كيف يعمل خط تعبئة المعكرونة الأوتوماتيكي على تحسين كفاءة تعبئة المعكرونة
بالنسبة لمصنعي المعكرونة الصناعية، لم تعد التعبئة مجرد الخطوة الأخيرة بعد الإنتاج.كفاءة المستودعات والقدرة على الاستجابة لتغير أشكال التجزئة.
يمكن تعبئة المكرونة، والقلم، والفوسيلي وغيرها من منتجات المعكرونة المختصرة في أكياس داخلية، وصناديق، وحزم أو مباشرة في علب مناسبة. كل شكل يخلق متطلبات مختلفة للتغذية،التحكم بالجزء، محاذاة المنتجات، تحميل الكرتون والتعامل مع نهاية الخط.
خط أوتوماتيكي لتعبئة المكرونة يربط هذه العمليات الفردية في نظام واحد منسق. من تغذية المعكرونة وتجميع الروبوتات إلى فحص الكرتون،تم تصميم الخط الكامل للحد من التعامل اليدوي المتكرر مع الحفاظ على جودة التعبئة والتغليف المتسقة.
يدمج مفهوم خط التعبئة والتغليف SieracTech المعالجة الروبوتية الموجهة بالرؤية ، والتعبئة التلقائية ، والترميز ، وتوزين التحقق ، وتعبئة الحالات ومعالجة اللوحات داخل بنية إنتاج وحدات.الحل التقني المرجعي يتضمن منصة للتعبئة المسموح بها بحد أقصى 75 علبة في الدقيقة، جنبا إلى جنب مع معدات تحميل الروبوتات والفحص وأجهزة نهاية الخط الآلية. يعتمد الأداء الفعلي على شكل المعكرونة وحجم الكرتون ونمط التحميل وإمدادات المنتجات في المرحلة السابقة
قد تبدو المعكرونة القصيرة سهلة التعامل معها، ولكن خصائصها المادية يمكن أن تخلق العديد من تحديات التعبئة.
الأشكال المختلفة من المعكرونة لديها كثافة مختلفة للجملة وسلوك التدفق. يمكن أن تتحرك المكرونة المرفق بسلاسة من خلال نظام تغذية واحد،في حين أن "فوسيلي" يمكنها أن تتشابك و "بيني" يمكنها أن تجمع داخل قنوات ضيقةالمعكرونة الجافة عرضة أيضاً للكسر عندما لا يتم السيطرة بشكل صحيح على ارتفاعات النقل أو سرعات الناقلات أو الأثر الميكانيكي.
لذلك يجب على الشركات المصنعة أن تأخذ بعين الاعتبار أكثر من الطاقة الاسمية لجهاز التعبئة.
- إمدادات مستمرة للمنتجات من العملية السابقة
- العد الدقيق أو الوزن
- تراكم المنتج المسيطر عليه
- التوجيه الصحيح للتعبئة
- فتح مربع كرتون موثوق به
- إدخال منتج لطيف
- الترميز والتحقق من الجودة
- حزم الحاويات والخدمات اللوجستية للفوليت
إذا لم يتمكن قطاع واحد من الوفاء بالقدرة المطلوبة ، فقد يواجه الخط الكامل توقفًا متكررًا حتى عندما يكون المعبئ الرئيسي قادرًا على العمل بشكل أسرع.
خط تعبئة كامل للمكرونة يتبع عادة تسلسل منسق.
منتجات المعكرونة أو أكياس المعكرونة المغلقة تدخل الخط من خلال ناقل متوافق مع الأغذية. اعتمادا على شكل المنتج، قد يشمل قسم التغذية مصعد، موزع اهتزاز،حزام التراكم، ناقلة متعددة الممرات أو اتصال إلى آلة تحميل موجودة.
يخلق نظام المواءمة مسافة خاضعة للسيطرة قبل دخول المنتجات إلى قسم العد أو التجميع. يراقب أجهزة الاستشعار الضوئية وجود المنتج وحمل الناقل.
