วิธีที่สายการบรรจุภัณฑ์มักกะโรนีอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุพาสต้า
สําหรับผู้ผลิตพาสต้าอุตสาหกรรม การบรรจุภัณฑ์ไม่ใช่เพียงแค่ขั้นตอนสุดท้ายหลังจากการผลิต มันมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพของโกดังและความสามารถในการตอบสนองกับการเปลี่ยนแปลงรูปแบบการค้าปลีก.
Macaroni, penne, fusilli และผลิตภัณฑ์ปาสต้าที่ตัดสั้นอื่น ๆ สามารถบรรจุในถุงภายใน, ตู้, กระปุกหรือตรงไปในกล่องที่เหมาะสมการควบคุมส่วน, การจัดสรรสินค้า, การบรรจุกล่องและการจัดการปลายสาย
จากการให้อาหารพาสต้า และการจัดกลุ่มหุ่นยนต์ ไปยังการตรวจสอบกล่องเส้นบรรจุทั้งหมดถูกออกแบบเพื่อลดการทํางานด้วยมือซ้ํา ๆ โดยยังคงคุณภาพการบรรจุที่สม่ําเสมอ.
แนวคิดสายพัสดุ SieracTech Packaging รวมการจัดการแบบหุ่นยนต์ที่นําทางด้วยสายตา, การบรรจุกล่องอัตโนมัติ, การรหัส, การชําระน้ําหนัก, การบรรจุกระเป๋าและการจัดการพาเล็ตภายในโครงสร้างการผลิตแบบโมดูลการแก้ไขทางเทคนิคมาตรฐานรวมถึงแพลตฟอร์มการกระปุกกระปุกที่มีความเร็วสูงสุด 75 กระปุกต่อนาที, รวมถึงเครื่องมือจอดหุ่นยนต์, การตรวจสอบและอุปกรณ์ปลายสายอัตโนมัติ. ผลงานจริงขึ้นอยู่กับรูปแบบของปาสต้า, ขนาดกระป๋อง, รูปแบบการจอดและการจําหน่ายสินค้าด้านบน
ปาสต้าสั้นอาจดูง่ายต่อการจัดการ แต่คุณสมบัติทางกายภาพของมันสามารถสร้างปัญหาในการบรรจุหลายอย่าง
ปาสต้าที่มีรูปร่างที่แตกต่างกัน มีความหนาแน่นและพฤติกรรมการไหลที่แตกต่างกันในขณะที่ Fusilli สามารถล็อคและ Penne สามารถสะพานภายในช่องทางแคบปาสต้าแห้งยังมีความเปราะบางต่อการแตกเมื่อความสูงการถ่ายทอด, ความเร็วของคอนเวียร์หรือผลกระทบทางกลไม่ได้ถูกต้องควบคุม
ดังนั้นผู้ผลิตจึงต้องพิจารณามากกว่าผลิตภัณฑ์นามินาลของเครื่องกระปุกกระปุก
- จําหน่ายผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องจากกระบวนการด้านบน
- การนับหรือชั่งที่แม่นยํา
- การสะสมสินค้าที่ควบคุม
- การตั้งเปล่งที่ถูกต้อง
- การเปิดกล่องที่น่าเชื่อถือ
- การใส่ผลิตภัณฑ์อย่างอ่อนโยน
- การรหัสและการตรวจสอบคุณภาพ
- การบรรจุกระเป๋าและพาเล็ตโลจิสติกส์
หากส่วนหนึ่งไม่สามารถตอบสนองความจุที่ต้องการ เส้นทั้งหมดอาจประสบกับการหยุดบ่อย แม้ว่าเครื่องบรรจุกล่องหลักจะสามารถทํางานได้เร็วขึ้น
เส้นบรรจุแมคคาโรนี่ที่สมบูรณ์แบบ ปกติจะปฏิบัติตามลําดับที่ประสานกัน
ผลิตภัณฑ์ปาสต้าหรือถุงปาสต้าที่ปิดเข้าสายผ่านตัวขนส่งที่เหมาะสมกับอาหาร ขึ้นอยู่กับรูปแบบของผลิตภัณฑ์ ส่วนการให้อาหารอาจมีลิฟท์ เครื่องกระจายสั่นเข็มขัดสะสม, คอนเวอเรอร์หลายเลนหรือเชื่อมต่อกับเครื่องบรรจุกระเป๋าที่มีอยู่
ระบบการจัดอันดับสร้างระยะที่ควบคุมก่อนผลิตภัณฑ์เข้าสู่ส่วนการนับหรือการจัดกลุ่ม
เมื่อถุงพาสต้าที่เสร็จสิ้นมาถึงในตําแหน่งสุ่ม กล้องบนหัวสามารถระบุพิกัดและทิศทางของมันโรบอตขนานจากนั้นจะหยิบถุงจากรถขนส่งเคลื่อนที่และวางพวกเขาในรูปแบบการบรรทุกที่ต้องการ.
