Automatische Farbeimer-Abfüllmaschine Hochpräzises Wägesystem

Überwindung der doppelten technologischen Engpässe von "Viskosität und Belüftung" bei der Füllung von Farbeimer

Im Bereich der Beschichtungen und der chemischen Fertigung stellen Architekturfarben und industrielle Beschichtungen eine Herausforderung mit hoher Viskosität dar.Das ultimative Hindernis ist die Luftbindung (Luftung) und das Spritzen, das durch den Schlag von Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit während des Füllprozesses verursacht wirdDie Luftung führt direkt zu Fehlern bei der Dosierung des Gewichts, zu Materialverschütterungen, zu Verunreinigungen im Außenbereich des Eimers und zu einer stark eingeschränkten Gesamtwirksamkeit der Ausrüstung.Dieses integrierte Füllsystem wurde speziell entwickelt, um die Schwerlastverpackungskomplexität von Massenfarbenprodukten zu überwinden.

Unterwasserserservo-Füllung: Ausrottung von Luftungs- und Spritzrisiken

Das Herzstück der Ausrüstung ist die fortschrittliche Unterwasser-Servo-Fülltechnologie.synchron und präzise mit dem sich ansammelnden Flüssigkeitsgehalt steigtDieser stark kontrollierte Bewegungspfad, kombiniert mit programmierbaren Durchflusskurven, sorgt dafür, daß das Produkt konsequent unter die Flüssigkeitsoberfläche gespritzt wird.Dieser Mechanismus beseitigt grundsätzlich Blasen und Spritzkontamination an der physischen Quelle, um eine fehlerlose Füllleistung von 100% zu gewährleisten.

Hochgenaue Nettogewichtsdosierung: Stabilität vor allem

Die Linie richtet sich an die in der Beschichtungsanlage (CMO) üblichen großen Volumenrunden- oder Quadratbehälter und verwendet ein fortschrittliches Nettogewichts-Dosierungssystem mit hochpräzisen Lastzellen.Im Gegensatz zu den Durchflussschwankungen, die bei der Handhabung extremer Lackviskosität bei Standardpumpentechnologien auftreten, die Waage liefert Echtzeit-Datenrückkopplung an die Füllventile, um für jeden Zyklus eine absolute Gewichtskonsistenz zu gewährleisten.Dies gewährleistet eine extreme dynamische Dosierungsgenauigkeit auch bei der Verarbeitung von Schüttspezifikationen, was die Kosten für Materialvergabe und fehlerhafte Nacharbeiten drastisch reduziert.

Integrierte Versiegelung des Deckels: Kontrolle des Schließens

Das Zwischenproduktreservoir verfügt über Standard-Hoch-/Niedrig-Level-Sensoren mit automatisierter Einspeisungsverbindung.Das integrierte Dichtungsmodul nutzt branchenführende Technologie zum Drucken des Deckels oder zur Drehmomentkontrolle (anpassbar für aufnehmbare Farbbehälterdeckel oder Schraubkappen)Dies gewährleistet eine absolute Konsistenz der Dichtungskraft für jeden einzelnen Eimer und beseitigt somit das Risiko eines Lecks während des Transports.Die gesamte Linie entspricht streng den CE-Normen und den Explosionssicherheitsanforderungen für chemische Anlagen (EX), mit Werkzeuglosen, schnellen Umschaltentwürfen zur Optimierung der Betriebskosten in Ihrer Beschichtungsanlage.

Technischer Parameter

• Maschinenmodell: Automatische Maschine zum Abfüllen von Farbbehältern mit Gewichtung (Mehrkopfkonfigurationen verfügbar)

• Fülltechnik: Nettogewichtsdosierung über hochpräzise Lastzellen

• Zielprodukte: Viskose Flüssigkeiten (z. B. Latexfarbe, industrielle Beschichtungen, Harze)

• Füllbereich: 10 kg bis 30 kg (Anpassbar nach Spezifikationen des Eimers)

• Füllgenauigkeit: ±10 g (gemessen für den Bereich von 10 kg bis 30 kg)

• Produktionskapazität: ca. 400 bis 1000 Eimer/Stunde (abhängig von der Anzahl der Köpfe und dem Material)

• Baustoff: Hauptrahmen: Edelstahl 304; Materialkontaktteile: Edelstahl 316 / PTFE

• Arbeitsluftdruck: 0,6 bis 0,8 MPa

• Druckluftverbrauch: ~ 0,5 m3/min

• Stromversorgung: AC380V, 50Hz (Anpassbar pro Region)