Come cambiare rapidamente tra diverse dimensioni di cartoni per pasta su una inscatolatrice automatica

Risposta diretta: il passaggio tra le dimensioni del cartone di pasta è più rapido quando il cartoniere utilizza utensili a rilascio rapido, regolazione senza utensili o leggerezza utensile,e controllo della ricetta che memorizza le posizioni per ogni dimensione di cartoneCon questi quattro elementi, un interruttore che potrebbe richiedere ore può diventare una configurazione ripetibile misurata in minuti.è ciò che consente a un cartoniere automatico di servire un'intera gamma di confezioni di pastaGli acquirenti preferiscono preferire di averlo specificato.

Perché il tempo di trasloco determina la vostra flessibilità

Se il passaggio da un cartone da un chilo a un cartone da due chili richiede quattro ore, la tua linea "flessibile" è in realtà due linee lente.La differenza sta quasi interamente nel modo in cui la macchina è stata costruita e in come la tua squadra si preparaUn servo cartoner con controllo PLC e HMI può memorizzare la configurazione per ciascuna dimensione come ricetta, in modo che l'operatore la richiami invece di comporre ogni dimensione da zero.Moltiplicare il tempo di passaggio per il numero di interruttori al mese e diventa un numero di capacità realeNon una nota a piè di pagina.

Le caratteristiche progettuali che facilitano il cambiamento

• Strumenti a rilascio rapido
• Controllo della ricetta il PLC memorizza le posizioni per ogni dimensione del cartone in modo che una modifica sia un richiamo, non una reimpostazione.
• Punti di dimensione preimpostati scale, puntatori e tappi che ripetono esattamente una dimensione di cartone nota.
• Regolazione da parte dell'operatore tutti i punti di cambio raggiungibili da un lato senza entrare nel telaio.
• Impostazioni documentate una scheda di impostazioni per dimensione in modo che l'installazione sia identica a chiunque lo esegua.

Preparatevi prima di fermare la fila

Risposta diretta: i cambi più rapidi avvengono prima che la macchina si fermi.Questo trasforma un "progetto di installazione" in uno scambio di routineMolti impianti riducono di circa la metà il passaggio a macchine nuove semplicemente mettendo in scena gli attrezzi e utilizzando il controllo delle ricette, senza acquistare una nuova macchina.

Il passaggio e il resto della linea

La logica di classificazione e di conteggio deve cambiare le quantità di riempimento, il pesatore deve caricare una nuova ricetta e il confezionatore deve cambiare il suo modello.Se il cartoniere cambia in venti minuti ma il confezionatore richiede un'oraPianificare il passaggio in tutta la linea, non solo il cartoniere, e considerare se il confezionatore può memorizzare i modelli per dimensioni di cartone.

Misurare e migliorare

Registrare il tempo di passaggio effettivo per ogni interruttore, quindi trattarlo come un numero per restringere.Separare la configurazione interna (la macchina fermata) dalla configurazione esterna (la macchina in funzione) e spostare quanto più lavoro possibile verso l'esterno- documentare la coppia e le impostazioni corrette in modo che la configurazione sia la stessa indipendentemente dall'operatore che la esegue e rivedere i tre cambi più lunghi ogni trimestre per trovare il miglioramento successivo.

Un passaggio graduale che funziona

Risposta diretta: una procedura documentata e ripetibile batte l'esperienza dell'operatore, perché produce lo stesso risultato ogni turno.e tenere la scheda di impostazioni con la macchina in modo che nessun passo dipende dalla memoria.

1. Finire il lotto corrente e eliminare il prodotto dalla linea.
2. Ricordate la ricetta del cartone successivo sul PLC e annotate le parti di ricambio necessarie.
3. Rimuovere e conservare l'utensile di formazione e chiusura corrente sul carrello di cambio.
4. Mettete i nuovi attrezzi e verificate che i sedili e le serrature siano corretti.
5. Regolare le guide del magazzino, le guide e l'infeed ai punti di dimensione preimpostati.
6. Caricare i nuovi cartoni e confermare l'alimentazione.
7. Controllare la forma, il riempimento, la chiusura e il peso.
8. allegare e registrare il tempo di completamento del passaggio e le eventuali deviazioni.

