und effizient sein, wenn Produktgröße, Kartongröße und Verpackungsmuster festgelegt sind oder sich innerhalb eines begrenzten Bereichs ändern.

Das End-of-Arm-Werkzeug bzw. der Ladekopf muss zum Produkt passen. Zu den gängigen Greifmethoden gehören:

• Vakuumsaugnäpfe

• mechanische Klemmen

• weiche Greifer

• Gabelgreifer

• Mehrkopf-Kommissionierwerkzeuge

• Layer-Picking-Tools

Bei Kartons sollte der Greifer eine Beschädigung der Kartonoberfläche vermeiden. Bei Flaschen sollte ein instabiles Kippen vermieden werden. Bei Beuteln oder Weichpackungen sind möglicherweise Vakuum- und Stützplatten erforderlich, um die Produktform während des Transports beizubehalten.

Nach dem Laden der Produkte muss der Koffer geschlossen und versiegelt werden. Die Abschlussmethode hängt vom Falltyp ab.

Zu den gängigen Versiegelungsmethoden gehören:

• Klebebandabdichtung

• Heißkleberversiegelung

• Klappenfaltung

• Einsteckverschluss

• Tablettabdeckung

• Deckel schließen

Bei regulären Schlitzhüllen werden die oberen Klappen gefaltet und mit Klebeband oder Kleber verschlossen. Bei Wraparound-Kartons umhüllt der Kartonzuschnitt die Produktgruppe und wird mit Klebstoff versiegelt. Bei einzelhandelsfertigen Kisten muss bei der Verschlusskonstruktion ein einfaches Öffnen und eine gute Präsentation im Regal berücksichtigt werden.

Die Qualität der Kartonversiegelung beeinflusst die Transportsicherheit. Eine falsche Klappenfaltung, eine schwache Klebebandanwendung, eine schlechte Klebeverbindung oder eine Verformung des Kartons können zu Verpackungsfehlern bei der Handhabung führen.

Eine automatische Kartonverpackungslinie kann Inspektionssysteme vor und nach dem Laden der Kartons umfassen. Diese Systeme tragen dazu bei, sicherzustellen, dass jeder Karton korrekt verpackt ist, bevor er palettiert oder versendet wird.

Zu den üblichen Inspektionsgegenständen gehören:

• Bestätigung der Produktanzahl

• Fallpräsenzerkennung

• Bestätigung der Falleröffnung

• Produktladebestätigung

• Prüfung des Kartongewichts

• Barcode- oder QR-Code-Verifizierung

• Erkennung des Vorhandenseins von Etiketten

• Inspektion des Klappenverschlusses

• Klebeband- oder Klebebestätigung

• Bestätigung ablehnen

Bei Verpackungen von Pharmazeutika und medizinischen Geräten kann es zur Rückverfolgbarkeit erforderlich sein, Kartoncodes mit Kartoncodes zu verknüpfen. Bei Lebensmitteln und chemischen Produkten des täglichen Bedarfs sind die Prüfung des Kartongewichts und die Überprüfung der Kartonetiketten oft wichtig.

Wenn ein fehlerhafter Karton gefunden wird, kann das System ihn vor der Palettierung aussortieren. Dadurch wird verhindert, dass falsche Kartons ins Lager oder in den Versand gelangen.

Nach der Versiegelung und Inspektion werden die fertigen Kartons an nachgelagerte Anlagen weitergeleitet.

Typische nachgeschaltete Maschinen sind:

• Fallkontrollwaage

• Etikettendrucker zum Drucken und Anbringen

• Barcode-Verifizierungssystem

• Gehäuseverschließer

• Palettierer

• Stretchfolie

• Förderband zum Lagerbereich

Der Entladebereich sollte entsprechend dem Kartongewicht, der Liniengeschwindigkeit, den Palettieranforderungen und dem Fabriklayout ausgelegt sein.

Wenn der Kartonpacker direkt mit einem Palettierer verbunden ist, müssen Kartonausrichtung und -abstand kontrolliert werden. Dies hilft dem Palettierer, stabile Palettenmuster zu erstellen.

