マカローニ の 自動 梱包 ライン が パスタ の 梱包 効率 を 向上 さ せる 方法
工業用パスタ製造業者にとって,パッケージングはもはや生産後の最終段階ではなく,製品品質,労働力,追跡能力,倉庫の効率性と 変化する小売形式に対応する能力.
マカローニ,ペネ,フシリ,その他のショートカットパスタ製品は,内包,トレイ,バンドル,または適切な箱に直接詰めることができます.各形式は,餌の要求が異なります.配分制御製品調整,箱詰め,ライン末処理
マカロニの自動カートニングラインは これらの個々の作業を 協調したシステムに結びつけます パスタの餌やロボットによるグループ化から カートンの検査,ケースの梱包,パレット化完全なラインは,一貫したパッケージング品質を維持しながら,繰り返し手作業を減らすように設計されています..
SieracTech Packagingラインのコンセプトは,ビジョンガイドされたロボットハンドリング,自動カートニング,コーディング,チェックウェジング,ケースパッケージング,パレットハンドリングをモジュール的な生産アーキテクチャに統合しています.基準技術ソリューションには,1分間に最大75箱の紙箱を装填するプラットフォームが含まれます.実際の性能は,パスタのフォーマット,箱のサイズ,積載パターン,および上流の製品供給に依存します.
ショートカットパスタは 手軽に見えますが 物理的特徴は 梱包にいくつかの課題を 引き起こします
パスタの形状は違いますが,パスタの密度や流量も違います.狭いチャネルの中で橋を架けることができる乾燥パスタは,転送高度,コンベヤー速度,機械的な衝撃が適切に制御されていない場合も壊れやすい.
安定したラインは,以下を管理しなければならない.
- 上流プロセスからの継続的な製品供給
- 正確 な 計数 や 計量
- 制御された製品蓄積
- 正確なパッケージの向き
- 信頼性の高い開口
- 商品を柔らかく挿入する
- コード化と品質検証
- ケース包装とパレットロジスティック
必要な容量に1つのセクションが対応できない場合,メインの箱詰め機がより速く動作できる場合でも,全線が頻繁に停止する可能性があります.
マカロニの包装ラインは 順序的に行われます
パスタ製品や密閉されたパスタ袋は食品対応のコンベヤーを通ってラインに入ります.製品のフォーマットに応じて,給餌セクションにはエレベーター,振動配送器,蓄電ベルト複数のレーンコンベアまたは既存の袋装機への接続.
配列システムは,製品がカウントまたはグループ化セクションに入る前に制御された間隔を作り出します.光電センサーは製品の存在とコンベヤーロードを監視します.
完成したパスタ袋が ランダムな位置で到着すると 空のカメラが 座標と方向性を特定しますその後,並列ロボットが移動コンベヤーから袋をピックアップし,必要なロードパターンにそれらを置く.
この視力によるアプローチは,製品がカートン化される前に回転,交替,または複数の層に分けられる必要がある場合に役立ちます.
数える方法は,パッケージの形式に依存します.
松散なマカロニーは重量,体積分量,または専用カウントシステムによって分割することができます.トレイやバンドは光電センサーとサーボ制御インデックスで数える.
必要な量が確認されると,分類装置は,梱包レシピに従って製品を配置します.
- 隣り合って
- 複数の層で
- 順番の方向で
- 積み重ねた袋のパターンで
- トレーまたは托管の中に
プログラムされた量と位置が確認された後のみ,完成したグループが放出されます.
紙箱 に 積み込ま れ て いる プレグ 付き の 平ら な 箱 は,紙箱 の 底 に ある センサー が 残り の 供給 を 監視 し,補給 が 必要 と なっ た 時 に 操作 者 に 警告 する.
紙箱 の 形 を 正確 に 開く ため に,電動 駆動 の 仕掛け に よっ て 紙箱 を 入れ て くれる メカニズム が ある.真空 吸い込み 杯 は,紙箱 を 紙箱 から 引き出し,導体 を 形成 し て 引き出します.