แนวทางที่นําทางด้วยสายตานี้เป็นประโยชน์เมื่อผลิตภัณฑ์ต้องหมุน, แลกเปลี่ยนหรือจัดเป็นหลายชั้น ก่อนการบรรจุกล่อง
วิธีการนับขึ้นอยู่กับรูปแบบของบรรจุ
แมคคาโรนีที่ไม่ติดตามกันได้ถูกแยกออกเป็นส่วนตามน้ําหนัก, การปรับปริมาณหรือระบบนับเฉพาะช่องหรือพวงสามารถนับได้โดยใช้เซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสงและการระบุที่ควบคุมโดยเซอร์โว.
เมื่อจํานวนที่ต้องการได้รับการยืนยัน หน่วยการคัดสรรจัดสินค้าตามสูตรการบรรจุกล่องสินค้า
- อยู่เคียงข้างกัน
- ในหลายชั้น
- ในทิศทางเปลี่ยนกัน
- ในรูปกระเป๋าที่ก้อนกัน
- ในตู้หรือกระเป๋าบรรทุก
กลุ่มที่ครบถ้วนจะปล่อยออกมาหลังจากที่ปริมาณและตําแหน่งที่วางโปรแกรมได้รับการตรวจสอบ
คาร์ตองที่เรียบและติดกันก่อนจะถูกบรรจุเข้าไปในกระจก เครื่องตรวจจับที่ติดกับกระจกที่ต่ํา จะตรวจสอบปริมาณที่เหลือ และเตือนผู้ใช้งานเมื่อต้องการการเพิ่มปริมาณ
กลไก การ เติม กล่อง ใส่ กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง
เซนเซอร์ตรวจสอบว่ากล่องถูกเปิดอย่างสําเร็จ ก่อนที่จะนําไปยังสถานีบรรจุกล่องกล่องที่มีรูปร่างไม่ถูกต้องสามารถหยุดหรือปฏิเสธก่อนการใส่สินค้า
ณ สถานที่บรรจุสินค้า ระบบควบคุมยืนยันว่า ทั้งกลุ่มสินค้าและกล่องนั้นพร้อม
ผลิตภัณฑ์ถูกใส่ด้วยการใช้ servo pusher, กลไกการบรรทุกหุ่นยนต์หรือหน่วยโอนภาระบน.
กลยุทธ์การควบคุมที่ประสานกัน ไม่ใช้อุปกรณ์/ไม่ใช้อุปกรณ์กล่อง ช่วยลดการทิ้งวัสดุบรรจุ:
- ไม่มีผลิตภัณฑ์: เครื่องไม่เปิดกล่อง
- ไม่มีกล่องกล่อง: กลุ่มสินค้าไม่ได้ถูกผลักเข้าไปในพื้นที่บรรทุก
- จํานวนกลุ่มที่ไม่ถูกต้อง: กลุ่มที่ได้รับผลกระทบถูกถือไว้หรือถูกปฏิเสธ
การเคลื่อนไหวของ servo ทําให้ความเร็วในการบรรทุก, ความเร่งและระยะทางการเดินทางสามารถปรับตามสูตรสินค้า
หากต้องการ, ตัวใส่เอกสารประกอบการสามารถใส่คําแนะนําการปรุงอาหาร, สูตรอาหาร, ใบโปรโมชั่นหรือข้อมูลความเหมาะสมในกล่อง.