Ein Roboter-Kartonpacker verwendet einen Roboter, um Produkte aufzunehmen und in Kartons zu platzieren. Es eignet sich für flexible Verpackungen, mehrere Produktformate, unregelmäßigen Produktfluss und Anwendungen, die eine schonende Handhabung erfordern.

Es kann für Kartons, Beutel, Flaschen, Schalen und andere Fertigprodukte verwendet werden. Mit einem Vision-System kann der Roboter die Produktposition identifizieren und die Kommissionierflexibilität verbessern.

Ein Wraparound-Kartonpacker wickelt einen flachen Wellpappenzuschnitt um die Produktgruppe. Es wird häufig für Produkte verwendet, die eine kompakte Kartonverpackung und einen starken Produkthalt erfordern.

Dieser Typ eignet sich für Flaschen, Dosen, Kartons und Multipack-Produkte, bei denen der Kartonzuschnitt um das Produkt herum geformt werden kann.

Ein RSC-Kartonpacker lädt Produkte in normale Schlitzkartons. Der Karton kann durch ein integriertes Kartonaufrichtsystem oder durch einen separaten Kartonaufrichter geformt werden. Nach dem Beladen wird der Koffer verschlossen und versiegelt.

RSC-Kartonverpackungen werden häufig verwendet, da in der Logistik und Lagerhaltung reguläre Schlitzkartons üblich sind.

Ein Topload-Kartonpacker platziert Produkte von oben in Kartons. Es ist für viele Branchen geeignet und kann mit mechanischen Kommissionierern, Portalsystemen, Deltarobotern oder kollaborativen Robotern arbeiten.

Ein Kartonpacker mit Seitenbeladung schiebt Produkte von der Seite in Kartons. Es eignet sich für gruppierte Produkte, die horizontal in eine Kiste geschoben werden können.

Ein kollaborativer Sammelpackerroboter kann für Anwendungen mit niedriger bis mittlerer Geschwindigkeit oder flexible Verpackungslinien eingesetzt werden. Sie wird häufig dann gewählt, wenn der Produktionsraum begrenzt ist, Produktwechsel häufig stattfinden oder eine kompakte Automatisierungslösung bevorzugt wird.

Die tatsächliche Sicherheitsauslegung hängt vom Roboter, Greifer, Produktgewicht, Geschwindigkeit und der örtlichen Sicherheitsbewertung ab.

Eine Kartoniermaschine und ein Sammelpacker sind unterschiedliche Maschinen, die in unterschiedlichen Verpackungsphasen eingesetzt werden.

Eine Kartoniermaschine verpackt Produkte in kleine Faltschachteln. Ein Sammelpacker verpackt Fertigprodukte oder Fertigkartons in größere Versandkartons.

Eine typische Zeile könnte so aussehen:

1. Primärverpackung

2. Produktzuführung

3. Automatische Kartonierung

4. Codeinspektion oder Kontrollwägung

5. Automatische Kartonverpackung

6. Gehäuseversiegelung

7. Gehäusebeschriftung

8. Palettieren

Beispielsweise kann ein Medizinprodukt zunächst in einen kleinen Karton mit UDI-Verifizierung verpackt werden. Anschließend werden mehrere Kartons gruppiert und in einen Versandkarton geladen. Der Karton kann mit einem Kartonetikett versehen und zur Rückverfolgbarkeit mit den Kartoncodes verknüpft werden.

Bei Lebensmitteln kann ein Kartonierer einzelne Artikel in Einzelhandelskartons verpacken, und der Sammelpacker lädt diese Einzelhandelskartons zur Verteilung in Versandkartons.

Der Lieferant sollte zunächst die Größe, das Gewicht, die Form, das Oberflächenmaterial und die Stabilität des Produkts verstehen. Ein starrer Karton, ein weicher Beutel, eine runde Flasche und ein zerbrechliches Tablett erfordern unterschiedliche Handhabungsmethoden.