カートン が 荷物 ステーション に 運ば れる 前 に センサー が 切開 を 確認 し て い ます.誤り に 形 付け られ た カートン は,製品 を 挿入 する 前 に 止め られ,または 捨て られ ます.
積載ステーションでは,製品グループと箱の両方が準備ができていることを確認します.
商品は,サーボプッシャー,ロボットロードメカニズム,またはトップロード転送ユニットを使用して挿入されます. 位置ガイドは,ロード中に箱を安定させ,箱フラップの損傷を防ぐのに役立ちます..
調整された"製品なし/箱なし"対策戦略は,包装材料の廃棄物を減らすのに役立ちます.
- 製品がない: 機械は箱を不必要に開かない.
- カートンがない: 製品グループが積載エリアに押し込まれない.
- 誤ったグループ数:影響を受けたグループが保持または拒否されます.
サーボモーションは,製品レシピに従って荷重速度,加速,移動距離を調整することができます.
必要に応じて,入札紙の挿入紙は,調理説明書,レシピ,プロモーションシート,またはコンプライアンス情報をカートンに入れます.
包装後,カートンは閉じる部分を通ります. 粉末フラップとメジャーフラップは正しい順序で折りたたまれます. 閉じるオプションには以下が含まれます.
- フラップを閉じる
- 熱溶性粘着で密着する
- カスタムロック構造
- 改ざんしない紙箱デザイン
選択された方法は,紙箱の構造,小売業者の要求,粘着剤の好み,製品保護の必要性によって異なります.
プリンタは,次のような変数的な生産情報を適用します.
- 生産日
- 最適期限
- パート番号
- シフトコード
- 工場コード
- バークコードまたはデータマトリックス
連続インクジェット,熱インクジェット,レーザーコーディング,プリント・アンド・アプライ・ラベルは,紙箱材料と印刷品質の要件に応じて統合できます.
視力検査ステーションでは,印刷された情報,箱の向き,バーコード読み取れ,ラベルの位置,フラップの状態を検証できます.失敗 し た 箱 は,自動 的 に 捨て られる 駅 に 追っ て 送ら れ ます.
ダイナミック・チェック・ウェイジングは,欠落または誤った製品量を検出するための追加の方法です.
基準提案には,1分間に75箱以上の容量を持つ紙箱チェックウェージャーとMODBUS TCP通信が含まれます.ベルトの速度と排泄制限は製品レシピとして保存できます.
チェックウェザリングの性能には以下の要因が影響する.
- 製品重量
- カートンの寸法
- 輸送機の安定性
- 製品間隔
- 空気移動
- 工場の振動
- 要求される重量準確性
したがって,チェックウェガーは,機械の最大回転だけではなく,実際にパッケージされた製品に基づいて選択されるべきです.
受け入れられた小売用紙箱は,二次包装のために積み重ねて配置されます.
自動ケースエレクターは,波紋型運送ケースを形成します.ケースパッケージは,選択された列と層のパターンに従って必要な数の箱をロードします.ケースはテープか熱溶性粘着剤で閉められる..
ロジスティックラベルを印刷し,完成したケースに貼ることができます.オプションのケースチェックウェインは,パレティ化する前に別の検証ステップを提供します.
パレッティングステーションでは 協働型または産業用ロボットが 貯蔵されたパレットパターンに従ってケースを積み重ねます自動パレット配送機とパレットコンベヤーが追加され,手動パレット処理を減らすことができます.
手動で数える,グループ化する,箱を積む,パレットを積み重ねるには複数の操作者が必要で,長い生産シフトの間に不一致な出力を生み出す可能性があります.
これらのタスクを自動化することで,操作者は繰り返し処理するのではなく,材料補給,品質監視,生産管理に焦点を当てることができます.
各ステーションの稼働速度に合わせて調整されたパッケージングライン.蓄積輸送機,ラインインターロック,製品センサーは,上流機器との間の継続的な流れを維持するのに役立ちます.カートナー・エンド・オブ・ライン.