حيث تصل أكياس المعكرونة النهائية في مواقع عشوائية، يمكن للكاميرا العلوية تحديد إحداثياتها وتوجيهها.ثم يختار روبوت موازي الأكياس من ناقل النقل المتحرك ووضعها في نمط التحميل المطلوب.
هذا النهج الموجه بالرؤية مفيد عندما يتعين تدوير المنتج أو تناوبه أو تنظيمه إلى طبقات متعددة قبل التعبئة.
طريقة العد تعتمد على شكل العبوة.
يمكن تقسيم المكرونة الفارغة حسب الوزن أو الجرعة الحجمية أو نظام احتساب مخصص.يمكن حساب الصناديق أو الحزم باستخدام أجهزة الاستشعار الضوئية والمؤشرات التي يتم التحكم بها بواسطة الخدمة.
بمجرد تأكيد الكمية المطلوبة، تقوم وحدة الاختيار بترتيب المنتجات وفقًا لوصفة تحميل الكرتون. ويمكن وضع المنتجات:
- جنبا إلى جنب
- في طبقات متعددة
- في الاتجاهات المتغيرة
- في نمط كيس متراكم
- في صينية أو حامل
يتم إطلاق المجموعة المكتملة فقط بعد التحقق من الكمية المبرمجة والموقع.
يتم تحميل الكرتونات المسطحة الملتصقة مسبقاً في مجلة. يراقب جهاز استشعار منخفض الكرتون الإمدادات المتبقية ويُنبئ المشغل عندما تكون هناك حاجة إلى إعادة التعبئة.
تتقدم آلية تغذية الكرتون بمحرك إدارة الخدمة واحدة فارغة في كل مرة. كؤوس الشفط الفراغية تأخذ الكرتون من المجلة وتسحبه من خلال توجيهات تشكيل بحيث يفتح إلى الشكل الصحيح.
يضمن أجهزة الاستشعار أن الكرتون تم فتحها بنجاح قبل نقله إلى محطة التحميل. يمكن إيقاف الكرتونات التي تم تشكيلها بشكل غير صحيح أو رفضها قبل إدخال المنتج.
في محطة التحميل، يؤكد نظام المراقبة أن كل من مجموعة المنتجات والحقيبة جاهزة.
يتم إدخال المنتجات باستخدام مدفع إدارة، آلية تحميل الروبوت أو وحدة نقل الحمولة العليا. دليل الموقع يثبت الكرتون أثناء التحميل ويساعد على منع تلف أغلال الكرتون.
استراتيجية منسقة لمكافحة عدم استخدام المنتجات/الكرتون تساعد على الحد من نفايات مواد التعبئة والتغليف:
- لا يوجد منتج متاح: الآلة لا تفتح علبة بلا داع.
- لا يوجد صندوق: لم يتم دفع مجموعة المنتجات إلى منطقة التحميل.
- كمية المجموعة الخاطئة: يتم الاحتفاظ بالمجموعة المصابة أو رفضها.
الحركة الخدمية تسمح بتعديل سرعة التحميل والتسارع ومسافة السفر وفقًا لوصفة المنتج.
عند الضرورة ، يمكن أن تضع إدراج ملصق إضافية تعليمات الطهي ، وصفات ، ورق الترويج أو معلومات الامتثال في الكرتون.
بعد التحميل ، يمر الكرتون عبر قسم الإغلاق. يتم طي أغطية الغبار والأغطية الرئيسية في الترتيب الصحيح. قد تشمل خيارات الإغلاق:
- إغلاق الغطاء
- غطاء بالصمغ الساخن
- الهياكل القفل المخصصة
- تصاميم الكرتون التي لا يمكن التلاعب بها
الطريقة المختارة تعتمد على بناء الكرتون، ومتطلبات تجار التجزئة، وتفضيلات الملصقات واحتياجات حماية المنتج.