Wichtige Produktdetails sind:

• Produktabmessungen

• Produktgewicht

• Produktmaterial

• Produktorientierung

• Oberflächenzustand

• Zerbrechlichkeit

• Anzahl der Produkte pro Karton

• Upstream-Ausgangsgeschwindigkeit

Das Gehäusedesign beeinflusst die Maschinenstruktur. Normale Schlitzkisten, Tabletts, Wickelkisten und Vitrinen erfordern unterschiedliche Form- und Schließmethoden.

Folgende Informationen werden benötigt:

• Gehäuselänge, -breite und -höhe

• Fallzeichnung

• Gehäusematerial

• Plattenstärke

• Klappenstruktur

• Öffnungsrichtung

• Versiegelungsmethode

• fertiges Gehäusegewicht

Das Packmuster legt fest, wie die Produkte jeweils angeordnet werden. Es bestimmt das Gruppierungssystem, den Ladekopf, den Roboterpfad und die Kartongröße.

Beispiele hierfür sind einschichtige Muster, mehrschichtige Muster, aufrechte Packungen, flache Packungen und Packungen mit gemischter Ausrichtung.

Die Zielgeschwindigkeit sollte sich am tatsächlichen Produktionsbedarf orientieren. Sie wird durch den vorgelagerten Output, die Produktgruppierungszeit, die Kommissionierkapazität des Roboters, das Lademuster, die Kartonbildungsgeschwindigkeit und die nachgelagerte Ausrüstung beeinflusst.

Beim Entwurf der Linie ist das Geschwindigkeitsgleichgewicht zwischen den Maschinen wichtig. Ein schneller Kartonpacker kann keine gute Leistung erbringen, wenn der vorgelagerte Produktfluss instabil ist oder die nachgelagerte Palettierung keinen Puffer hat.

Wenn die Linie mehrere SKUs verarbeitet, muss eine Umstellung in Betracht gezogen werden. Verstellbare Führungsschienen, Schnellwechselgreifer, Rezeptverwaltung, Servopositionierung und klare HMI-Einstellungen können Bedienerfehler reduzieren.

Für regulierte Branchen oder hochwertige Produkte benötigt der Kartonierer möglicherweise Inspektions- und Rückverfolgbarkeitsfunktionen. Dies kann die Barcode-Überprüfung, das Drucken von Kartonetiketten, die Gewichtsprüfung und die Aggregation von Karton zu Karton umfassen.

Der verfügbare Platz wirkt sich auf die Maschinenauswahl aus. Einige Linien erfordern eine geradlinige Anordnung, während andere eine U-förmige oder L-förmige Anordnung erfordern. Förderhöhe, Kistenflussrichtung, Bedienerzugang, Wartungsraum und Palettierposition sollten alle berücksichtigt werden.

Um eine geeignete automatische Kartonverpackungslösung zu entwerfen, bereiten Sie die folgenden Informationen vor.

• Produktname

• Produktgröße und -gewicht

• Produktfotos oder Zeichnungen

• Anforderungen an die Produktorientierung

• Geschwindigkeit der vorgeschalteten Maschine

• Produktankunftszustand

• ob das Produkt zerbrechlich ist oder sich leicht verformen lässt

• Falltyp

• Gehäuseabmessungen

• Fallzeichnung

• Spezifikation für Wellpappe

• Versiegelungsmethode

• Fallbeispiel, falls verfügbar

• endgültiges Gehäusegewicht

• Anzahl der Produkte pro Karton

• Verpackungsmuster

• Schichtanordnung

• Zielgeschwindigkeit

• Anzahl der SKUs

• Umschalthäufigkeit

• erforderlichen Automatisierungsgrad

• vorgeschaltete Ausrüstung

• nachgeschaltete Ausrüstung

• verfügbares Layout

• Kennzeichnungspflicht im Karton

• Palettierungsanforderung

• Anforderung an die Rückverfolgbarkeit

• Spannung und Luftversorgung

Mit diesen Informationen kann der Lieferant die am besten geeignete Beladungsmethode, das Maschinenlayout, das Greiferdesign und die Steuerungskonfiguration bewerten.

