چگونه خط کارتنسازی خودکار ماکارونی کارایی بستهبندی پاستا را بهبود میبخشد
برای تولیدکنندگان ماکارونی صنعتی، بسته بندی دیگر تنها مرحله نهایی پس از تولید نیست. این به طور مستقیم بر کیفیت محصول، نیازهای نیروی کار، قابلیت ردیابی، کارایی انبار و توانایی پاسخگویی به قالب های خرده فروشی در حال تغییر تأثیر می گذارد.
ماکارونی، پنه، فوسیلی و سایر محصولات ماکارونی کوتاه برش را می توان در کیسه های داخلی، سینی، بسته ها یا مستقیماً در کارتن های مناسب بسته بندی کرد. هر قالب نیازمندیهای متفاوتی برای تغذیه، کنترل بخش، همترازی محصول، بارگیری کارتن و جابجایی انتهای خط ایجاد میکند.
یک خط کارتن ماکارونی خودکار این عملیات فردی را به یک سیستم هماهنگ متصل می کند. از تغذیه ماکارونی و گروهبندی رباتیک گرفته تا بازرسی کارتن، بستهبندی کیس و پالتسازی، خط کامل برای کاهش بارگیری دستی و در عین حال حفظ کیفیت بستهبندی ثابت طراحی شده است.
مفهوم خط بسته بندی SieracTech مدیریت رباتیک هدایت شده با دید، کارتن سازی خودکار، کدگذاری، چک وزن، بسته بندی کیس و جابجایی پالت را در یک معماری تولید مدولار ادغام می کند. راه حل فنی مرجع شامل یک پلت فرم کارتن سازی با حداکثر 75 کارتن در دقیقه، همراه با بارگیری رباتیک، بازرسی و تجهیزات پایان خط خودکار است. عملکرد واقعی به فرمت ماکارونی، اندازه کارتن، الگوی بارگیری و عرضه محصول بالادست بستگی دارد
استفاده از ماکارونی کوتاه ممکن است آسان به نظر برسد، اما ویژگی های فیزیکی آن می تواند چندین چالش در بسته بندی ایجاد کند.
شکل های مختلف ماکارونی دارای چگالی توده ای و رفتار جریانی متفاوتی هستند. ماکارونی آرنجی ممکن است به آرامی از طریق یک سیستم تغذیه حرکت کند، در حالی که فوسیلی می تواند به هم متصل شود و پنه ممکن است در داخل کانال های باریک پل شود. هنگامی که ارتفاع انتقال، سرعت نوار نقاله یا ضربه های مکانیکی به درستی کنترل نشود، پاستا خشک نیز در برابر شکستگی آسیب پذیر است.
بنابراین تولیدکنندگان باید بیشتر از خروجی اسمی دستگاه کارتن سازی را در نظر بگیرند. یک خط پایدار همچنین باید مدیریت کند:
- عرضه مستمر محصول از فرآیند بالادستی
- شمارش یا وزن کردن دقیق
- انباشت محصول کنترل شده
- جهت گیری صحیح بسته
- درب کارتن قابل اعتماد
- درج ملایم محصول
- کدنویسی و تایید کیفیت
- بسته بندی کیس و تدارکات پالت
اگر یک بخش نتواند با ظرفیت مورد نیاز مطابقت داشته باشد، خط کامل ممکن است توقف های مکرری را تجربه کند حتی زمانی که کارتن اصلی قادر به کارکرد سریعتر باشد.
یک خط بسته بندی کامل ماکارونی معمولاً از یک توالی هماهنگ پیروی می کند.
محصولات پاستا یا کیسه های ماکارونی مهر و موم شده از طریق یک نوار نقاله سازگار با مواد غذایی وارد خط می شوند. بسته به فرمت محصول، بخش تغذیه ممکن است شامل یک آسانسور، توزیع کننده ارتعاشی، تسمه تجمع، نوار نقاله چند خطی یا اتصال به یک دستگاه کیسهبندی موجود باشد.
سیستم هم ترازی قبل از ورود محصولات به بخش شمارش یا گروه بندی، فاصله کنترل شده ایجاد می کند. حسگرهای فوتوالکتریک حضور محصول و بارگذاری نوار نقاله را نظارت می کنند.
