একটি স্বয়ংক্রিয় ম্যাকারনি কার্টোনিং লাইন কীভাবে পাস্তা প্যাকেজিংয়ের দক্ষতা উন্নত করে
ইন্ডাস্ট্রিয়াল পাস্তা প্রস্তুতকারকদের জন্য, প্যাকেজিং এখন কেবলমাত্র উৎপাদন পরবর্তী শেষ ধাপ নয়। এটি সরাসরি পণ্যের গুণমান, শ্রমের প্রয়োজনীয়তা, ট্রেসেবিলিটি,গুদাম দক্ষতা এবং পরিবর্তনশীল খুচরা বিন্যাসে সাড়া দেওয়ার ক্ষমতা.
ম্যাকারনি, পেন, ফিউসিলি এবং অন্যান্য সংক্ষিপ্ত কাটা পাস্তা পণ্যগুলি অভ্যন্তরীণ ব্যাগ, ট্রে, বান্ডিল বা সরাসরি উপযুক্ত কার্টনে প্যাক করা যেতে পারে। প্রতিটি ফর্ম্যাট খাওয়ানোর জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে,অংশ নিয়ন্ত্রণ, পণ্য সমন্বয়, কার্টন লোডিং এবং লাইন শেষ হ্যান্ডলিং।
একটি স্বয়ংক্রিয় ম্যাকারনি কার্টনিং লাইন এই পৃথক ক্রিয়াকলাপগুলিকে এক সমন্বিত সিস্টেমে সংযুক্ত করে।সম্পূর্ণ লাইনটি প্যাকেজিংয়ের মান বজায় রেখে পুনরাবৃত্তি ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.
সিয়েরাকটেক প্যাকেজিং লাইন ধারণাটি একটি মডুলার উত্পাদন স্থাপত্যের মধ্যে দৃষ্টি পরিচালিত রোবোটিক হ্যান্ডলিং, স্বয়ংক্রিয় কার্টনিং, কোডিং, চেকওয়েজিং, কেস প্যাকিং এবং প্যালেট হ্যান্ডলিংকে একত্রিত করে।রেফারেন্স টেকনিক্যাল সলিউশনে একটি কার্টনিং প্ল্যাটফর্ম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা প্রতি মিনিটে সর্বোচ্চ ৭৫টি কার্টনের নোট করা হয়েছে, রোবোটিক লোডিং, পরিদর্শন এবং স্বয়ংক্রিয় শেষ লাইন সরঞ্জাম সহ। প্রকৃত কর্মক্ষমতা পাস্তা বিন্যাস, কার্টন আকার, লোডিং প্যাটার্ন এবং আপস্ট্রিম পণ্য সরবরাহ উপর নির্ভর করে
শর্ট-কাট পাস্তা হ্যান্ডেল করা সহজ বলে মনে হতে পারে, কিন্তু এর শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্যাকেজিংয়ের জন্য বেশ কয়েকটি সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
বিভিন্ন পাস্তা আকৃতির বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্ব এবং প্রবাহ আচরণ আছে।যখন ফিউসিলি এবং পেন সংকীর্ণ চ্যানেলের ভিতরে সেতু তৈরি করতে পারেশুকনো পাস্তাও ভাঙ্গার ঝুঁকিতে থাকে যখন স্থানান্তর উচ্চতা, কনভেয়র গতি বা যান্ত্রিক প্রভাবগুলি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না।
