پاسخ مستقیم: تغییر بین اندازه های کارتن های ماکارونی سریعتر است زمانی که کارتن ساز از ابزار سریع، ابزار بدون ابزار یا تنظیم نور ابزار استفاده می کند.و کنترل دستور العمل که موقعیت های هر اندازه کارتن را ذخیره می کندبا استفاده از این چهار عنصر، یک سوئیچ که می تواند ساعت ها طول بکشد می تواند به یک تنظیم قابل تکرار در دقیقه تبدیل شود. سرعت تغییر، نه سرعت بالا،این چیزی است که به یک کارتونر خودکار اجازه می دهد تا طیف وسیعی از بسته های پاستا را سرو کندخریداران بیشتر اوقات آرزو می کنند که در ابتدا مشخص شده باشند.
چرا زمان تغییر، انعطاف پذیری شما را تعیین می کند؟
اگر تغییر از یک باکس ۱ پوند به یک باکس ۲ پوند ۴ ساعت طول می کشد، خط انعطاف پذیر شما در واقع دو خط آهسته است. اگر بیست دقیقه طول بکشد، می توانید در همان هفته به سفارشات پاسخ دهید.تفاوت تقریبا به طور کامل در چگونگی ساخت دستگاه و نحوه تیم شما آماده استیک کارتن ساز سرو با کنترل PLC و HMI می تواند تنظیمات هر اندازه را به عنوان یک دستور کار ذخیره کند، بنابراین اپراتور آن را به جای شماره گذاری هر ابعاد از ابتدا به یاد می آورد.زمان تغییر را با تعداد سوئیچ ها در ماه ضرب کنید و به یک عدد ظرفیت واقعی تبدیل می شود، نه يه يادداشت پايين
ویژگی های طراحی که تغییر را کاهش می دهد
- ابزار سریع آزاد سازی ️ شکل دادن mandrels، ابزار بسته و ریل های راهنما که با ابزار دستی یا دستگیره های کام به جای بولت ها و شیم ها آزاد می شوند.
- کنترل دستور العمل PLC موقعیت هر اندازه کارتن را ذخیره می کند بنابراین تغییر یک بازگشت است، نه تنظیم مجدد.
- نقاط ابعاد از قبل تنظیم شده ️ ترازها، نشانگرها و توقف هایی که دقیقاً اندازه کارتن شناخته شده را تکرار می کنند.
- تنظیم طرف اپراتور ️ تمام نقاط تغییر که از یک طرف بدون ورود به قاب قابل دسترسی هستند.
- تنظیمات مستند شده یک کارت تنظیمات در هر اندازه به طوری که تنظیمات یکسان است هر کسی که انجام می دهد آن را.
قبل از توقف صف آماده شوید
پاسخ مستقیم: سریع ترین تغییر قبل از متوقف شدن ماشین اتفاق می افتد. ابزار، خال ها و تنظیمات تغذیه کارتن بعدی را روی یک سبد قرار دهید و شماره دستور العمل را آماده کنید.این باعث می شود که یک "پروژه راه اندازی" به یک مبادله معمول تبدیل شودبسیاری از کارخانه ها صرفاً با استفاده از ابزارهای مرحله ای و کنترل دستور العمل، بدون خرید یک دستگاه جدید، تغییر را تقریباً به نصف کاهش می دهند.
| شیوه تغییر | تاثیر |
|---|---|
| ابزار بر روی یک واگن | زمان جستجو و گرفتن را حذف می کند |
| دستور العمل در PLC به یاد آورده شده است | اصلاح آزمایشی و خطایی را از بین می برد |
| کارت تنظیمات استاندارد / چرخش | تضمین تنظیمات تکرار پذیر و صحیح |
| روال کنترل ماده اول | قبل از اجرای کامل خطاها را شناسایی می کند |
| تقسیم کار دو عامل | تنظیم موازی در هر دو طرف ماشین |
تغییر و بقیه خط
تغییرات اندازه کارتن در خط موج می زند. منطق جمع آوری و شمارش باید مقادیر پر کردن را تغییر دهد، چک وزنگر باید یک نسخه جدید را بارگذاری کند و بسته بندی باید الگوی خود را تغییر دهد.اگه کارتنر ظرف 20 دقيقه عوض بشه ولي بسته بندي يک ساعت طول بکشهبرنامه ریزی تغییر در سراسر خط، نه فقط کارتنر، و در نظر بگیرید که آیا بسته بندی مورد می تواند الگوها را در هر اندازه کارتن ذخیره کند.
اندازه گیری و بهبود
زمان واقعی تغییر برای هر سوئیچ را ثبت کنید، سپس آن را به عنوان یک عدد برای کوچک کردن درمان کنید.جدا کردن تنظیمات داخلی (ماشه متوقف شده) از تنظیمات خارجی (ماشین در حال اجرا) و حرکت به عنوان بسیاری از کار به عنوان ممکن است به خارجی- مدارک گشتاور درست و تنظیمات به طوری که تنظیمات همان است هر عامل آن را انجام می دهد، و بررسی سه طولانی ترین تغییر هر سه ماهه برای پیدا کردن بهبود بعدی.
روش تغییر تدریجی که موثر است
پاسخ مستقیم: یک روش مستند و قابل تکرار از تجربه اپراتور بهتر است، زیرا در هر شیفت نتیجه مشابهی می دهد. از یک دنباله نوشته شده استفاده کنید که تیم شما بتواند آن را دنبال کند،و نگه داشتن کارت تنظیمات با دستگاه به طوری که هیچ مرحله ای بستگی به حافظه.