جایی که کیسه های ماکارونی تمام شده در موقعیت های تصادفی به دست می آیند، یک دوربین بالای سر می تواند مختصات و جهت آنها را شناسایی کند. سپس یک ربات موازی کیسه ها را از نوار نقاله متحرک انتخاب می کند و آنها را در الگوی بارگیری مورد نیاز قرار می دهد.
این رویکرد مبتنی بر دید زمانی مفید است که محصول باید قبل از کارتنسازی چرخانده، متناوب یا در چندین لایه سازماندهی شود.
روش شمارش بستگی به قالب بسته بندی دارد.
ماکارونی شل ممکن است بر اساس وزن، دوز حجمی یا یک سیستم شمارش اختصاصی تقسیم شود. کیسه ها، سینی ها یا بسته های تمام شده را می توان با استفاده از حسگرهای فوتوالکتریک و نمایه سازی کنترل شده توسط سروو شمارش کرد.
هنگامی که مقدار مورد نیاز تأیید شد، واحد تطبیق محصولات را طبق دستور العمل بارگیری کارتن مرتب می کند. محصولات ممکن است قرار گیرند:
- کنار هم
- در چند لایه
- در جهت گیری های متناوب
- در الگوی کیسه ای انباشته
- در سینی یا کریر
گروه تکمیل شده تنها پس از تأیید مقدار و موقعیت برنامه ریزی شده آزاد می شود.
کارتن های مسطح و از قبل چسبانده شده در یک مجله بارگذاری می شوند. یک سنسور با کارتن کم، میزان عرضه باقیمانده را کنترل می کند و در صورت نیاز به شارژ مجدد به اپراتور هشدار می دهد.
مکانیزم تغذیه کارتن مبتنی بر سروو، هر بار یک جای خالی جلو می رود. مکنده های جاروبرقی کارتن را از روی ژورنال خارج کرده و آن را از طریق راهنماهای شکل دهنده بکشید تا به شکل صحیح باز شود.
سنسورها تأیید می کنند که کارتن قبل از انتقال به ایستگاه بارگیری با موفقیت باز شده است. کارتن هایی که به درستی شکل نگرفته اند را می توان قبل از قرار دادن محصول متوقف یا رد کرد.
در ایستگاه بارگیری، سیستم کنترل آماده بودن گروه محصول و کارتن را تایید می کند.
محصولات با استفاده از یک فشار دهنده سروو، مکانیزم بارگیری رباتیک یا واحد انتقال بار بالا وارد می شوند. راهنماهای موقعیت یابی کارتن را در حین بارگیری تثبیت می کنند و به جلوگیری از آسیب به فلپ های کارتن کمک می کنند.
یک استراتژی هماهنگ کنترل بدون محصول/بدون کارتن به کاهش ضایعات مواد بسته بندی کمک می کند:
- هیچ محصولی در دسترس نیست: دستگاه بدون نیاز کارتن را باز نمی کند.
- کارتن موجود نیست: گروه محصول به منطقه بارگیری فشار داده نمی شود.
- کمیت گروه نادرست: گروه آسیب دیده نگه داشته یا رد می شود.
حرکت سروو اجازه می دهد تا سرعت بارگیری، شتاب و مسافت سفر مطابق دستور محصول تنظیم شود.
در صورت نیاز، یک درج بروشور می تواند دستورالعمل های آشپزی، دستور العمل ها، برگه های تبلیغاتی یا اطلاعات مربوط به انطباق را در کارتن قرار دهد.
پس از بارگیری، کارتن از قسمت بسته شدن عبور می کند. دریچه های گرد و غبار و فلپ های اصلی به ترتیب صحیح تا می شوند. گزینه های بسته شدن ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- بسته شدن فلپ تاک در
- آب بندی با چسب داغ
- سازه های قفل سفارشی
- طرح های کارتنی غیرقابل دستکاری
روش انتخاب شده به ساخت کارتن، نیازهای خرده فروش، ترجیحات چسب و نیازهای محافظت از محصول بستگی دارد.
یک چاپگر اطلاعات تولید متغیری مانند:
- تاریخ تولید
- بهترین قبل از تاریخ
- شماره لات
- کد شیفت
- کد کارخانه
- بارکد یا ماتریس داده
جوهر افشان پیوسته، جوهر افشان حرارتی، کدگذاری لیزری و برچسب زدن چاپ و اعمال را می توان با توجه به مواد کارتن و الزامات کیفیت چاپ یکپارچه کرد.