หลังการบรรจุกล่องผ่านส่วนปิด ปลาฝุ่นและปลาหลักถูกพับในลําดับที่ถูกต้อง ตัวเลือกการปิดอาจรวมถึง:
- การปิดคลิป
- การปักผนึกด้วยกาวละลายร้อน
- โครงสร้างล็อคตามสั่ง
- การออกแบบกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษ
วิธีการที่เลือกขึ้นอยู่กับการสร้างกระดาษกล่อง ความต้องการของนักค้าปลีก ความชอบของสารติดและความต้องการในการป้องกันสินค้า
เครื่องพิมพ์ใช้ข้อมูลการผลิตที่เปลี่ยนแปลง เช่น
- วันที่ผลิต
- วันก่อนที่ดีที่สุด
- เลขชุด
- รหัสการทํางาน
- รหัสโรงงาน
- บาร์โค้ดหรือเมทริกซ์ข้อมูล
การฉีดหมึกแบบต่อเนื่อง, การฉีดหมึกแบบร้อน, การเขียนโค้ดเลเซอร์ และการพิมพ์และนําไปติดป้ายสามารถบูรณาการได้ตามวัสดุกระดาษและความต้องการคุณภาพการพิมพ์
สถานที่ตรวจสอบสายตาจะสามารถตรวจสอบข้อมูลที่พิมพ์, แนวโน้มของกระดาษกล่อง, ความสามารถในการอ่านบาร์โค้ด, ตําแหน่งฉลากและสภาพ flap.การ ติดตาม กล่อง ที่ ล้มเหลว ไป ถึง สถานี การ ปฏิเสธ ที่ อัตโนมัติ.
การชําระน้ําหนักการตรวจสอบแบบไดนามิก ให้วิธีการเพิ่มเติมในการตรวจพบปริมาณสินค้าที่หายไปหรือผิด
ข้อเสนอมาตรฐานนี้รวมถึงเครื่องชักน้ําหนักกระป๋องกระป๋องที่มีความจุมากกว่า 75 กระป๋องในนาที และการสื่อสาร MODBUS TCPความเร็วของเข็มขัดและขีดจํากัดสามารถเก็บเป็นสูตรผลิตภัณฑ์.
ผลการตรวจสอบน้ําหนักถูกส่งผลกระทบจาก:
- น้ําหนักสินค้า
- ขนาดกล่อง
- ความมั่นคงของคอนเวียร์
- ระยะระหว่างสินค้า
- การเคลื่อนไหวอากาศ
- การสั่นสะเทือนของโรงงาน
- ความแม่นยําในการชั่งที่จําเป็น
ฉะนั้น เครื่องชักชั่งควรเลือกตามผลิตภัณฑ์ที่บรรจุจริง แทนที่จะเลือกเฉพาะความเร็วสูงสุดของเครื่อง
กระป๋องกระป๋องขายปลีกที่ยอมรับจะถูกสะสมและจัดวางเพื่อบรรจุกระป๋องสอง
เครื่องยกกระเป๋าอัตโนมัติสร้างกระเป๋าส่งแบบกระบอกกระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากล่องถูกปิดด้วยเทปหรือเครื่องแน่นที่ละลายร้อน.
สามารถพิมพ์ตราโลจิสติกส์และติดต่อกับกระเป๋าเสร็จ. การชักชั่งกระเป๋าแบบเป็นตัวเลือก ให้อีกขั้นตอนการตรวจสอบก่อนการวางพัลเลติก.
