How to Change Between Different Pasta Carton Sizes Quickly on an Automatic Cartoner

Trả lời trực tiếp: việc chuyển đổi giữa các kích cỡ hộp giấy đựng mì ống diễn ra nhanh nhất khi máy đóng gói sử dụng bộ gá nhanh, điều chỉnh không cần dụng cụ hoặc ít dụng cụ, và điều khiển theo công thức lưu trữ vị trí cho từng kích cỡ hộp, kết hợp với chuẩn bị theo giai đoạn trước khi dừng dây chuyền. Với bốn yếu tố này, một lần chuyển đổi có thể mất hàng giờ có thể trở thành một quy trình thiết lập lặp lại được đo bằng phút. Tốc độ chuyển đổi, không phải tốc độ tối đa, là yếu tố cho phép một máy đóng gói tự động phục vụ nhiều loại bao bì mì ống — và đó là tính năng mà người mua ở Hoa Kỳ thường ước gì họ đã chỉ định ngay từ đầu.

Tại sao thời gian chuyển đổi quyết định sự linh hoạt của bạn

Nếu việc chuyển đổi từ hộp 1 lb sang hộp 2 lb mất bốn giờ, dây chuyền "linh hoạt" của bạn thực sự là hai dây chuyền chậm. Nếu mất hai mươi phút, bạn có thể phản hồi các đơn hàng trong cùng tuần. Sự khác biệt gần như hoàn toàn nằm ở cách máy được chế tạo và cách nhóm của bạn chuẩn bị. Máy đóng gói servo với điều khiển PLC và HMI có thể lưu trữ thiết lập cho từng kích cỡ dưới dạng công thức, vì vậy người vận hành chỉ cần gọi lại thay vì nhập từng kích thước từ đầu. Nhân thời gian chuyển đổi với số lần chuyển đổi mỗi tháng và nó trở thành một con số công suất thực tế, không phải là một ghi chú cuối trang.

Các tính năng thiết kế giúp giảm thời gian chuyển đổi

• Bộ gá nhanh — khuôn tạo hình, dụng cụ đóng và thanh dẫn hướng được tháo lắp bằng tay hoặc tay quay thay vì bu lông và miếng đệm.
• Điều khiển theo công thức — PLC lưu trữ vị trí cho từng kích cỡ hộp để việc thay đổi là một lần gọi lại, không phải thiết lập lại.
• Điểm đo lường được cài đặt trước — thang đo, con trỏ và điểm dừng lặp lại chính xác một kích cỡ hộp đã biết.
• Điều chỉnh từ phía người vận hành — tất cả các điểm thay đổi đều có thể tiếp cận từ một phía mà không cần vào khung máy.
• Cài đặt được ghi lại — một thẻ cài đặt cho mỗi kích cỡ để thiết lập giống nhau bất kể ai thực hiện.

Chuẩn bị trước khi dừng dây chuyền

Trả lời trực tiếp: việc chuyển đổi nhanh nhất diễn ra trước khi máy dừng. Chuẩn bị bộ gá, vật liệu trống và cài đặt nạp liệu cho hộp tiếp theo trên xe đẩy, và chuẩn bị sẵn số công thức. Điều này biến một "dự án thiết lập" thành một lần thay thế thông thường. Nhiều nhà máy giảm một nửa thời gian chuyển đổi đơn giản bằng cách chuẩn bị bộ gá và sử dụng điều khiển theo công thức, mà không cần mua máy mới.

Chuyển đổi và phần còn lại của dây chuyền

Việc thay đổi kích cỡ hộp ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyền. Logic sắp xếp và đếm phải thay đổi số lượng điền, máy cân phải tải một công thức mới, và máy đóng thùng phải thay đổi mẫu của nó. Nếu máy đóng gói thay đổi trong hai mươi phút nhưng máy đóng thùng mất một giờ, dây chuyền vẫn bị dừng. Lập kế hoạch chuyển đổi trên toàn bộ dây chuyền, không chỉ máy đóng gói, và xem xét liệu máy đóng thùng có thể lưu trữ các mẫu theo từng kích cỡ hộp hay không.

Đo lường và cải thiện

Ghi lại thời gian chuyển đổi thực tế cho mỗi lần chuyển đổi, sau đó coi đó là một con số cần giảm. Tách biệt thiết lập nội bộ (máy dừng) khỏi thiết lập bên ngoài (máy đang chạy) và di chuyển càng nhiều công việc càng tốt sang thiết lập bên ngoài. Ghi lại mô-men xoắn và cài đặt chính xác để thiết lập giống nhau bất kể người vận hành nào thực hiện, và xem xét ba lần chuyển đổi dài nhất mỗi quý để tìm ra cải tiến tiếp theo.

Quy trình chuyển đổi từng bước hiệu quả

Trả lời trực tiếp: một quy trình được ghi lại, có thể lặp lại tốt hơn kinh nghiệm của người vận hành, vì nó tạo ra kết quả giống nhau mỗi ca. Sử dụng một trình tự bằng văn bản mà nhóm của bạn có thể làm theo, và giữ thẻ cài đặt cùng với máy để không có bước nào phụ thuộc vào trí nhớ.

1. Hoàn thành lô hiện tại và làm sạch sản phẩm khỏi dây chuyền.
2. Gọi lại công thức của hộp tiếp theo trên PLC và ghi lại các bộ phận thay đổi cần thiết.
3. Tháo và cất bộ gá tạo hình và đóng hiện tại vào xe đẩy chuyển đổi.
4. Lắp bộ gá mới và xác nhận nó đã được lắp đúng và khóa chặt.
5. Điều chỉnh thanh dẫn băng tải, thanh dẫn và bộ nạp liệu đến các điểm đo lường được cài đặt trước.
6. Nạp vật liệu trống hộp mới và xác nhận việc nạp liệu.
7. Chạy một hộp sản phẩm đầu tiên và kiểm tra việc tạo hình, điền, đóng và trọng lượng.
8. Gắn và ghi lại thời gian hoàn thành chuyển đổi và bất kỳ sai lệch nào.