Viele Fabriken erwägen die automatische Kartonverpackung, nachdem die folgenden Probleme aufgetreten sind:

• hoher Arbeitsaufwand

• Inkonsistente Produktanzahl pro Karton

• instabiles Packungsmuster

• Produktschäden bei manueller Handhabung

• Schwierigkeiten, mit der Geschwindigkeit der vorgeschalteten Maschine Schritt zu halten

• eingeschränkte Rückverfolgbarkeit zwischen Produkt und Gehäuse

• Ermüdung des Bedieners bei langen Schichten

• hohe Packungsvariation zwischen den Betreibern

• unzureichender Platz für manuelle Packstationen

Ein automatischer Kartonpacker kann diese Probleme reduzieren, wenn der Produktfluss, der Kartonstil und das Verpackungsmuster richtig konzipiert sind.

Ein automatischer Sammelpacker kann Kartons, Flaschen, Gläser, Beutel, Schalen, Tüten, gebündelte Produkte und viele andere Fertigprodukte verarbeiten. Das Ladesystem und der Greifer müssen entsprechend den Produkteigenschaften ausgelegt sein.

Ein Kartonierer verpackt Produkte in kleine Einzelhandelskartons. Ein Kartonpacker verpackt fertige Produkte oder fertige Kartons für den Transport und die Lagerung in größere Versandkisten.

Ja. In vielen Verpackungslinien werden fertige Kartons von der Kartoniermaschine direkt an den Sammelpacker übergeben, wo sie gruppiert und verladen werden.

Roboter-Kartonverpackungen eignen sich für flexible Anwendungen, insbesondere wenn sich Produkte oder Verpackungsmuster ändern. Das endgültige Design hängt jedoch von der Produktgröße, der Geschwindigkeit, dem Kartonformat und der Machbarkeit des Greifers ab.

Zu den gängigen Kartonarten gehören normale Schlitzkartons, Rundumkartons, Tabletts, Vitrinen und regalfertige Verpackungen. Der Maschinenaufbau sollte zum gewählten Kartonformat passen.

Ja. Je nach Projektanforderungen können Barcode-Verifizierung, Kartonetikettenprüfung, Gewichtsprüfung und Karton-zu-Karton-Aggregation integriert werden.

Die Topload-Kartonverpackung eignet sich für Produkte, die von oben kommissioniert und platziert werden können. Die Sideload-Kartonverpackung eignet sich für gruppierte Produkte, die horizontal in einen Karton geschoben werden können. Die Wahl hängt von der Produktform, dem Gehäusedesign, dem Verpackungsmuster und der Geschwindigkeit ab.

Ja, viele Kartonpacker können innerhalb eines definierten Bereichs an unterschiedliche Kartongrößen angepasst werden. Für häufige Umstellungen empfehlen sich Rezeptsteuerung, verstellbare Führungen und Schnellwechselgreifer.

Ein automatischer Sammelpacker ist ein wichtiger Bestandteil der Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung. Es verbindet fertige Produkte oder Einzelhandelskartons mit Versandkisten und hilft Herstellern, den manuellen Verpackungsaufwand zu reduzieren, die Verpackungskonsistenz zu verbessern, Produkte zu schützen und Kisten für die Etikettierung, Palettierung und den Versand vorzubereiten.

Die beste Kartonverpackungslösung hängt von den Produkteigenschaften, dem Kartonstil, dem Verpackungsmuster, der Geschwindigkeit, den Inspektionsanforderungen, dem Fabriklayout und der nachgelagerten Integration ab. Aus diesem Grund sollte sich die Auswahl eines Kartonpackers nicht nur auf den Maschinenpreis oder die theoretische Geschwindigkeit konzentrieren. Der gesamte Prozess von der Produktzuführung bis zur Kartonentnahme muss bewertet werden.

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