Как автоматическая линия для упаковки макарон в коробки повышает эффективность упаковки пасты
Для промышленных производителей макаронных изделий упаковка больше не является просто последним этапом после производства.эффективность хранения и способность реагировать на изменение формата розничной торговли.
Макароны, пенни, фусили и другие короткорезанные макароны могут быть упакованы во внутренние мешки, подносы, пакеты или непосредственно в подходящие картонные коробки.контроль порций, выравнивание продуктов, загрузка картонных покрытий и обработка конца линии.
Автоматическая линия картонирования макарон соединяет эти отдельные операции в одну скоординированную систему.Полная линия предназначена для уменьшения повторной ручной обработки при сохранении постоянного качества упаковки.
Концепция линии упаковки SieracTech объединяет управляемую зрением роботизированную обработку, автоматическое картонирование, кодирование, взвешивание, упаковку кейсов и обработку поддонов в рамках модульной производственной архитектуры.Референтное техническое решение включает в себя картонную платформу с номинальной скоростью до 75 картонных банок в минутуФактическая производительность зависит от формата макаронной пасты, размера картона, схемы загрузки и предварительного поставки продукции.
Макароны с короткими отрезками могут казаться простыми в обращении, но их физические характеристики могут создать несколько проблем с упаковкой.
Различные формы макарон имеют разную плотность и поведение потока.в то время как Fusilli может перекрыть и Penne может мост внутри узких каналовСухие макароны также подвержены повреждению, когда высоты передачи, скорости конвейера или механические воздействия не контролируются должным образом.
Следовательно, производители должны учитывать не только номинальную производительность картонной машины.
- Непрерывная поставка продукции из процесса вверх по производству
- Точное подсчет или взвешивание
- Контролируемое накопление продукции
- Правильное расположение упаковки
- Надежное открытие картона
- Легкое вставление продукта
- Кодирование и проверка качества
- Пакетная упаковка и логистика поддонов
Если одна секция не может соответствовать требуемой емкости, вся линия может часто останавливаться, даже если основной картонщик способен работать быстрее.
Полная линия упаковки макарон обычно следует согласованной последовательности.
Продукты из макаронных изделий или запечатанные пакеты для макаронных изделий поступают на линию через конвейер, совместимый с продуктами питания.накопительный ремень, многополосный конвейер или подключение к существующей упаковочной машине.
Фотоэлектрические датчики контролируют присутствие продукта и загрузку конвейера.
Там, где готовые пакеты с макаронными изделиями прибывают в случайном положении, камера может определить их координаты и ориентацию.Затем параллельный робот подбирает мешки из движущегося конвейера и помещает их в требуемую схему погрузки.
Этот подход, основанный на визуальном управлении, полезен, когда продукт должен быть поворотен, чередован или организован в несколько слоев перед картонированием.
Способ подсчета зависит от формата упаковки.
Макароны могут быть разделены по весу, объёмной дозировке или специальной системе подсчета.можно подсчитать лотки или пучки с помощью фотоэлектрических датчиков и сервоуправляемой индексации.
После того, как требуемое количество подтверждено, подразделение сортировки расставляет продукты в соответствии с рецептом загрузки на картон.
- Рядом.
- В нескольких слоях
- В чередующихся направлениях
- В виде сложенных мешков
- В подносе или на носителе
Заполненная группа выпускается только после проверки запрограммированного количества и позиции.
Плоские, предварительно склеенные картонные пакеты загружаются в журнал.
С помощью вакуумных всасывающих стаканов картон извлекается из магазина и протягивается через гидры, чтобы он открылся в правильную форму.
Датчики проверяют, что коробка успешно открыта, прежде чем она будет перемещена на погрузочную станцию.
На погрузочной станции система контроля подтверждает готовность как группы продуктов, так и упаковки.
Продукты вводятся с помощью серво-нажимателя, роботизированного механизма погрузки или устройства переноса верхней нагрузки..
Координированная стратегия борьбы с отходами от упаковочных материалов без использования продуктов и картона помогает сократить количество отходов от упаковочных материалов:
- Продукт недоступен: машина не открывает коробку излишне.
- Не присутствует картона: группа продуктов не вталкивается в погрузочную зону.
- Неправильное количество группы: группа, затронутая, удерживается или отклоняется.
Серводвижение позволяет регулировать скорость, ускорение и расстояние погрузки в соответствии с рецептом продукта.
При необходимости в упаковку можно поместить инструкцию по приготовлению, рецепты, рекламные листы или информацию о соответствии.
После загрузки картон проходит через закрывающую секцию. Пылевые и основные крышки складываются в правильной последовательности.
- Закрытие клапана с вставкой
- Запечатка на горячем плавлении клеем
- Специальные блокировочные конструкции
- Не поддающиеся подделке картонные конструкции
Выбранный метод зависит от конструкции картона, требований розничных торговцев, предпочтений клейких материалов и потребностей в защите продукта.
Принтер применяет переменную информацию о производстве, такую как:
- Дата производства
- Наилучший срок действия
- Номер партии
- Код смены
- Код завода
- Штрих-код или матрица данных
Непрерывный впрыск чернил, тепловой впрыск чернил, лазерное кодирование и печать и нанесение маркировки могут быть интегрированы в соответствии с материалом картона и требованиями к качеству печати.
Затем станция визуального контроля может проверить напечатанную информацию, ориентацию картона, читаемость штрих-кода, положение этикетки и состояние клапана.Неисправные коробки отслеживают до автоматической станции отброса.
