Respuesta directa: el cambio entre los tamaños de cartón de pasta es más rápido cuando el envasador utiliza herramientas de liberación rápida, sin herramientas o ajuste de la luz de la herramienta,y control de recetas que almacena las posiciones para cada tamaño de cartónCon estos cuatro elementos, un interruptor que podría tomar horas puede convertirse en una configuración repetible medida en minutos.es lo que permite que un cartoner automático sirva toda una gama de paquetes de pasta y es la característica ULos compradores de EE.UU. desearían haberlo especificado en primer lugar.
Por qué el tiempo de cambio determina tu flexibilidad
Si el cambio de un cartón de 1 libras a un cartón de 2 libras toma cuatro horas, su línea "flexible" es realmente dos líneas lentas. Si toma veinte minutos, puede responder a los pedidos la misma semana.La diferencia está casi enteramente en cómo la máquina fue construida y cómo su equipo se preparaUn servo cartoner con control PLC y HMI puede almacenar la configuración para cada tamaño como una receta, por lo que el operador la recuerda en lugar de marcar cada dimensión desde cero.Multiplica el tiempo de cambio por el número de interruptores por mes y se convierte en un número de capacidad real, no una nota al pie de página.
Las características de diseño que reducen el cambio
- Herramientas de liberación rápida ️ formando mandrilos, herramientas de cierre y rieles de guía que se liberan con herramientas manuales o manijas de levas en lugar de pernos y barras.
- Control de recetas el PLC almacena posiciones para cada tamaño de cartón por lo que un cambio es un retiro, no una reinstalación.
- Puntos de dimensiones preestablecidos escalas, punteros y puntos de parada que repitan exactamente un tamaño de cartón conocido.
- Ajuste del lado del operador todos los puntos de cambio accesibles desde un lado sin entrar en el marco.
- Configuración documentada una tarjeta de configuración por tamaño para que la configuración sea idéntica quien lo realice.
Prepárate antes de detener la fila
Respuesta directa: los cambios más rápidos ocurren antes de que la máquina se detenga.Esto convierte un "proyecto de configuración" en un intercambio de rutinaMuchas plantas reducen la transición aproximadamente a la mitad simplemente mediante la colocación de herramientas y el uso de control de recetas, sin comprar una nueva máquina.
| Práctica de cambio | Efectos |
|---|---|
| Herramientas montadas en un carro | Elimina el tiempo de búsqueda y recuperación |
| Receta recordada en el PLC | Elimina el ajuste de prueba y error |
| Tarjeta de ajustes estándar / par | Asegura una configuración correcta y repetible |
| Regla de control del primer artículo | Detecta errores antes de una ejecución completa |
| División del trabajo entre dos operarios | Configuración paralela en ambos lados de la máquina |
El cambio y el resto de la línea
Los cambios en el tamaño de la caja se reflejan en la línea. La lógica de clasificación y conteo debe cambiar las cantidades de llenado, el pesador debe cargar una nueva receta y el empaquetador debe cambiar su patrón.Si el cartoner cambia en veinte minutos pero el empaquetador toma una horaPlanifique el cambio en toda la línea, no sólo en el empaquetador, y considere si el empaquetador puede almacenar patrones por tamaño de cartón.
Medir y mejorar
Registre el tiempo de cambio real para cada interruptor, luego trate como un número para encogerse.Separar la configuración interna (parada de la máquina) de la configuración externa (corriente de la máquina) y trasladar la mayor cantidad de trabajo posible a la externaDocumentar el par y los ajustes correctos para que la configuración sea la misma, independientemente del operador que lo realice, y revisar los tres cambios más largos cada trimestre para encontrar la próxima mejora.
Un procedimiento de cambio paso a paso que funciona
Respuesta directa: un procedimiento documentado y repetible supera a la experiencia del operador, porque produce el mismo resultado en cada turno.y mantener la tarjeta de configuración con la máquina para que ningún paso depende de la memoria.
- Terminar el lote actual y eliminar el producto de la línea.