Các bước một, hai và ba nên được chuẩn bị trước khi dừng dây chuyền. Di chuyển chỉ việc chuẩn bị bộ gá và gọi lại công thức sang thiết lập bên ngoài có thể loại bỏ một phần lớn thời gian ngừng hoạt động mà không cần thay đổi máy.

Thời gian chuyển đổi: thế nào là tốt

Không có tiêu chuẩn chung, vì thời gian chuyển đổi phụ thuộc vào số điểm điều chỉnh, liệu bộ gá có thể tháo lắp nhanh hay không, và liệu có người vận hành thứ hai hỗ trợ hay không. Điều quan trọng là thời gian được đo lường, ghi lại và giảm dần. Một máy có điều khiển theo công thức và bộ gá tháo lắp nhanh sẽ luôn chuyển đổi nhanh hơn một máy yêu cầu đo lường thủ công ở mọi điểm. Yêu cầu nhà cung cấp trình diễn việc chuyển đổi trực tiếp trong quá trình kiểm tra chấp nhận tại nhà máy, và tự mình đo thời gian.

Chuyển đổi trong nhà máy mì ống đa SKU

Trả lời trực tiếp: càng chạy nhiều SKU, thời gian chuyển đổi càng giống như một dây chuyền sản xuất riêng. Một nhà máy chạy sáu sự kết hợp hộp và hình dạng có thể chuyển đổi nhiều lần mỗi tuần, và mỗi lần chuyển đổi đều có kiểm tra sản phẩm đầu tiên, xác minh trọng lượng và thời gian ngắn để đạt tốc độ tối đa. Cộng thêm những phút ẩn này vào thiết lập máy và chi phí thực tế của sự linh hoạt sẽ trở nên rõ ràng. Đối với các nhà máy đa SKU, quy trình chuyển đổi, xe đẩy bộ gá được chuẩn bị và thư viện công thức quan trọng như chính chiếc máy.

Nếu nhu cầu chuyển đổi vượt quá khả năng của một dây chuyền, câu trả lời thường là một máy đóng gói thứ hai thay vì một máy nhanh hơn. Quyết định điều này dựa trên số phút chuyển đổi đã đo lường và các mẫu đơn hàng, không phải dựa trên cảm giác rằng dây chuyền "có vẻ bận rộn."

Những gì cần yêu cầu nhà cung cấp trình diễn

• Một lần chuyển đổi trực tiếp giữa hai kích cỡ hộp thực tế của bạn
• Các bộ phận thay đổi liên quan và cách chúng được tháo lắp
• Cách một công thức được gọi lại trên PLC và HMI
• Thẻ cài đặt hoặc tài liệu được cung cấp cho mỗi kích cỡ
• Quy trình kiểm tra sản phẩm đầu tiên sau khi thay đổi
• Những điều chỉnh nào không cần dụng cụ và những điều chỉnh nào cần dụng cụ

Những sai lầm chuyển đổi phổ biến

• Nhập lại kích thước từ đầu thay vì gọi lại công thức
• Thay đổi máy đóng gói nhưng để máy cân và máy đóng thùng ở công thức cũ
• Không chuẩn bị bộ gá và vật liệu trống trước khi dừng
• Bỏ qua kiểm tra sản phẩm đầu tiên và phát hiện lỗi sau một giờ chạy
• Không ghi lại gì, vì vậy lần chuyển đổi tiếp theo bắt đầu lại từ con số không

Danh sách kiểm tra người mua để chuyển đổi nhanh

• Thời gian chuyển đổi được báo giá bằng phút cho mỗi cặp kích cỡ
• Danh sách các bộ phận thay đổi bộ gá, với thiết kế tháo lắp nhanh
• Điều khiển theo công thức và số lượng công thức được lưu trữ
• Các điểm điều chỉnh có thể tiếp cận từ một phía
• Thời gian chuyển đổi của máy đóng thùng và máy cân
• Xe đẩy bộ gá được chuẩn bị và tài liệu cài đặt được cung cấp

Câu hỏi thường gặp

Tôi có cần bộ gá đặc biệt cho mọi kích cỡ hộp không? Thường là một bộ phận thay đổi cho mỗi kích cỡ; xác nhận kích cỡ nào dùng chung bộ gá.

Việc chuyển đổi có thể không cần dụng cụ không? Một số điểm có thể; việc đóng và tạo hình thường cần ít nhất các bộ phận tháo lắp nhanh.

Điều khiển theo công thức có hữu ích nếu tôi chỉ chạy một kích cỡ không? Có — nó vẫn giúp tăng tốc độ khôi phục sau khi vệ sinh hoặc bảo trì.

Bao lâu thì quá thường xuyên để chuyển đổi? Nếu thời gian chuyển đổi vượt quá một phần nhỏ thời gian chạy cho mỗi lô, thì lô có thể quá nhỏ để một dây chuyền linh hoạt hoạt động hiệu quả.

Việc chuyển đổi có thể được thực hiện khi dây chuyền đang chạy không? Chuẩn bị bên ngoài thì có; thiết lập máy thực tế yêu cầu máy đóng gói phải dừng.

Mục tiêu chuyển đổi tốt là gì? Nó phụ thuộc vào thiết kế máy, nhưng mục tiêu là một thiết lập có thể lặp lại, được ghi lại mà hai người vận hành có thể hoàn thành mà không cần thử và sai.