অতএব, নির্মাতারা কার্টনিং মেশিনের নামমাত্র আউটপুটের চেয়ে বেশি বিবেচনা করতে হবে। একটি স্থিতিশীল লাইন এছাড়াও পরিচালনা করতে হবেঃ
- আপস্ট্রিম প্রক্রিয়া থেকে পণ্য সরবরাহ অব্যাহত
- সঠিকভাবে গণনা বা ওজন
- নিয়ন্ত্রিত পণ্য জমা
- প্যাকেজিংয়ের সঠিক অবস্থান
- নির্ভরযোগ্য কার্টন খোলার
- নরম পণ্য সন্নিবেশ
- কোডিং এবং গুণমান যাচাইকরণ
- কেস প্যাকিং এবং প্যালেট লজিস্টিক
যদি একটি অংশ প্রয়োজনীয় ক্ষমতা পূরণ করতে না পারে, পুরো লাইনটি ঘন ঘন থামতে পারে এমনকি যখন প্রধান কার্টনার দ্রুত কাজ করতে সক্ষম হয়।
একটি সম্পূর্ণ ম্যাকারনি প্যাকেজিং লাইন সাধারণত একটি সমন্বিত ক্রম অনুসরণ করে।
প্যাস্তা পণ্য বা সিল করা প্যাস্তা ব্যাগগুলি খাদ্য-সম্মত কনভেয়র দিয়ে লাইনটিতে প্রবেশ করে। পণ্যের বিন্যাসের উপর নির্ভর করে, খাওয়ানোর বিভাগে একটি লিফট, কম্পন বিতরণকারী,সঞ্চয় বেল্ট, মাল্টি-লেন কনভেয়র বা একটি বিদ্যমান ব্যাগিং মেশিন সংযোগ।
সমন্বয় ব্যবস্থা পণ্যগুলি গণনা বা গ্রুপিং বিভাগে প্রবেশের আগে নিয়ন্ত্রিত দূরত্ব তৈরি করে। ফটো ইলেকট্রিক সেন্সর পণ্যের উপস্থিতি এবং কনভেয়র লোডিং পর্যবেক্ষণ করে।
যেখানে প্যাস্তা প্যাকেজগুলি এলোমেলো অবস্থানে আসে, সেখানে একটি ক্যামেরা তাদের স্থানাঙ্ক এবং দিকনির্দেশনা সনাক্ত করতে পারে।একটি সমান্তরাল রোবট তারপর চলন্ত কনভেয়র থেকে ব্যাগ বাছাই এবং প্রয়োজনীয় লোডিং প্যাটার্ন তাদের স্থাপন.
এই দৃষ্টিভঙ্গি-নির্দেশিত পদ্ধতিটি দরকারী যখন পণ্যটি বক্সিংয়ের আগে ঘোরানো, বিকল্প বা একাধিক স্তরে সংগঠিত করা উচিত।
গণনার পদ্ধতি প্যাকেজিং ফরম্যাটের উপর নির্ভর করে।
ফ্রি ম্যাকারনি ওজন, ভলিউমেট্রিক ডোজিং বা একটি বিশেষ গণনা সিস্টেম দ্বারা ভাগ করা যেতে পারে। সমাপ্ত ব্যাগ,ট্রে বা বান্ডিল ফটো ইলেকট্রিক সেন্সর এবং সার্ভো নিয়ন্ত্রিত সূচক ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে.