結果として,名目速度が上がるだけでなく,製品不足や下流渋滞による短距離停止も少なくなります.
セルボ制御の加載,レシピに基づく調整,自動検査は,手動の梱包よりも繰り返し可能なプロセスを提供します.
カートンの開封,製品の配置,フラップの閉塞,コードは定義されたパラメータに従って行われます.これは小売用カートンの外観を改善し,パッケージの欠陥を減らすのに役立ちます.
計数,視力検査,バーコード検証,金属検知,チェック体重は,顧客の食品安全と品質管理戦略に従って組み合わせることができます.
検査 技術 の それぞれ は 異なる 目的 を 果たし ます.チェック ウェイト は 視力 システム の 代わり で は あり ませ ん.視力 検査 も 金属 検出 の 代わり で は あり ませ ん.適切な組み合わせは,実際の包装リスクの分析に基づいているべきです..
マカローニのモジュール式パッケージラインは,いくつかの製品とカートンのサイズに設定できます.
頻繁に使用される設定は,以下を含むレシピとして保存できます.
- 輸送機の速度
- 計数量
- ロボットパターン
- サーボ位置
- 検査基準
- 体重容量
- 遅延を拒絶する
- パレットパターン
紙箱の寸法が大きく異なる場合でも機械式部品が必要ですが,道具のない調整とスケールされたハンドホイールは切り替え時間を短縮することができます.
現代の包装ラインは,MES,ERP,SCADAおよび倉庫システムとデータを交換することができます.
入手可能な情報には,以下の情報が含まれます.
- アクティブ生産注文
- 製品レシピ
- バージョン番号
- 総生産量
- 拒否量
- アラーム履歴
- チェックウェイガーの結果
- 検査結果
- ダウンタイム記録
この情報は,製造者が追跡性を向上させ,生産損失を分析し,予防的な保守を計画するのに役立ちます.
信頼性の高い提案には 目標の生産速度よりも多くの情報が必要です
自動マカロニ・カートニングラインを選択する前に,製造者は次のものを提供する必要があります.
- パスタ種類と物理サンプル
- 主要パッケージの形式
- 製品または袋の寸法
- 製品重量
- カートン図と物理サンプル
- カートン1個あたり製品数
- 1分あたり必要な箱数
- カートンの閉じる方法
- コード付けと検査要件
- ケースの梱包パターン
- パレットサイズとパレット化パターン
- 既存の上流設備情報
- 工場の配置と天井の高さ
- 可能な電圧と圧縮空気
- 電気部品の好ましいブランド
パスタ製品では物理サンプルテストが特に重要で 工学チームが製品流量,橋渡し,破裂,握り,機械の設計が完成する前に,カートンの積載と最終的なパッケージの品質.
メイン・カートニング・マシンは マカロニのパッケージングプロジェクトの一部に過ぎません
供給安定性,製品の取り扱い,検査,ケースの梱包,通信,パレットロジスティックは全体的なパフォーマンスに影響します.ラインバランスを考慮せずに 各マシンを別々に選択すると,ボトルネックが生じます.過剰な蓄積と不要なダウンタイム
SieracTech Packagingは,顧客の実際の製品,箱,生産能力,工場条件に基づいてモジュール化されたパスタパッケージングソリューションを開発しています.ラインは,スタンドアロンのカートニングシステムから製品給餌をカバーする完全なターンキーソリューションに設定できますロボットによるグループ化,検査,ケースの梱包,パレット化
自動マカロニー包装ラインを 開発する最も効果的な方法は 代表的な生産材料から始めることです
パスタのサンプル,完成した袋,紙箱の図,ケースの寸法,目標速度,工場のレイアウトを SieracTech Packaging に送ります.エンジニアチームは,カスタマイズされたプロセスコンセプトを準備することができます.設備リスト生産の要求のための予備の設計と技術提案
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