I passaggi uno, due e tre devono essere preparati prima che la linea si fermi.Spostando solo la messa in scena degli attrezzi e il richiamo delle ricette all'installazione esterna si può eliminare una grande frazione del tempo di inattività senza alcuna modifica della macchina.

Tempo di cambio: che aspetto ha?

Non esiste un punto di riferimento universale, poiché il tempo di passaggio dipende dal numero di punti di regolazione, dal fatto che lo strumento sia a rilascio rapido e dal fatto che un secondo operatore aiuti.Ciò che conta è che il tempo sia misuratoUna macchina con controllo della ricetta e strumenti a rilascio rapido cambierà sempre più velocemente di una macchina che richiede una misurazione manuale in ogni punto.Chiedere al fornitore di dimostrare in diretta il passaggio durante il test di accettazione in fabbrica, e cronometrati da solo.

Trasformazione in un impianto di pasta multi-SKU

Risposta diretta: più SKU si gestiscono, più il tempo di cambio si comporta come una linea di produzione propria.e ogni interruttore porta un controllo del primo articolo, una verifica del peso e una breve rampa a piena velocità. Aggiungi questi minuti nascosti alla configurazione della macchina e il vero costo della flessibilità diventa visibile.il carrello di attrezzature e la libreria di ricette sono importanti quanto la macchina stessa.

Se la domanda di cambio supera la capacità di assorbimento di una linea, la risposta è spesso un secondo cartoniere piuttosto che uno più veloce.Non sulla sensazione che la linea "sembra occupata. "

Cosa chiedere al fornitore di dimostrare

• Un passaggio dal vivo tra due delle vostre dimensioni di cartone reali
• Le parti di cambio coinvolte e il modo in cui rilasciano
• Come viene richiamata una ricetta sul PLC e sull'HMI
• La scheda di impostazione o la documentazione fornita per dimensione
• La procedura di controllo del primo articolo dopo una modifica
• Quali sono gli aggiustamenti senza attrezzi e quali richiedono attrezzi

Errori comuni di cambio

• Richiamare le dimensioni da zero invece di richiamare una ricetta
• Cambiare la confezione ma lasciare la pesatrice e il confezionatore sulla vecchia ricetta
• Non stazionamento attrezzature e spazi bianchi prima della fermata
• Salta il controllo del primo articolo e scopre un difetto un'ora dopo la corsa
• Non registrare nulla, quindi il prossimo passaggio inizia da zero di nuovo

Lista di controllo dell'acquirente per un rapido passaggio

• Tempo di cambio indicato in minuti per ciascuna coppia di dimensioni
• Lista delle parti di ricambio degli utensili, con disegno a rilascio rapido
• Controllo delle ricette e numero di ricette conservate
• Punti di regolazione raggiungibili da un lato
• Orari di passaggio per il confezionatore e il pesatore
• Documentazione relativa al carrello di attrezzature in fase e alle impostazioni fornite

Domande frequenti

Ho bisogno di attrezzature speciali per ogni dimensione di cartone?

La trasformazione può essere senza utensili? alcuni punti possono; chiusura e modellazione di solito richiedono almeno parti a rilascio rapido.

Il controllo delle ricette aiuta se uso una sola taglia?

Se il tempo di cambio supera una piccola frazione del tempo di esecuzione per lotto, il lotto può essere troppo piccolo per una linea flessibile per essere efficiente.

Si può effettuare il passaggio mentre la linea è in funzione?

Qual è un buon obiettivo di passaggio? Dipende dalla progettazione della macchina, ma l'obiettivo è una configurazione ripetibile e documentata che due operatori possano completare senza tentativi ed errori.