- دسته فعلی را تمام کنید و محصول را از خط پاک کنید.
- دستور کارتون بعدی را در PLC به یاد بیاورید و قطعات متناوب مورد نیاز را یادداشت کنید.
- ابزار شکل گیری و بسته شدن فعلی را در سبد تغییر بردارید و ذخیره کنید.
- ابزار جدید را نصب کنید و مطمئن شوید که صندلی ها و قفل ها درست هستند.
- تنظیم راهنماهای مجله، راهنماها و feed به نقاط ابعاد از پیش تنظیم شده.
- بسته هاي خالي کارتون جديد رو پر کنيد و تغذيه رو تاييد کنيد
- يه جعبه ي اولي از محصول رو بگير و شکل دادن، پر کردن، بسته شدن و وزن رو چک کن.
- زمان تکمیل تغییر و هرگونه انحراف را ثبت کنید.
مراحل اول، دوم و سوم بايد قبل از توقف خط آماده شوند.حرکت فقط ابزار مرحله و دستور العمل به یاد آوردن به تنظیمات خارجی می تواند بخش بزرگی از زمان توقف را بدون تغییر ماشین حذف کند.
زمان تغییر: چه چیزی خوب به نظر می رسد
هیچ معیار جهانی وجود ندارد، زیرا زمان تغییر بستگی به تعداد نقاط تنظیم، اینکه آیا ابزار سریع است و اینکه آیا یک اپراتور دوم کمک می کند.مهم اينه که زمان اندازه گيري شدهیک دستگاه با کنترل دستور العمل و ابزار سریع همیشه سریعتر از یک دستگاه که نیاز به اندازه گیری دستی در هر نقطه دارد، تغییر می کند.از یک تامین کننده بخواهید که یک تغییر را در طول آزمایش پذیرش کارخانه نشان دهد، و زمانش رو خودت بگير
تغییر در یک کارخانه پسته چند SKU
پاسخ مستقیم: هرچه SKU های بیشتری را اجرا کنید، زمان تغییر بیشتر مانند یک خط تولید خود رفتار می کند. یک کارخانه که شش ترکیب کارتن و شکل را اجرا می کند ممکن است چندین بار در هفته تغییر کند.و هر سوئیچ یک چک مقاله اول را حمل می کند، بررسی وزن و یک رمپ کوتاه به سرعت کامل. اضافه کردن این دقیقه پنهان به تنظیمات ماشین و هزینه واقعی انعطاف پذیری قابل مشاهده می شود. برای کارخانه های چند SKU، روند تغییر،کالسکه ابزار و کتابچه دستور العمل به اندازه خود ماشین مهم هستند.
اگر تقاضای تغییر بیش از آنچه یک خط می تواند جذب رشد، پاسخ اغلب یک کارتونگر دوم به جای یک سریع تر است.نه به اين احساس که خط "به نظر مشغول". "
چه چیزی را از تامین کننده بخواهید که نشان دهد
- يک تغيير زنده بين دو تا از سايز هاي کارتوني واقعي شما
- قسمت های تغییر که در آن شرکت می کنند و نحوه آزاد شدن آنها
- چگونه یک دستور العمل در PLC و HMI به یاد می آید
- کارت تنظیمات یا اسناد ارائه شده به اندازه
- روش کنترل ماده اول پس از تغییر
- کدام تنظیمات بدون ابزار هستند و کدام ابزار نیاز دارند؟
اشتباهات متداول در تغییر
- دوباره شماره گیری ابعاد از ابتدا به جای یادآوری یک دستور کار
- تغییر کارتن اما رها کردن چک وزن و بسته بندی مورد در دستور العمل قدیمی
- عدم آماده سازی ابزار و قطعات خالی قبل از توقف
- رد شدن از چک اول مقاله و کشف یک خطا یک ساعت بعد از اجرا
- هیچ چیزی ثبت نمی شود، بنابراین تغییر بعدی دوباره از صفر شروع می شود
لیست خریداران برای تغییر سریع
- زمان تغییر در دقیقه برای هر جفت اندازه
- لیست قطعات جایگزین ابزار، با طراحی سریع
- کنترل نسخه ها و تعداد نسخه های ذخیره شده
- نقاط تنظیم قابل دسترسی در یک طرف
- زمان تغییر بسته بندی و چک وزن
- مدارک مورد نیاز برای کارتن ابزار و تنظیمات
سوالات عمومی
آیا من نیاز به ابزار خاص برای هر اندازه کارتن؟ اغلب یک مجموعه قطعات تغییر در هر اندازه؛ تایید که اندازه های مشترک ابزار.
آیا می توان بدون ابزار تغییر کرد؟ برخی از نقاط می توانند؛ بسته شدن و شکل دادن معمولاً حداقل به قطعات سریع نیاز دارند.
آیا کنترل دستور کار اگر فقط یک اندازه اجرا کمک می کند؟ بله هنوز هم سرعت بازگرداندن پس از تمیز کردن یا نگهداری.
چقدر اغلب تغییر بیش از حد است؟ اگر زمان تغییر بیش از یک کسری کوچک از زمان اجرا در هر دسته باشد، دسته ممکن است برای یک خط انعطاف پذیر بسیار کوچک باشد.
آیا می توان در حالی که خط در حال اجرا است تغییر کرد؟ آماده سازی خارجی بله؛ تنظیم واقعی ماشین نیاز به متوقف کردن کارتونر دارد.
هدف خوب تغییر چیست؟ بستگی به طراحی ماشین دارد، اما هدف یک تنظیم قابل تکرار و مستند است که دو اپراتور می توانند بدون آزمایش و خطا انجام دهند.