سپس یک ایستگاه بازرسی بینایی می تواند اطلاعات چاپ شده، جهت کارتن، خوانایی بارکد، موقعیت برچسب و وضعیت فلپ را تأیید کند. کارتن های خراب به ایستگاه رد خودکار ردیابی می شوند.
چک توزین پویا روشی اضافی برای تشخیص مقادیر گم شده یا نادرست محصول فراهم می کند.
پیشنهاد مرجع شامل یک چکش وزن کارتن با ظرفیت بالای 75 کارتن در دقیقه و ارتباط MODBUS TCP می باشد. تحمل وزن، سرعت تسمه و محدودیت های دفع را می توان به عنوان دستور العمل های محصول ذخیره کرد.
عملکرد چک وزن تحت تأثیر موارد زیر است:
- وزن محصول
- ابعاد کارتن
- پایداری نوار نقاله
- فاصله محصول
- حرکت هوا
- لرزش کارخانه
- دقت توزین مورد نیاز
بنابراین چکوزنگر باید بر اساس محصول بستهبندی شده واقعی انتخاب شود و نه فقط حداکثر سرعت دستگاه.
کارتن های خرده فروشی پذیرفته شده انباشته شده و برای بسته بندی ثانویه مرتب می شوند.
نصب کیس اتوماتیک جعبه های حمل و نقل موجدار را تشکیل می دهد. بسته بندی کیس سپس تعداد مورد نیاز کارتن را مطابق با الگوی ردیف و لایه انتخاب شده بارگیری می کند. پس از بارگذاری، کیس با استفاده از نوار یا چسب ذوب داغ بسته می شود.
یک برچسب لجستیکی را می توان چاپ کرد و روی کیس تمام شده اعمال کرد. چک توزین اختیاری یک مرحله تأیید دیگر را قبل از پالت کردن فراهم می کند.
در ایستگاه پالت سازی، یک ربات مشارکتی یا صنعتی، کیس ها را طبق الگوی پالت ذخیره شده روی هم می چیند. برای کاهش حمل و نقل دستی پالت، می توان یک پالت پخش کننده اتوماتیک و نوار نقاله پالت اضافه کرد.
شمارش دستی، گروه بندی، بارگیری کارتن و انباشتن پالت به چندین اپراتور نیاز دارد و می تواند خروجی متناقض را در طول شیفت های طولانی تولید ایجاد کند.
خودکارسازی این وظایف به اپراتورها اجازه میدهد تا بر تکمیل مواد، نظارت بر کیفیت و مدیریت تولید تمرکز کنند تا حمل و نقل مکرر.
یک خط بسته بندی هماهنگ با سرعت عملکرد هر ایستگاه مطابقت دارد. نوار نقاله های انباشته، اینترلاک های خط و حسگرهای محصول به حفظ جریان مداوم بین تجهیزات بالادست، کارتن و ماشین های پایانی کمک می کنند.
نتیجه نه تنها سرعت اسمی بالاتر است، بلکه توقف های کوتاه کمتر ناشی از گرسنگی محصول یا ازدحام پایین دست است.
بارگیری با کنترل سروو، تنظیمات مبتنی بر دستور العمل و بازرسی خودکار فرآیند تکرارپذیرتری را نسبت به بسته بندی دستی ارائه می دهد.
باز کردن کارتن، قرار دادن محصول، بسته شدن فلپ و کدگذاری طبق پارامترهای تعریف شده انجام می شود. این به بهبود ظاهر کارتن های خرده فروشی و کاهش عیوب بسته بندی کمک می کند.
شمارش، بازرسی بینایی، تأیید بارکد، تشخیص فلز و چک وزن را می توان با توجه به استراتژی ایمنی غذا و کنترل کیفیت مشتری ترکیب کرد.
هر فناوری بازرسی هدف متفاوتی را دنبال می کند. چک وزن جایگزین سیستم بینایی نمی شود و بازرسی بینایی جایگزین تشخیص فلز نمی شود. ترکیب صحیح باید بر اساس تجزیه و تحلیل خطرات بسته بندی واقعی باشد.