প্রয়োজনীয় পরিমাণ নিশ্চিত হওয়ার পর, কার্টন লোডিংয়ের রেসিপি অনুযায়ী পণ্যগুলি সাজানোর ইউনিট। পণ্যগুলি স্থাপন করা যেতে পারেঃ
- একসাথে
- একাধিক স্তরে
- পরিবর্তিত দিকের মধ্যে
- প্যাকেজ প্যাকেজ প্যাটার্ন
- ট্রে বা ক্যারিয়ারে
প্রোগ্রামকৃত পরিমাণ এবং অবস্থান যাচাই করার পরেই সম্পূর্ণ গ্রুপটি ছেড়ে দেওয়া হয়।
সমতল, প্রাক-গ্লাইড কার্টনগুলি একটি ম্যাগাজিনে লোড করা হয়। একটি কম কার্টন সেন্সর অবশিষ্ট সরবরাহ পর্যবেক্ষণ করে এবং পুনরায় পূরণ করার প্রয়োজন হলে অপারেটরকে সতর্ক করে।
একটি সার্ভো চালিত কার্টন-ফিডিং প্রক্রিয়া এক সময়ে এক খালি অগ্রসর হয়। ভ্যাকুয়াম শোষণ কাপগুলি ম্যাগাজিন থেকে কার্টনটি সরিয়ে নেয় এবং এটিকে গাইড গঠনের মাধ্যমে টানতে পারে যাতে এটি সঠিক আকারে খোলে।
সেন্সরগুলি পণ্যটি লোডিং স্টেশনে স্থানান্তরিত করার আগে কার্টনটি সফলভাবে খোলা হয়েছে কিনা তা যাচাই করে। পণ্যটি সন্নিবেশ করার আগে ভুলভাবে গঠিত কার্টনগুলি বন্ধ বা প্রত্যাখ্যান করা যেতে পারে।
লোডিং স্টেশনে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে পণ্য গ্রুপ এবং কার্টন উভয়ই প্রস্তুত।
পণ্যগুলি একটি সার্ভো চাপার, রোবোটিক লোডিং প্রক্রিয়া বা শীর্ষ-লোড ট্রান্সফার ইউনিট ব্যবহার করে সন্নিবেশ করা হয়। লোডিংয়ের সময় পজিশনিং গাইডগুলি কার্টনকে স্থিতিশীল করে এবং কার্টন ফ্ল্যাপগুলির ক্ষতি রোধে সহায়তা করে.
একটি সমন্বিত কোন পণ্য/কোন কার্টন নিয়ন্ত্রণ কৌশল প্যাকেজিং উপাদান বর্জ্য কমাতে সাহায্য করেঃ
- কোন পণ্য নেইঃ মেশিনটি একটি কার্টন অপ্রয়োজনীয়ভাবে খুলবে না।
- কোন কার্টন নেইঃ পণ্য গ্রুপটি লোডিং এলাকায় ধাক্কা দেওয়া হয় না।
- ভুল গ্রুপের পরিমাণঃ প্রভাবিত গ্রুপটি ধরে রাখা হয়েছে বা প্রত্যাখ্যান করা হয়েছে।
সার্ভো মোশন পণ্যের রেসিপি অনুযায়ী লোডিং গতি, ত্বরণ এবং ভ্রমণ দূরত্ব সামঞ্জস্য করতে পারবেন।
যদি প্রয়োজন হয়, একটি ইনফ্ল্যাশারের ইনসার্টারের সাথে বাক্সে রান্নার নির্দেশাবলী, রেসিপি, প্রচারমূলক শীট বা সম্মতি তথ্য স্থাপন করা যেতে পারে।
লোডিংয়ের পরে, কার্টনটি বন্ধের বিভাগের মধ্য দিয়ে যায়। ধুলোর ফ্ল্যাপ এবং প্রধান ফ্ল্যাপগুলি সঠিক ক্রমে ভাঁজ করা হয়। বন্ধের বিকল্পগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত হতে পারেঃ
- টুক-ইন ফ্ল্যাপ বন্ধ
- গরম গলিত আঠালো দিয়ে সিলিং
- কাস্টম লকিং কাঠামো
- জালিয়াতি-প্রতিরোধী কার্টন ডিজাইন
নির্বাচিত পদ্ধতিটি কার্টন নির্মাণ, খুচরা বিক্রেতাদের প্রয়োজনীয়তা, আঠালো পছন্দ এবং পণ্য সুরক্ষার প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে।
একটি প্রিন্টার পরিবর্তনশীল উৎপাদন তথ্য যেমন প্রয়োগ করেঃ
- উৎপাদন তারিখ
- সর্বোত্তম পূর্ববর্তী তারিখ
- লটের নম্বর
- শিফট কোড
- কারখানার কোড
- বারকোড বা ডেটা ম্যাট্রিক্স
ক্রমাগত ইনকজেট, থার্মাল ইনকজেট, লেজার কোডিং এবং মুদ্রণ-এবং-প্রয়োগ লেবেলিং কার্টন উপাদান এবং মুদ্রণের মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একীভূত করা যেতে পারে।
একটি দৃষ্টি পরিদর্শন স্টেশন তারপরে মুদ্রিত তথ্য, কার্টন দিকনির্দেশ, বারকোড পাঠযোগ্যতা, লেবেলের অবস্থান এবং ফ্ল্যাপের অবস্থা যাচাই করতে পারে।ব্যর্থ কার্টনগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় প্রত্যাহার স্টেশনে অনুসরণ করা হয়.