ที่สถานีพาเลติซิ่ง โรบอตที่ทํางานร่วมกัน หรืออุตสาหกรรมจะวางกระเป๋าตามรูปแบบของพาเล็ตที่เก็บไว้สามารถเพิ่มพูนเครื่องจัดส่งพอลเล็ตอัตโนมัติและพานพาเล็ตเพื่อลดการจัดการพอลเล็ตด้วยมือ.
การนับด้วยมือ การจัดกลุ่ม การบรรทุกกระเป๋ากล่อง และการวางพัลเล็ตต้องใช้ผู้ประกอบการหลายคน และสามารถสร้างผลิตที่ไม่สม่ําเสมอระหว่างการทํางานชิวต์การผลิตที่ยาวนาน
การอัตโนมัติภารกิจเหล่านี้ทําให้ผู้ประกอบการสามารถมุ่งเน้นต่อการเติมวัสดุ ติดตามคุณภาพ และการจัดการการผลิต แทนการซ้ําซ้ํา
สายบรรจุที่ประสานงานได้ตรงกับความเร็วในการทํางานของสถานีแต่ละสถานี คอนเวอเรอร์สะสม สายเชื่อมต่อและเซ็นเซอร์สินค้าช่วยรักษาการไหลผ่านอย่างต่อเนื่องระหว่างอุปกรณ์ด้านบนเครื่องทํากระดาษกล่องและเครื่องทําปลายสาย.
ผลลัพธ์ไม่เพียงแต่ความเร็วเฉพาะสูงขึ้น แต่ยังมีการหยุดสั้นน้อยลงที่เกิดจากการขาดสินค้าหรือความจุกจูงในลําดับล่าง
การบรรทุกที่ควบคุมโดยเซอร์โว การปรับตามสูตร และการตรวจสอบอัตโนมัติ ให้กระบวนการที่ซ้ําได้มากกว่าการบรรจุด้วยมือ
การเปิดกล่อง, การวางสินค้า, การปิดปลาป และการรหัสถูกดําเนินไปตามปารามิเตอร์ที่กําหนดไว้.
การนับ, การตรวจสอบสายตา, การตรวจสอบบาร์โค้ด, การตรวจพบโลหะและการตรวจสอบน้ําหนักสามารถรวมกันได้ตามกลยุทธ์ความปลอดภัยอาหารและการควบคุมคุณภาพของลูกค้า
การ ตรวจ หวย งวด นี้ เป็น การ ตรวจ หวย งวด วัน ที่ 16 มิถุนายนการผสมผสานที่เหมาะสม ควรพึ่งพาการวิเคราะห์ความเสี่ยงของบรรจุ.
เส้นบรรจุแมคคารอนี่แบบโมดูล สามารถตั้งค่าได้สําหรับสินค้าหลายชนิดและขนาดกล่อง
การตั้งค่าที่ใช้บ่อย ๆ สามารถเก็บเป็นสูตรอาหารได้ เช่น
- ความเร็วของคอนเวียร์
- จํานวนการนับ
- รูปแบบหุ่นยนต์
- ตําแหน่งเซอร์โว
- หลักเกณฑ์การตรวจ
- ความอดทนต่อน้ําหนัก
- การปฏิเสธความช้า
- รูปแบบพัลเล็ต
ส่วนประกอบแบบเครื่องยนต์อาจยังคงจําเป็นเมื่อขนาดกระดาษกล่องแตกต่างกันอย่างสําคัญ แต่การปรับที่ไม่มีเครื่องมือและล้อมือที่ปรับขนาดสามารถลดเวลาในการเปลี่ยน
สายบรรจุสินค้าที่ทันสมัยสามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลกับระบบ MES, ERP, SCADA และระบบโกดัง
ข้อมูลที่มีอยู่อาจรวมถึง:
- คําสั่งการผลิตที่ทํางาน
- สูตรผลิตภัณฑ์
- เลขชุด
- ผลิตทั้งหมด
- จํานวนที่ปฏิเสธ
- ประวัติการเตือน
- ผลการตรวจสอบ