Динамическая контрольная взвешивание обеспечивает дополнительный метод обнаружения недостающих или неправильных количеств продукции.
Референтное предложение включает в себя контрольный весатель для картона с пропускной способностью более 75 картонов в минуту и коммуникацию MODBUS TCP.ограничения скорости ремня и отброса могут храниться в виде рецептов продукта.
На эффективность проверки взвешивания влияют:
- Масса продукта
- Размеры картона
- Устойчивость конвейера
- Расстояние между продуктами
- Движение воздуха
- Вибрации на заводе
- Требуемая точность взвешивания
Следовательно, контрольный вес должен быть выбран в соответствии с фактически упакованным продуктом, а не только с максимальной скоростью работы машины.
Принятые розничные картонные пакеты накапливаются и расставляются для вторичной упаковки.
Автоматический эректор корпусов формирует гофрированные корпуса для доставки. Затем упаковщик корпусов загружает необходимое количество картонных коробок в соответствии с выбранным рисунком ряда и слоя. После загрузкикорпус закрывается с помощью ленты или горячеплавного клея.
Логистическая этикетка может быть напечатана и нанесена на готовый чемодан.
На станции палетного складирования совместный или промышленный робот складывает чехлы в соответствии с сохраненным палетным рисунком.Для уменьшения ручной обработки поддонов можно добавить автоматический распределитель и конвейер поддонов.
Ручное подсчет, группировка, загрузка картона и складирование поддонов требуют нескольких операторов и могут привести к непоследовательному производству во время длительных производственных смен.
Автоматизация этих задач позволяет операторам сосредоточиться на пополнении материала, контроле качества и управлении производством, а не на повторяющейся обработке.
Координированная линия упаковки соответствует скорости работы каждой станции.машины для картонирования и концовочных машин.
Результатом является не только более высокая номинальная скорость, но и меньше коротких остановок, вызванных отсутствием продукта или перегрузкой в нижнем направлении.
Сервоуправляемая загрузка, корректировка по рецепту и автоматическая проверка обеспечивают более повторяющийся процесс, чем ручная упаковка.
Открытие картона, размещение продукта, закрытие клапанов и кодирование выполняются в соответствии с определенными параметрами, что способствует улучшению внешнего вида розничных картонок и уменьшению дефектов упаковки.
Подсчет, визуальная проверка, проверка штрих-кодов, обнаружение металлов и проверка веса могут быть объединены в соответствии со стратегией безопасности пищевых продуктов и контроля качества клиента.
Каждая из этих технологий служит другой цели: взвешиватель не заменяет систему зрения, а зрительная проверка не заменяет металлоискание.Правильная комбинация должна основываться на анализе фактических рисков упаковки..
Модульная линия упаковки макарони может быть сконфигурирована для нескольких продуктов и размеров картона.
Часто используемые настройки могут храниться в виде рецептов, в том числе:
- Скорость конвейера
- Количество подсчета
- Модель робота
- Положение серво
- Критерии проверки
- Толерантность к весу
- Отказаться от задержки
- Палетный рисунок
Части механического формата могут по-прежнему потребоваться, когда размеры картона значительно различаются, но безинструментальные регулировки и масштабируемые ручные колеса могут сократить время смены.
Современные упаковочные линии могут обмениваться данными с MES, ERP, SCADA и складскими системами.
Доступная информация может включать:
- Активный производственный заказ
- Рецепт продукта
- Номер партии
- Общий объем производства
- Количество, отклоненное
- История сигнализации
- Результаты проверки
- Результаты инспекции
- Записи времени простоя
Эта информация помогает производителям улучшить прослеживаемость, проанализировать потери производства и спланировать профилактическое обслуживание.
Надежное предложение требует больше информации, чем целевая скорость производства.
Перед выбором автоматической линии картонирования макарон производитель должен предоставить:
- Тип макарон и физические образцы
- Формат первичной упаковки
- Размеры изделия или пакета
- Масса продукта
- Картонные чертежи и физические образцы
- Количество продуктов на коробку
- Необходимое количество картонов в минуту
- Способ закрытия коробки
- Требования к кодированию и инспекции
- Образец упаковки
- Размер поддонов и схема поддонов
- Существующая информация о оборудовании вверх по производству
- Планировка завода и высота потолка
- Доступное напряжение и сжатый воздух
- Предпочтительные марки электрических компонентов
Физическое тестирование образцов особенно важно для макаронных изделий.качество загрузки картона и окончательной упаковки до завершения проектирования машины;.
Главная картональная машина - это только одна часть успешного проекта упаковки макарон.
Стабильность питания, обработка продукции, инспекция, упаковка, коммуникация и логистика поддонов влияют на общую производительность.Выбор каждой машины отдельно без учета баланса линии может привести к узким горлам, чрезмерное накопление и ненужное время простоя.
SieracTech Packaging разрабатывает модульные решения для упаковки макаронных изделий, основанные на фактическом продукте клиента, картоне, производственных возможностях и условиях завода.Линия может быть сконфигурирована от самостоятельной системы картонирования до полного решения под ключ, охватывающего питание продукта, роботизированная группировка, инспекция, упаковка и палетная обработка.
Наиболее эффективным способом разработки автоматической линии упаковки макарон является начало с репрезентативных материалов производства.
Отправьте в SieracTech Packaging образцы макаронных изделий, готовые пакеты, картонные рисунки, размеры корпуса, целевую скорость и макет фабрики.Список оборудования, предварительный план и техническое предложение для ваших производственных требований.
CTA:
Запросите предложение настраиваемой линии картонирования макарон