ডায়নামিক চেক ওয়েজিং অনুপস্থিত বা ভুল পণ্যের পরিমাণ সনাক্ত করার একটি অতিরিক্ত পদ্ধতি প্রদান করে।
রেফারেন্স প্রস্তাবের মধ্যে রয়েছে প্রতি মিনিটে 75 টিরও বেশি কার্টন ক্ষমতা সহ একটি কার্টন চেকওয়েজার এবং মোডবাস টিসিপি যোগাযোগ।বেল্ট গতি এবং প্রত্যাখ্যান সীমা পণ্য রেসিপি হিসাবে সংরক্ষণ করা যেতে পারে.
চেকওয়েজিং কর্মক্ষমতা নিম্নলিখিত দ্বারা প্রভাবিত হয়ঃ
- পণ্যের ওজন
- বক্সের আকার
- কনভেয়র স্থিতিশীলতা
- পণ্যের ব্যবধান
- বায়ু চলাচল
- কারখানার কম্পন
- প্রয়োজনীয় ওজন সঠিকতা
অতএব, চেকওয়েজারটি কেবলমাত্র সর্বোচ্চ মেশিনের গতির চেয়ে প্রকৃত প্যাকেজযুক্ত পণ্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
গ্রহণযোগ্য খুচরা কার্টনগুলি একত্রিত করা হয় এবং দ্বিতীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য সাজানো হয়।
একটি স্বয়ংক্রিয় কেস ইরেক্টর corrugated শিপিং কেস গঠন করে। কেস প্যাকার তারপর নির্বাচিত সারি এবং স্তর প্যাটার্ন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় সংখ্যক কার্টন লোড করে। লোড করার পরে,কেসটি টেপ বা গরম গলিত আঠালো ব্যবহার করে বন্ধ করা হয়.
একটি লজিস্টিক লেবেল মুদ্রণ করা যেতে পারে এবং সমাপ্ত ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা যেতে পারে। ঐচ্ছিক কেস চেকওয়েজিং প্যালেটিজিংয়ের আগে আরেকটি যাচাইকরণ পদক্ষেপ সরবরাহ করে।
প্যালেটিজিং স্টেশনে, একটি সহযোগী বা শিল্প রোবট একটি সঞ্চিত প্যালেট প্যাটার্ন অনুযায়ী বাক্সগুলি স্ট্যাক করে।ম্যানুয়াল প্যালেট হ্যান্ডলিং হ্রাস করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় প্যালেট বিতরণকারী এবং প্যালেট কনভেয়র যোগ করা যেতে পারে.
ম্যানুয়াল গণনা, গ্রুপিং, কার্টন লোডিং এবং প্যালেট স্ট্যাকিংয়ের জন্য একাধিক অপারেটর প্রয়োজন এবং দীর্ঘ উত্পাদন শিফটগুলির সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট তৈরি করতে পারে।
এই কাজগুলোকে স্বয়ংক্রিয় করা অপারেটরদের পুনরাবৃত্তিমূলক হ্যান্ডলিংয়ের পরিবর্তে উপাদান পুনর্নির্মাণ, গুণমান পর্যবেক্ষণ এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনাতে মনোনিবেশ করার অনুমতি দেয়।
একটি সমন্বিত প্যাকেজিং লাইন প্রতিটি স্টেশনের অপারেটিং গতির সাথে মেলে। জমে থাকা কনভেয়র, লাইন ইন্টারলক এবং পণ্য সেন্সরগুলি আপস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির মধ্যে অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ বজায় রাখতে সহায়তা করে,বক্সার এবং লাইন শেষের মেশিন.