- ผลการตรวจ
- บันทึกเวลาหยุดทํางาน
ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้ผลิตปรับปรุงการติดตาม, วิเคราะห์การสูญเสียการผลิต และวางแผนการบํารุงรักษาป้องกัน
ข้อเสนอที่น่าเชื่อถือต้องการข้อมูลมากกว่าความเร็วในการผลิตที่เป้าหมาย
ก่อนที่จะเลือกสายการกระปุกแมคคาโรนีอัตโนมัติ ผู้ผลิตควรให้:
- ประเภทปาสต้าและตัวอย่างทางกายภาพ
- รูปแบบของบรรจุภัณฑ์หลัก
- ขนาดของสินค้าหรือกระเป๋า
- น้ําหนักสินค้า
- การวาดกล่องและตัวอย่างทางกายภาพ
- จํานวนสินค้าต่อกล่อง
- จํานวนกล่องที่ต้องการต่อนาที
- วิธีปิดกล่อง
- ความต้องการในการรหัสและการตรวจสอบ
- รูปแบบการบรรจุกระเป๋า
- ขนาดพัลเล็ตและรูปแบบการพัลเล็ต
- ข้อมูลอุปกรณ์ด้านบนที่มีอยู่
- ลายโรงงานและความสูงของเพดาน
- ความกระชับกําลังและอากาศดัน
- ยี่ห้อส่วนประกอบไฟฟ้าที่ชอบ
การทดสอบตัวอย่างทางกายภาพสําคัญมากสําหรับผลิตภัณฑ์พาสต้า มันทําให้ทีมวิศวกรรมสามารถประเมินการไหลของผลิตภัณฑ์การบรรจุกล่องและคุณภาพการบรรจุสุดท้าย ก่อนการออกแบบเครื่องจักรจะเสร็จสิ้น.
เครื่องกระปุกกระเป๋าหลักเป็นเพียงส่วนหนึ่งของโครงการบรรจุแมคคารอนี่ที่ประสบความสําเร็จ
ความมั่นคงในการให้อาหาร การจัดการสินค้า การตรวจสอบ การบรรจุกระเป๋า สื่อสาร และโลจิสติกส์พาเล็ต ทั้งหมดมีผลต่อผลงานโดยรวมการเลือกเครื่องจักรแต่ละเครื่อง โดยแยกกันโดยไม่พิจารณาความสมดุลของเส้นทาง, การสะสมที่มากเกินไปและเวลาหยุดใช้งานที่ไม่จําเป็น
SieracTech Packaging พัฒนาระบบการบรรจุพาสต้าแบบจําลอง โดยใช้ผลิตภัณฑ์ของลูกค้า, กระปุก, ความสามารถในการผลิต และสภาพโรงงานเส้นสามารถปรับปรุงจากระบบการบรรจุกล่องอิสระเป็นคําตอบครบถ้วนที่ครอบคลุมการให้อาหารสินค้า, การจัดกลุ่มหุ่นยนต์, การตรวจสอบ, การบรรจุกระเป๋าสตางค์และการพาเลติซิ่ง
วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการพัฒนาสายบรรจุแมคคารอนี่อัตโนมัติ คือการเริ่มต้นด้วยวัสดุการผลิตที่เป็นตัวแทน
ส่งตัวอย่างพาสต้า, กระเป๋าเสร็จ, การวาดกล่อง, ขนาดของกรอบ, ความเร็วเป้าหมายและการวางแผนโรงงานของคุณ SieracTech Packaging ทีมวิศวกรสามารถเตรียมแนวคิดกระบวนการที่กําหนดเองรายการอุปกรณ์, การจัดวางแผนและข้อเสนอทางเทคนิคสําหรับความต้องการการผลิตของคุณ
CTA:
ขอข้อเสนอแนวการจัดทําแมคคารอนี่ตามสั่ง
