直接の答え: パスタのカートンのサイズを切り替えるのは,カートナーが快速放出ツール,ツールのないツール,またはツールライトの調整を使用すると最も速くなります.そして,各箱の位置を保存するレシピ制御この4つの要素によって,何時間もかかるスイッチは,数分で測定される 繰り返しのセットアップになります.パスタのパッケージの全範囲にサービスを提供します. Uの特徴です.買い手はまずは 指定したかったと願います
変化 の 時期 が 柔軟 性 を 決定 する の は なぜ です か
1ポンドから2ポンドの箱に切り替えるのに4時間かかる場合,あなたの"柔軟"ラインは実際には2つのゆっくりなラインです.もし20分かかると,同じ週に注文に対応することができます.機械がどのように構築されたか,そしてあなたのチームがどのように準備されているかPLCとHMI制御のサーボカートナーでは,各サイズのためのセットアップをレシピとして保存することができ,操作者はゼロからすべての次元をダイヤルするのではなくそれを呼び戻します.切換時間を毎月のスイッチ数に掛けると,実際の容量数になります.脚注もしてない
変化 を 短く する デザイン の 特徴
- 快速解き式ツール 快速解き式ツール 快速解き式ツール 快速解き式ツール 快速解き式ツール
- レシピ制御 PLC は各箱サイズの位置を保存するので,変更はリコールであり,再設定ではありません.
- 前もって設定された寸法点 秤,ポインタ,ストップは,既知の箱のサイズを正確に繰り返します.
- 操作者の側での調整 フレームに入らない限り,片側から到達できるすべての切換点
- 設定はサイズごとに設定カードで 設定は誰であれ同じです
列 を 止める 前 に 準備 し て ください
直接的な答え: 機械が停止する前に最速の交換が起こります. 次の箱のツール,空白とフィード設定をカートにステージし,レシピ番号を準備してください.この"セットアッププロジェクト"を ルーティン・スワップに多くの工場では,新しい機械を購入することなく,道具をステージに並べたり,レシピを制御したりすることで,切り替えを約半減します.
| 移行の実践 | 影響 |
|---|---|
| 道具は車に乗せられた | 検索と取得の時間を削除します |
| PLCでレシピを呼び戻す | 試行錯誤の調整を排除する |
| 標準設定カード/トルク | 繰り返し,正しい設定を保証します |
| 第1条のチェックのルーチン | フル実行前にエラーをキャッチします |
| 2人の作業員による作業の分担 | 機械の両側を並列配置する |
切り替えと残りのライン
カートンのサイズの変化は線を波及します. 整理とカウントの論理は,詰め物量を切り替わなければなりません. チェックウェザーは新しいレシピをロードする必要があります. そしてケースパッカーはそのパターンを変更する必要があります.箱は20分後に変わるが 箱は1時間かかる箱のサイズごとにパターンを保存できるかどうか検討します 箱のサイズごとにパターンを保存できるかどうか検討します
測定 と 改善
それぞれのスイッチの実際の切り替え時間を記録し 縮小する数字として処理します内部設定 (マシン停止) と外部設定 (マシン動作) を分離し,可能な限り多くの作業を外部に移動します適切なトルクと設定を文書化して,操作者が実行する設定が同じであるようにし,次の改善を見つけるために毎季度3つの最も長い切り替えをレビューします.
効果 的 な 段階 的 な 変更 方法
直接的な答えです 文書化された 繰り返し可能な手順は 操作者の経験よりも優れています なぜなら 作業のシフトごとに 同じ結果が得られるからですそして,メモリに依存しないようにマシンに設定カードを維持.
- 現行のバッチを完成させ ラインから製品を消去します
- 次の箱のレシピをPLCに記し,必要な交換部品を記してください.
- 交換車から電流の形状と閉じるツールを取り出して保管する.
- 新しいツールを配置し,座席とロックを正しく確認します.
- マガジンガイド,ガイド,フィードを事前に設定された寸法点に調整します.
- 新しい空白箱を積んで 餌を確認する
- 最初の商品のカートンを運んで 形状,詰め込み,閉ざし,重さをチェックします
- 切り替え完了時間と,変更時の誤差を添付し記録する.
線が止まる前に第一,第二,第三のステップを準備する必要があります.機械の変更なしでダウンタイムの大きな部分を取り除くことができます.
変化 の 時: 良い 見方
切り替え時間は調整点の数や ツールが快速解き放たれるかどうか, 2人目の操作者が助けられるかどうかによって決まるからです重要なことは,時間が測定されていることですレシピ制御とクイックリリースツールを備えた機械は,あらゆる点で手動測定を必要とする機械よりも常に速く交換されます.工場の受付試験中に生放送で交換を証明するように供給者に要求するタイムを自分で決めろ
マルチ-SKU パスタ 工場での変更
直接的な答えです.SKUが多くなるほど,切り替え時間は独自の生産ラインのように振る舞います.そして各スイッチは第一項のチェックを運んでいます機械の設定に隠された分を加えれば,柔軟性の本当のコストが明らかになります.機械自体と同じくらい重要だ.
切り替え需要が1つのラインが吸収できる範囲を超えると,答えはしばしば,より速い1ではなく2つ目の箱です.線が忙しく見える. "
供給 者 に 示す こと を 求め なけれ ば なり ませ ん
- 2つの実際のカートンのサイズとの間のライブ切り替え
- 交換部品と,どのように解放する
- PLCとHMIでレシピを呼び戻す方法
- サイズごとに提供された設定カードまたはドキュメント
- 変更後の第1条のチェック手順
- ツールのない調整とツールが必要な調整
常 に 起こっ て いる 変更 の 間違い
- レシピを覚える代わりに,ゼロから次元を再ダイヤルする
- 箱を入れ替えるが,チェックウェザーとケースパッカーを古いレシピに残す
- ストップ前にツールと空白をステージ化していない
- 最初の項目チェックをスキップし,実行の1時間後に欠陥を発見
- 再びゼロから始まる
迅速な変更のための購入者チェックリスト
- 各サイズペアに対して数分で表される切り替え時間
- ツール交換部品リスト,迅速な解き放題設計
- レシピ管理と保存されたレシピの数
- 片側から到達できる調整点
- ケースパッカーとチェックワザーの交換時間
- 配列されたツールカートと設定のドキュメント
よくある質問
サイズごとに部品をセットします. どのサイズがツールを共有しているか確認します.
切り替えはツールなしでできますか? いくつかのポイントはできます. 閉ざしや形作りは通常,少なくとも迅速な解き放題部品が必要です.
レシピ制御が1サイズしか使わないのに役立つか?はい 掃除や保守後も復元が速くなります
交換時間が各バッチの走行時間のわずかな部分を超えると,バッチは1つの柔軟なラインが効率的になるには小さすぎる可能性があります.
線が動いている間,切り替えは可能ですか? 外部準備は可能です.実際の機械のセットアップでは,箱詰め手は停止する必要があります.
良い切り替え目標とは? それは機械の設計に依存しますが 目標は2人の操作者が試行錯誤なしで完了できる 繰り返し可能な文書化された設定です