ফলাফলটি কেবলমাত্র একটি উচ্চতর নামমাত্র গতি নয়, তবে পণ্যের অনাহার বা ডাউনস্ট্রিম ঘনত্বের কারণে কম সংক্ষিপ্ত স্টপও রয়েছে।
সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত লোডিং, রেসিপি-ভিত্তিক সমন্বয় এবং স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন ম্যানুয়াল প্যাকিংয়ের চেয়ে আরও পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া সরবরাহ করে।
কার্টন খোলার, পণ্য স্থাপন, ফ্লিপ বন্ধ এবং কোডিং নির্দিষ্ট পরামিতি অনুযায়ী সম্পন্ন করা হয়। এটি খুচরা কার্টনগুলির চেহারা উন্নত করতে এবং প্যাকেজিং ত্রুটি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
গ্রাহকের খাদ্য নিরাপত্তা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের কৌশল অনুযায়ী গণনা, দৃষ্টি পরীক্ষা, বারকোড যাচাইকরণ, ধাতু সনাক্তকরণ এবং চেক ওজন একত্রিত করা যেতে পারে।
প্রতিটি পরিদর্শন প্রযুক্তির একটি ভিন্ন উদ্দেশ্য রয়েছে। একটি চেকওয়েজার একটি দৃষ্টি সিস্টেমের প্রতিস্থাপন করে না, এবং দৃষ্টি পরিদর্শন ধাতু সনাক্তকরণের প্রতিস্থাপন করে না।সঠিক সংমিশ্রণটি প্রকৃত প্যাকেজিং ঝুঁকি বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে করা উচিত.
একটি মডুলার ম্যাকারনি প্যাকেজিং লাইন বিভিন্ন পণ্য এবং কার্টন আকারের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।
প্রায়শই ব্যবহৃত সেটিংস রেসিপি হিসাবে সংরক্ষণ করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছেঃ
- কনভেয়র স্পিড
- গণনা পরিমাণ
- রোবট মডেল
- সার্ভো পজিশন
- পরিদর্শন মানদণ্ড
- ওজন সহনশীলতা
- বিলম্ব প্রত্যাখ্যান
- প্যালেট মডেল
যখন কার্টনের মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হয় তখনও যান্ত্রিক বিন্যাসের অংশগুলির প্রয়োজন হতে পারে, তবে সরঞ্জাম-মুক্ত সামঞ্জস্য এবং স্কেলযুক্ত হ্যান্ডহুইলগুলি পরিবর্তনের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে।
আধুনিক প্যাকেজিং লাইনগুলি এমইএস, ইআরপি, এসসিএডিএ এবং গুদাম সিস্টেমের সাথে ডেটা বিনিময় করতে পারে।
প্রাপ্তিসাধ্য তথ্যগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেঃ
- সক্রিয় উৎপাদন আদেশ
- পণ্যের রেসিপি
- প্যাচ নম্বর
- মোট উৎপাদন
- প্রত্যাখ্যান পরিমাণ
- অ্যালার্মের ইতিহাস
- চেকওয়েজার ফলাফল
- পরিদর্শন ফলাফল
- ডাউনটাইম রেকর্ড
এই তথ্যগুলি নির্মাতাদের ট্রেসযোগ্যতা উন্নত করতে, উৎপাদন ক্ষতি বিশ্লেষণ করতে এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করতে সহায়তা করে।