- Recuerde la receta del siguiente cartón en el PLC y anote las piezas de repuesto requeridas.
- Retirar y almacenar las herramientas de formación y cierre actuales en el carrito de cambio.
- Instale la nueva herramienta y confirme que los asientos y cerraduras correctamente.
- Ajustar las guías, guías e información de las cargadoras a los puntos de dimensión preestablecidos.
- Cargue las nuevas cajas en blanco y confirme la alimentación.
- Ejecutar una caja de primer artículo y comprobar la formación, llenado, cierre y peso.
- Se adjuntará y registrará el tiempo de finalización del cambio y cualquier desviación.
Los pasos uno, dos y tres deben prepararse antes de que la línea se detenga.Mover sólo la puesta en escena de la herramienta y la recopilación de recetas a la configuración externa puede eliminar una gran fracción del tiempo de inactividad sin ningún cambio de máquina.
Tiempo de cambio: lo que se ve bien
No existe un punto de referencia universal, ya que el tiempo de cambio depende del número de puntos de ajuste, si la herramienta es de liberación rápida y si un segundo operador ayuda.Lo que importa es que el tiempo se mideUna máquina con control de receta y herramientas de liberación rápida siempre cambiará más rápido que una que requiere medición manual en cada punto.Pida a un proveedor que demuestre en vivo un cambio durante la prueba de aceptación de fábrica, y cronometrarlo usted mismo.
Cambio en una planta de pasta de varios SKU
Respuesta directa: cuanto más SKU se ejecutan, más tiempo de cambio se comporta como una línea de producción propia.y cada interruptor lleva un chequeo del primer artículo, una verificación de peso y una rampa corta a toda velocidad. Añadir esos minutos ocultos a la configuración de la máquina y el verdadero costo de la flexibilidad se vuelve visible.El carrito de herramientas en etapas y la biblioteca de recetas son tan importantes como la máquina misma.
Si la demanda de cambio crece más allá de lo que una línea puede absorber, la respuesta es a menudo un segundo cartoner en lugar de uno más rápido.No por la sensación de que la línea "parece ocupada."
Qué pedir al proveedor para demostrar
- Un cambio en vivo entre dos de sus tamaños de cartón reales
- Las piezas de cambio involucradas y cómo se liberan
- Cómo se recuerda una receta en el PLC y HMI
- La tarjeta de configuración o la documentación proporcionada por tamaño
- Procedimiento de control del primer artículo tras una modificación
- ¿Qué ajustes son sin herramientas y cuáles necesitan herramientas?
Errores comunes en el cambio
- Volver a marcar las dimensiones desde cero en lugar de recordar una receta
- Cambiando el cartón pero dejando el pesador y el empaquetador de la caja en la vieja receta
- No colocar herramientas y espacios en blanco antes de la parada
- Saltarse el primer artículo y descubrir una falla una hora después de la carrera
- No graba nada, así que el próximo cambio comienza de nuevo desde cero
Lista de verificación del comprador para un cambio rápido
- Tiempo de cambio indicado en minutos para cada par de tamaños
- Lista de piezas de repuesto de herramientas, con diseño de liberación rápida
- Control de recetas y número de recetas almacenadas
- Puntos de ajuste accesibles por un lado
- Tiempos de cambio de paquetería y de pesaje de comprobar
- Se proporciona la documentación sobre el carrito de herramientas y la configuración en etapas
Preguntas frecuentes
¿Necesito herramientas especiales para cada tamaño de cartón?
Algunos puntos pueden; el cierre y el moldeado suelen necesitar al menos piezas de liberación rápida.
¿El control de recetas ayuda si solo uso un tamaño? Sí
Si el tiempo de cambio excede una pequeña fracción del tiempo de ejecución por lote, el lote puede ser demasiado pequeño para que una línea flexible sea eficiente.
¿Se puede hacer el cambio mientras la línea está en marcha?
¿Cuál es un buen objetivo de cambio? Depende del diseño de la máquina, pero el objetivo es una configuración repetible y documentada que dos operadores puedan completar sin prueba y error.