یک خط بسته بندی ماکارونی مدولار را می توان برای چندین محصول و اندازه کارتن پیکربندی کرد.
تنظیماتی که اغلب استفاده می شود را می توان به عنوان دستور العمل ذخیره کرد، از جمله:
- سرعت نوار نقاله
- شمارش کمیت
- الگوی ربات
- موقعیت سروو
- معیارهای بازرسی
- تحمل وزن
- تاخیر را رد کنید
- الگوی پالت
هنگامی که ابعاد کارتن به طور قابل توجهی متفاوت است، ممکن است هنوز قطعات قالب مکانیکی مورد نیاز باشد، اما تنظیمات بدون ابزار و چرخهای دستی مقیاسشده میتوانند زمان تعویض را کوتاه کنند.
خطوط بسته بندی مدرن می توانند داده ها را با سیستم های MES، ERP، SCADA و انبار مبادله کنند.
اطلاعات موجود ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- سفارش تولید فعال
- دستور محصول
- شماره دسته
- کل خروجی
- کمیت را رد کنید
- تاریخچه زنگ هشدار
- نتایج چک وزن
- نتایج بازرسی
- سوابق خرابی
این اطلاعات به سازندگان کمک می کند تا قابلیت ردیابی را بهبود بخشند، تلفات تولید را تجزیه و تحلیل کنند و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را برنامه ریزی کنند.
یک پیشنهاد قابل اعتماد به اطلاعات بیشتری نسبت به سرعت تولید هدف نیاز دارد.
قبل از انتخاب خط کارتن ماکارونی اتوماتیک، سازنده باید موارد زیر را ارائه دهد:
- نوع پاستا و نمونه های فیزیکی
- قالب بسته بندی اولیه
- ابعاد محصول یا کیسه
- وزن محصول
- نقشه های کارتن و نمونه های فیزیکی
- تعداد محصولات در هر کارتن
- کارتن های مورد نیاز در دقیقه
- روش بسته شدن کارتن
- الزامات کدگذاری و بازرسی
- الگوی بسته بندی کیس
- اندازه پالت و الگوی پالت سازی
- اطلاعات تجهیزات بالادستی موجود
- چیدمان کارخانه و ارتفاع سقف
- ولتاژ موجود و هوای فشرده
- برندهای ترجیحی قطعات الکتریکی
آزمایش نمونه فیزیکی به ویژه برای محصولات ماکارونی مهم است. این به تیم مهندسی اجازه می دهد تا جریان محصول، پل زدن، شکستگی، گرفتن، بارگیری کارتن و کیفیت بسته بندی نهایی را قبل از نهایی شدن طراحی دستگاه ارزیابی کند.
دستگاه کارتن سازی اصلی تنها بخشی از پروژه موفق بسته بندی ماکارونی است.
ثبات تغذیه، جابجایی محصول، بازرسی، بسته بندی کیس، ارتباطات و تدارکات پالت همگی بر عملکرد کلی تأثیر می گذارند. انتخاب هر دستگاه به طور جداگانه بدون در نظر گرفتن تعادل خط می تواند منجر به تنگناها، انباشت بیش از حد و خرابی غیر ضروری شود.
SieracTech Packaging راه حل های بسته بندی ماکارونی مدولار را بر اساس محصول واقعی مشتری، کارتن، ظرفیت تولید و شرایط کارخانه توسعه می دهد. این خط را می توان از یک سیستم کارتن سازی مستقل تا یک راه حل کلید در دست کامل که تغذیه محصول، گروه بندی رباتیک، بازرسی، بسته بندی کیس و پالت سازی را پوشش می دهد، پیکربندی کرد.
موثرترین راه برای توسعه یک خط بسته بندی اتوماتیک ماکارونی شروع با مواد تولید نماینده است.
نمونه های ماکارونی، کیسه های تمام شده، نقشه های کارتن، ابعاد کیس، سرعت هدف و طرح کارخانه خود را برای بسته بندی SieracTech ارسال کنید. سپس تیم مهندسی می تواند یک مفهوم فرآیند سفارشی، لیست تجهیزات، طرح اولیه و پیشنهاد فنی برای نیازهای تولید شما آماده کند.
CTA:
درخواست پیشنهاد خط کارتن ماکارونی سفارشی
