Автоматическая машина для наполнения ведра краской высокоточная система взвешивания

Преодоление двойных технологических узких мест «вязкости и аэрации» при розливе красок в ведра

В секторе производства покрытий и химикатов архитектурные краски и промышленные покрытия представляют собой проблему высокой вязкости. Конечным препятствием является захват воздуха (аэрация) и разбрызгивание, вызванные высокоскоростным ударом жидкости во время процесса розлива. Аэрация напрямую приводит к ошибкам дозирования по весу, разливу материала, загрязнению внешней поверхности ведра и значительному снижению общей эффективности оборудования (OEE). Эта интегрированная система розлива специально разработана для решения сложных задач упаковки крупнотоннажных лакокрасочных материалов.

Погружной серворозлив: устранение рисков аэрации и разбрызгивания

В основе оборудования лежит передовая технология погружного серворозлива. Разливочные сопла интеллектуально начинают процесс у самого дна ведра с краской, синхронно и точно поднимаясь вместе с уровнем накапливающейся жидкости. Этот высококонтролируемый путь движения в сочетании с программируемыми кривыми расхода обеспечивает постоянное введение продукта под поверхность жидкости. Этот механизм фундаментально устраняет захват пузырьков и загрязнение от разбрызгивания у его физического источника, обеспечивая безупречный 100% выход розлива.

Высокоточная дозировка по весу: стабильность превыше всего

Линия, ориентированная на крупногабаритные круглые или квадратные ведра, распространенные в производстве покрытий (CMO), использует передовую систему дозирования по весу с высокоточными тензодатчиками. В отличие от колебаний расхода, испытываемых стандартными насосными технологиями при работе с красками экстремальной вязкости, весовая система обеспечивает обратную связь в реальном времени для разливочных клапанов, гарантируя абсолютную стабильность веса для каждого цикла. Это гарантирует экстремальную динамическую точность дозирования даже при обработке крупнотоннажных спецификаций, значительно сокращая дорогостоящие потери материала и бракованные переделки.

Интегрированная герметизация крышек: гарантированное закрытие

Промежуточный резервуар для продукта оснащен стандартными датчиками высокого/низкого уровня с автоматической связью подачи. После станции розлива интегрированный модуль герметизации использует ведущие в отрасли технологии прессования крышек или контроля крутящего момента (адаптируемые для крышек ведер с защелкой или винтовых крышек). Это обеспечивает абсолютную стабильность силы герметизации для каждого отдельного ведра, полностью исключая риск утечки во время транспортировки. Вся линия строго соответствует стандартам CE и требованиям взрывозащиты химических заводов (EX), имеет конструкцию, не требующую инструментов и обеспечивающую быструю переналадку для оптимизации эксплуатационных расходов на вашем предприятии по производству покрытий.

Технические параметры | Спецификация / Данные

• Модель машины: Автоматическая весовая машина для розлива красок в ведра (доступны многоголовочные конфигурации)

• Технология розлива: Дозировка по весу с помощью высокоточных тензодатчиков

• Целевые продукты: Вязкие жидкости (например, латексные краски, промышленные покрытия, смолы)

• Диапазон розлива: от 10 кг до 30 кг (настраивается в соответствии со спецификациями ведра)

• Точность розлива: ±10 г (измерено для диапазона 10 кг - 30 кг)

• Производительность: Приблизительно 400 - 1000 ведер/час (в зависимости от количества головок и материала)

• Материал конструкции: Основная рама: нержавеющая сталь 304; детали, контактирующие с материалом: нержавеющая сталь 316 / PTFE

• Рабочее давление воздуха: от 0,6 МПа до 0,8 МПа

• Расход сжатого воздуха: ~0,5 м³/мин

• Источник питания: AC380V, 50Hz (настраивается в зависимости от региона)