الطابعة تطبق معلومات الإنتاج المتغيرة مثل:
- تاريخ الإنتاج
- أفضل تاريخ قبل
- رقم المجموعة
- رمز المناوبة
- رمز المصنع
- الرمز الشريطي أو مصفوفة البيانات
يمكن دمج الرصاص المستمر ، ورصاص الحرارة ، وترميز الليزر ووضع العلامات الطباعة والتطبيق وفقًا لمادة الكرتون ومتطلبات جودة الطباعة.
يمكن لمحطة فحص الرؤية بعد ذلك التحقق من المعلومات المطبوعة ، وتوجه الكرتون ، وقراءة الباركود ، وموقع الملصق وحالة الفقعة.يتم تتبع الكرتونات الفاشلة إلى محطة رفض تلقائية.
يقدم التقييم الديناميكي طريقة إضافية للكشف عن كميات المنتجات المفقودة أو غير الصحيحة.
يشمل الاقتراح المرجعي جهاز قياس الكرتون بسعة تزيد عن 75 كرتونًا في الدقيقة واتصالات MODBUS TCP.يمكن تخزين حدود سرعة الحزام والرفض كوصفات للمنتج.
يؤثر أداء الوزن التحققي على:
- وزن المنتج
- أبعاد الكرتون
- استقرار الناقل
- مسافة بين المنتجات
- حركة الهواء
- اهتزاز المصنع
- دقة الوزن المطلوبة
ولذلك يجب اختيار الوزن التحقق وفقا للمنتج المعلب فعليا بدلا من فقط سرعة الماكينة القصوى.
يتم تجميع علب البيع بالتجزئة المقبولة وتنظيمها للتعبئة الثانوية.
يقوم جهاز إصلاح الحالات التلقائي بتشكيل حقائب الشحن المموجة. ثم يقوم جهاز حزم الحقائب بتحميل العدد المطلوب من الكرتونات وفقًا لنمط الصف والطبقة المحدد. بعد التحميل ، يتم تحميل الصندوقات في الصف.يتم إغلاق القضية باستخدام شريط أو لاصق ذوبان ساخن.
يمكن طباعة ملصق لوجستي ووضعها على الحالة النهائية. يقدم وزن الحالة الاختياري خطوة أخرى للتحقق قبل التعبئة.
في محطة تحميل الحاويات، يقوم روبوت تعاوني أو صناعي بتكديس الحاويات وفقًا لنمط حاوية مخزن.يمكن إضافة موزع حاويات أوتوماتيكي ومحمول حاويات لتقليل التعامل اليدوي مع الحاويات.
يحتاج العد اليدوي، وتجميع، وتحميل الكرتون وتراكم المنصات إلى عدة عاملين ويمكن أن يخلق إنتاجًا غير متسق أثناء نوبات الإنتاج الطويلة.
تتيح الأتمتة لهذه المهام للمشغلين التركيز على تجديد المواد ومراقبة الجودة وإدارة الإنتاج بدلاً من التعامل المتكرر.
خط التعبئة المنسق يتناسب مع سرعة تشغيل كل محطة.أجهزة التعبئة والإغلاق.
النتيجة ليست فقط سرعة أسمية أعلى ولكن أيضا أقل من توقف قصير ناجمة عن جوع المنتج أو الازدحام أسفل التيار.
يقدم تحميل التحكم بالخدمة، والتعديلات القائمة على الوصفة والفحص التلقائي عملية أكثر تكرارًا من التعبئة اليدوية.
يتم فتح الكرتون، ووضع المنتج، وإغلاق السترة والترميز وفقًا للمعلمات المحددة. وهذا يساعد على تحسين مظهر الكرتونات التجزئة والحد من عيوب التعبئة والتغليف.
يمكن الجمع بين العد والفحص البصري، والتحقق من الشفرات الشريطية، وكشف المعادن وتقييم الوزن وفقًا لاستراتيجية سلامة الأغذية ومراقبة الجودة الخاصة بالعميل.
كل تكنولوجيا تفتيش تخدم غرضًا مختلفًا. الوزن التحقق لا يحل محل نظام الرؤية، ولا يستبدل فحص الرؤية الكشف عن المعادن.يجب أن تستند التركيبة الصحيحة إلى تحليل مخاطر التعبئة الفعلية.