একটি নির্ভরযোগ্য প্রস্তাবের জন্য লক্ষ্যমাত্রা উৎপাদন গতির চেয়ে বেশি তথ্য প্রয়োজন।
একটি স্বয়ংক্রিয় ম্যাকারোনি কার্টনিং লাইন নির্বাচন করার আগে, প্রস্তুতকারকের প্রদান করা উচিতঃ
- পাস্তা প্রকার এবং শারীরিক নমুনা
- প্রাথমিক প্যাকেজিং বিন্যাস
- পণ্য বা প্যাকেজের মাত্রা
- পণ্যের ওজন
- কার্টুন আঁকা এবং শারীরিক নমুনা
- কার্টন প্রতি পণ্য সংখ্যা
- প্রতি মিনিটে প্রয়োজনীয় কার্টন
- কার্টুন বন্ধ করার পদ্ধতি
- কোডিং এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা
- কেস প্যাকিং মডেল
- প্যালেটের আকার এবং প্যালেটিং প্যাটার্ন
- বিদ্যমান আপস্ট্রিম সরঞ্জাম তথ্য
- কারখানার বিন্যাস এবং সিলিং উচ্চতা
- উপলব্ধ ভোল্টেজ এবং সংকুচিত বায়ু
- ইলেকট্রিক্যাল কম্পোনেন্টের পছন্দের ব্র্যান্ড
প্যাস্তা পণ্যগুলির জন্য শারীরিক নমুনা পরীক্ষা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এটি ইঞ্জিনিয়ারিং টিমকে পণ্য প্রবাহ, ব্রিজিং, ভাঙ্গন, গ্রিপিং,মেশিনের নকশা চূড়ান্ত হওয়ার আগে কার্টন লোডিং এবং চূড়ান্ত প্যাকেজিং গুণমান.
প্রধান কার্টনিং মেশিন একটি সফল ম্যাকারনি প্যাকেজিং প্রকল্পের মাত্র একটি অংশ।
ফিডিং স্থিতিশীলতা, পণ্য হ্যান্ডলিং, পরিদর্শন, কেস প্যাকিং, যোগাযোগ এবং প্যালেট লজিস্টিক সমস্ত সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।লাইন ভারসাম্য বিবেচনা না করে প্রতিটি মেশিন আলাদাভাবে নির্বাচন করার ফলে বোতল ঘাটতি হতে পারে, অত্যধিক জমা এবং অপ্রয়োজনীয় ডাউনটাইম।
SieracTech Packaging গ্রাহকের প্রকৃত পণ্য, কার্টন, উৎপাদন ক্ষমতা এবং কারখানার অবস্থার উপর ভিত্তি করে মডুলার পাস্তা প্যাকেজিং সমাধানগুলি বিকাশ করে।লাইনটি একটি স্বতন্ত্র কার্টনিং সিস্টেম থেকে পণ্য খাওয়ানোর জন্য একটি সম্পূর্ণ টানকি সমাধান পর্যন্ত কনফিগার করা যেতে পারে, রোবোটিক গ্রুপিং, পরিদর্শন, কেস প্যাকিং এবং প্যালেটিং।
একটি স্বয়ংক্রিয় ম্যাকারনি প্যাকেজিং লাইন তৈরির সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল প্রতিনিধিত্বমূলক উৎপাদন উপকরণ দিয়ে শুরু করা।
SieracTech প্যাকেজিং আপনার পাস্তা নমুনা, সমাপ্ত ব্যাগ, কার্টন আঁকা, কেস মাত্রা, লক্ষ্য গতি এবং কারখানা বিন্যাস পাঠান। ইঞ্জিনিয়ারিং টিম তারপর একটি কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া ধারণা প্রস্তুত করতে পারেন,সরঞ্জাম তালিকা, আপনার উৎপাদন চাহিদা জন্য প্রাথমিক বিন্যাস এবং প্রযুক্তিগত প্রস্তাব।
সিটিএ:
একটি কাস্টম ম্যাকারনি কার্টনিং লাইন প্রস্তাব অনুরোধ
