직결: 파스타 카튼 사이즈 사이즈의 전환은 카튼러가 빠른 풀 도구, 도구 없는 도구 또는 도구 빛 조절을 사용할 때 가장 빠릅니다.각 포장의 위치를 저장하는 요리법 제어이 4가지 요소를 통해 몇 시간 동안 걸리는 스위치는 몇 분 안에 반복되는 설정이 될 수 있습니다.그것은 하나의 자동 카튼 상자가 파스타 패키지의 전체 범위를 서비스 할 수 있습니다.S 구매자들은 대부분 처음에 명시했으면 좋겠다는 생각을 합니다.
변화 의 시간 이 당신 의 유연성 을 결정 하는 이유
1파운드 상자에서 2파운드 상자로 전환하는 데 4시간이 걸린다면, "유연한" 라인은 실제로 2개의 느린 라인입니다. 20분이 걸린다면, 같은 주에 주문에 응답할 수 있습니다.그 차이는 거의 전적으로 기계가 어떻게 만들어졌는지와 당신의 팀이 어떻게 준비하는지에 있습니다.PLC와 HMI 제어를 가진 세르보 카튼러는 각 크기의 세팅을 레시피로 저장할 수 있으므로 운영자는 처음부터 모든 차원을 호출하는 대신 다시 기억합니다.전환 시간을 매월 스위치 수로 곱하면 실제 용량 수가 됩니다., 피트노트도 아닙니다.
변화 를 줄이는 디자인 특성
- 빠르게 풀기 위한 도구: 턱돌이, 닫기 도구 및 가이드 레일을 형성하는 도구, 볼트 및 셰임 대신 수동 도구 또는 캄 손잡이로 풀기
- 레시피 제어 ∙ PLC는 각 카튼 크기의 위치를 저장하므로 변경은 리콜이며 재설정되지 않습니다.
- 미리 설정된 차원 포인트 ∙ 알 수 있는 카튼 크기를 정확히 반복하는 스케일, 포인터 및 스톱
- 조작자 측 조정 ∼ 프레임에 들어가지 않고 한쪽에서 접근할 수 있는 모든 변경점
- 문서화된 설정은 크기에 따라 설정 카드가 있어야 설정이 수행하는 사람과 동일합니다.
줄 을 멈추기 전 에 준비 하라
직접적인 답: 기계가 멈추기 전에 가장 빠른 변경이 발생합니다. 다음 카튼의 도구, 빈 공간 및 피드 설정을 카트에 배치하고 요리 번호를 준비하십시오.이것은 "설립 프로젝트"를 일상적인 교환으로 만듭니다.많은 공장들은 새로운 기계를 구입하지 않고도 도구의 스테이지화와 요리법 통제를 사용하여 전환을 약 절반으로 줄입니다.
| 전환 관행 | 효과 |
|---|---|
| 통에 장착 된 도구 | 검색 및 검색 시간을 제거합니다. |
| PLC에서 기억되는 요리법 | 시행착오 조정을 제거합니다. |
| 표준 설정 카드 / 토크 | 반복 가능하고 올바른 설정을 보장합니다 |
| 제1조의 정기 검사 | 전체 실행 전에 오류를 잡습니다 |
| 두 명의 작업자가 일을 나누는 방법 | 기계의 양쪽에 평행 설정 |
전환 및 나머지 라인
상자 크기의 변화는 라인을 통해 파동됩니다. 분류 및 계산 논리는 채울 양을 전환해야합니다. 체크 웨이거는 새로운 레시피를 로드해야합니다. 그리고 케이스 포장기는 패턴을 변경해야합니다.만약 카튼이 20분 안에 바뀐다면, 라인은 여전히 아래로 있습니다. 단지 카튼이 아닌 전체 라인에서 전환을 계획하고 케이스 포장자가 카튼 크기에 따라 패턴을 저장할 수 있는지 고려하십시오.
측정 하고 개선
각각의 스위치에 대한 실제 전환 시간을 기록하고, 그 다음 숫자로 처리하여 축소합니다.내부 설정 (기계 중지) 을 외부 설정 (기계 실행) 에서 분리하고 가능한 한 많은 작업을 외부로 이동올바른 토크와 설정을 문서화하여 설정을 수행하는 조작자가 무엇이든 동일하고 다음 개선점을 찾기 위해 각 분기에 세 가지 가장 긴 전환을 검토하십시오.
효과적 인 단계적 인 전환 절차
직접적인 답은 문서화되고 반복 가능한 절차가 운영자의 경험을 이길 수 있다는 것입니다. 왜냐하면 그것은 모든 교대에서 동일한 결과를 만들어내기 때문입니다.그리고 기계와 설정 카드를 유지 하 고 그래서 어떤 단계는 메모리에 의존.
- 현재 팩을 완성하고 생산 라인에서 제품을 제거합니다.