يمكن تكوين خط تعبئة ماكروني وحدات لعدة منتجات وأحجام الكرتون.
يمكن تخزين الإعدادات المستخدمة بشكل متكرر كوصفات ، بما في ذلك:
- سرعة الناقل
- كمية العد
- نمط الروبوت
- موقف الخدمة
- معايير التفتيش
- تحمل الوزن
- رفض التأخير
- نمط المنصة
قد لا تزال هناك حاجة إلى أجزاء ذات شكل ميكانيكي عندما تختلف أبعاد الكرتون بشكل كبير ، ولكن يمكن للتعديلات الخالية من الأدوات والعجلات اليدوية المقاسة تقليل وقت التبديل.
يمكن لخطوط التعبئة والتغليف الحديثة تبادل البيانات مع أنظمة MES و ERP و SCADA وأنظمة المستودعات.
المعلومات المتاحة قد تشمل:
- طلب الإنتاج النشط
- وصفة المنتج
- رقم المجموعة
- إجمالي الإنتاج
- الكمية المرفوضة
- تاريخ الإنذار
- نتائج الوزن التحقق
- نتائج التفتيش
- سجلات وقت التوقف
هذه المعلومات تساعد الشركات المصنعة على تحسين قابلية التتبع وتحليل خسائر الإنتاج وتخطيط الصيانة الوقائية.
مقترح موثوق يتطلب معلومات أكثر من سرعة الإنتاج المستهدفة.
قبل اختيار خط أوتوماتيكي لتعبئة المكرونة، يجب على الشركة المصنعة أن توفر:
- نوع المعكرونة والعينات المادية
- شكل العبوة الأساسية
- أبعاد المنتج أو الحقيبة
- وزن المنتج
- الرسومات الكرتونية والعينات المادية
- عدد المنتجات لكل صندوق
- عدد الكرتونات المطلوبة في الدقيقة الواحدة
- طريقة إغلاق الصندوق
- متطلبات الترميز والتفتيش
- نمط التعبئة
- حجم اللوحة ونمط التعبئة
- معلومات المعدات الموجودة في المرحلة السابقة
- تخطيط المصنع وارتفاع السقف
- الجهد المتاح والهواء المضغوط
- العلامات التجارية المفضلة للمكونات الكهربائية
اختبار العينات المادية مهم بشكل خاص لمنتجات المعكرونة، فهو يسمح لفريق الهندسة بتقييم تدفق المنتج، والجسر، والكسر،تحميل الكرتون ونوعية التعبئة النهائية قبل إتمام تصميم الجهاز.
آلة التعبئة الرئيسية هي جزء واحد فقط من مشروع تغليف الماكروني الناجح.
استقرار التغذية، ومعالجة المنتجات، والتفتيش، وتعبئة الحالات، والاتصالات، ولوجستية الفولاذ، كل ذلك يؤثر على الأداء العام.إختيار كل آلة على حدة دون النظر في توازن الخط يمكن أن يؤدي إلى اختناقات، التراكم المفرط والوقت غير الضروري.
تقوم شركة سيراك تيك للتعبئة والتغليف بتطوير حلول تعبئة للمعكرونة على أساس المنتج الفعلي للعميل والبطون والقدرة الإنتاجية وظروف المصنع.يمكن تكوين الخط من نظام الكرتون المستقل إلى حل كامل مفتاح مفتوح يغطي تغذية المنتج، التجميع الروبوتي، التفتيش، وتعبئة الحقائب وتحميلها.
الطريقة الأكثر فعالية لتطوير خط التعبئة الآلية للمكرونة هي البدء بمواد إنتاج تمثيلية.
أرسل إلى شركة سيريك تيك للتعبئة العينات الخاصة بك، والحقائب النهائية، ورسمات الكرتون، وأبعاد الحالة، والسرعة المستهدفة وتخطيط المصنع.قائمة المعدات، مخطط أولي واقتراح تقني لمتطلبات الإنتاج الخاصة بك.
CTA:
اطلب اقتراح لخط مكرونة مخصص