- PLC에 있는 다음 박스의 레시피를 기억하고 필요한 교체 부품을 적어두십시오.
- 현재 형성 및 닫기 도구를 교체 바구니에서 제거하고 보관하십시오.
- 새로운 도구를 설치하고 좌석 및 잠금 올바르게 확인합니다.
- 매거진 가이드, 가이드 및 피드를 미리 설정된 차원 포인트에 조정합니다.
- 새 카튼을 싣고 먹이를 확인해
- 첫 번째 상품의 상자를 실행하고 형성, 채우기, 닫기 및 무게를 확인하십시오.
- 전환 완료 시간 및 모든 오차를 첨부하고 기록합니다.
1, 2, 3단계는 정전 전에 준비해야 합니다.외부 설정에 도구 스테이지화 및 레시피 기억을 이동 하 여 기계 변경 없이 다운타임의 큰 부분을 제거 할 수 있습니다.
변화 시간: 좋은 것 은 어떠 한가?
보편적인 기준은 존재하지 않습니다. 왜냐하면 전환 시간은 조정 포인트의 수, 도구가 빠르게 풀리는지, 두 번째 운영자가 도움이되는지에 달려 있기 때문입니다.중요한 것은 시간이 측정된다는 것입니다.레시피 제어와 빠른 풀링 도구가 있는 기계는 항상 모든 지점에서 수동 측정이 필요한 기계보다 더 빨리 변경됩니다.공급자에게 공장 수용 테스트 동안 생중계 전환을 보여주도록 요청하십시오.그리고 스스로 시간을 잡으세요
다중 SKU 파스타 공장에서의 전환
직결: 당신이 SKU를 더 많이 실행 할수록, 더 많은 전환 시간은 자체 생산 라인처럼 행동합니다.그리고 각 스위치에는 첫 번째 항목 체크가 있습니다., 무게 검증 및 전체 속도로 짧은 램프. 기계 설정에 숨겨진 분을 추가 하 여 유연성의 진정한 비용이 눈에 띄게됩니다.단계화된 도구 카트와 요리 도서관은 기계 자체만큼 중요합니다..
전환 수요가 하나의 라인이 흡수 할 수있는 것보다 커지면 대답은 종종 더 빠른 것보다는 두 번째 카튼입니다. 측정 된 전환 분과 주문 패턴에 따라 결정하십시오."무엇이 바쁘게 보이는지"."
공급자 에게 무엇 을 증명 해 달라고 요청 해야 합니까?
- 실제 카튼 사이즈의 두 개의 라이브 전환
- 관련된 변경 부분과 그들이 어떻게 풀어
- PLC와 HMI에서 레시피가 회상되는 방법
- 크기에 따라 제공된 설정 카드 또는 문서
- 변경 후 제1조의 검사 절차
- 어떤 조정은 도구가 필요하고 도구가 필요한지
보통의 변경 실수
- 레시피를 기억하는 대신 처음부터 다시 다이얼
- 상자를 바꾸지만 체크 웨이저와 케이스 포장기를 오래된 레시피에 남깁니다.
- 정지 전에 도구와 빈 부분을 배치하지 않는
- 첫 번째 항목 점검을 건너뛰고 실행 한 시간 후 결함을 발견
- 아무것도 기록하지 않습니다, 그래서 다음 전환은 다시 0에서 시작합니다
빠른 전환을 위한 구매자 체크리스트
- 각 사이즈 페어에 대해 몇 분으로 표기된 전환 시간
- 도구 교체 부품 목록, 빠른 릴리스 설계
- 요리법 통제 및 보관 된 요리법 수
- 한쪽에서 도달 가능한 조정점
- 케이스 팩커와 체크 웨이거의 변경 시간
- 스테이지 된 도구 카트 및 설정 문서 제공
FAQ
나는 각 카튼 크기에 대한 특별한 도구가 필요합니까? 종종 크기에 따라 세트를 변경; 어떤 크기가 도구를 공유하는지 확인하십시오.
전환은 도구가 없나요? 일부 포인트는 가능합니다; 닫기 및 형성하는 데 일반적으로 적어도 빠른 풀이 부품이 필요합니다.
레시피 컨트롤은 제가 하나의 사이즈만 실행하면 도움이 되나요? 네. 그것은 여전히 청소 또는 유지 보수 후 재회 속도를 높입니다.
얼마나 자주 너무 자주 변경해야합니까? 전환 시간이 팩 당 실행 시간 중 작은 부분을 초과하면 팩이 너무 작아서 하나의 유연한 라인이 효율적이 될 수 있습니다.
라인 가동 도중 변경 할 수 있습니까? 외부 준비 예; 실제 기계 설정은 카튼너가 멈추도록 요구합니다.
좋은 전환 목표란 무엇인가요? 그것은 기계 설계에 달려 있지만 목표는 두 명의 운영자가 시행착오 없이 완료할 수 있는 반복적이고 문서화된 설정입니다.
