Systeem voor acquisitie van flescodes, etikettering van trays en traceerbaarheidsaggregatie

High-Speed Bottle Code Reading · Automatische verificatie · Afwijzingscontrole · Afdruk van de casucode · Gegevensaggregatie

Ontworpen voor bestrijdingsmiddelen en agrochemische vul- en verpakkingslijnen, de SieracTech Bottle Code Acquisition,Printing & Aggregation System leest automatisch de identificatiecodes van de individuele flessen, controleert de geldigheid van de code, verwerpt abnormale producten, telt flessen, drukt de codes op gevalniveau en stelt gegevensrelaties tussen de individuele flessen en de buitenste doos vast.

Het systeem biedt een praktisch automatiseringsplatform voor fabrikanten die pesticiden traceerbaar maken, producten serialiseren, partijen volgen en Track & Trace-systemen implementeren.

Het SieracTech-systeem combineert meerdere functies binnen één compacte verpakkingslijnmodule:

Afscheiding van fles → Rotatie van fles → Codelezen → Codeverificatie → Automatisch tellen → Invalide afwijzing van code → Afdruk van casiscode → Aggregatie van fles tot casiscode

De machine wordt bestuurd met behulp van een industriële computer, een PLC-besturingssysteem en een codeverwerving/aggregatiesoftware.

Het kan werken als een zelfstandige machine of rechtstreeks worden aangesloten op een bestaande verpakkingslijn voor bestrijdingsmiddelen zonder grote wijzigingen in de oorspronkelijke productie.

Gevulde, afgesloten en geëtiketteerde flessen komen vanuit de productielijn naar het aankoopsysteem.

De continue binnenkomende flessen worden gescheiden op een gecontroleerde toonhoogte.

Afhankelijk van de vorm van de fles en de productiebehoeften kunnen verschillende scheidsmethoden worden geconfigureerd:

• Tijdwielflesseparatie
• Afscheiding van de fles met sterrenwiel
• Synchrone bandflesseparatie

Een stabiele flessafstand zorgt voor consistente voorwaarden voor snel codeverwerving.

Voor ronde flessen of cilindrische containers wordt gebruik gemaakt van twee zijdelingse grijpgordels.

Door de relatieve snelheid en richting van de riemen te regelen, draait elke fles terwijl zij door het inspectiegebied beweegt.

Dit stelt de codelezer in staat om codes vast te leggen, zelfs als de oriëntatie van het etiket of de QR-code willekeurig is.

Het mechanisme is met name geschikt voor:

• Ronde flessen bestrijdingsmiddelen
• Cylindervormige agrochemische containers
• Ronde chemische flessen
• Containers met willekeurig georiënteerde etiketten

Het bronontwerp maakt gebruik van tweezijdige grijpgordels om producten continu te draaien terwijl industriële lezers codes vanuit verschillende hoeken vastleggen.vermindering van gemiste lezingen als gevolg van ongecontroleerde richting van barcodes.

Industriële vaste codelezers vangen automatisch de identificatiecode op elke fles op.

Ondersteunde toepassingen kunnen zijn:

• QR-code
• Gegevensmatrix
• 1D barcode
• Productidentificatiecode
• Batchcode
• Serialisatiecode
• Door de klant gedefinieerde traceerbaarheidscode

De standaardconfiguratie omvat twee vaste industriële codelezers.

De software verifieert de verzamelde gegevens volgens de regels voor traceerbaarheid van de klant.

Typische controles kunnen zijn:

• Codeleesbaarheid
• Identificatie van dubbele codes
• Ontbrekende code detectie
• Invalid code detectie
• Validering van het codeformaat
• Consistentie van product/batch
• Eerder gescande code detectie

Alleen geldige producten gaan door naar het verpakkingsproces.

Producten met onleesbare of ongeldige codes kunnen automatisch worden afgewezen.

In de standaardconfiguratie zijn een afstotingsmechanisme en een afvalopvangruimte van roestvrij staal opgenomen.

Dit voorkomt dat niet-geïdentificeerde producten worden gemengd in einddozen.

Elke gescande fles wordt automatisch geteld.

Het systeem kan de werkelijke hoeveelheid flessen vergelijken met de vooraf ingestelde hoeveelheid verpakkingen.

Dit helpt om:

• Ontbrekende flessen
• Overtollige flessen
• Onjuiste hoeveelheid
• Handmatige tellingsfouten

Het bronsysteem ondersteunt specifiek real-time code-gebaseerde telling en verificatie van de hoeveelheid gevallen.

Wanneer de vereiste hoeveelheid flessen is verzameld, kan het systeem de overeenkomstige identificatie van de buitenkant van de kist genereren of verkrijgen.

De zaakcode kan vervolgens worden afgedrukt volgens de traceerbaarheidsarchitectuur van de klant.

De individuele flescodes worden gekoppeld aan de bijbehorende cascode.

Bijvoorbeeld:

In plaats van elke fles later in de toeleveringsketen opnieuw te scannen, kan het systeem de identificatie van de buitenkant gebruiken om de bijbehorende verpakte flesinformatie op te halen.

Dit vormt de basis voor de samenvoeging van de verpakkingen van ouders en kinderen.

Het systeem is ontworpen voor continue industriële productie met een standaard nominale capaciteit van:

≥ 10 000 flessen/uur

Dit maakt de integratie mogelijk met middel- en hogesnelheidspesticide vullijnen.

Door middel van gecontroleerde afstanden tussen de flessen, rotatie van de flessen en dubbellezerverwerving, biedt het systeem een gespecificeerde afleessnelheid van:

≥ 99,7%

Onsuccesvol geïdentificeerde producten kunnen automatisch worden afgewezen voor verdere controle.

De codes op pesticidenflessen staan niet altijd tegenover de camera als ze het systeem binnenkomen.

Het dubbelgordel-rotatiemechanisme zorgt ervoor dat de flessen blijven draaien terwijl ze door het opvangstation gaan, waardoor de code toegankelijk is zonder dat de operatoren elke fles handmatig moeten oriënteren.

Meerdere functies zijn in één systeem geïntegreerd:

Separatie + scannen + verificatie + afwijzing + tellen + sorteren + afdrukken van de code van de zaak + verpakkingsplatform

Dit vermindert het aantal onafhankelijke apparaten dat nodig is rond de verpakkingslijn.

De machine kan rechtstreeks worden aangesloten op een bestaande vul- en verpakkingslijn of onafhankelijk worden gebruikt.

Het zelfstandig beweegbare ontwerp vergemakkelijkt ook de verhuizing tussen productielijnen.

De verwerving- en samenvoegingssoftware kan gestandaardiseerde API-interfaces bieden voor gegevensuitwisseling.

Het kan ook stand-alone data-export ondersteunen in door de klant gedefinieerde formaten.

Typische doelstellingen voor integratie zijn:

• ERP
• MES
• SAP
• WMS
• Platform voor traceerbaarheid van klanten
• Overheidsplatform voor traceerbaarheid
• Databank voor serialisatie
• Productiebeheerssoftware

De machine ondersteunt flessen van:

80 ‰ 1000 ml

Mechanische posities en softwareparameters kunnen worden ingesteld volgens:

• De diameter van de fles
• Hoogte van de fles
• Codepositie
• Versnelling van het transportband
• Hoeveelheid van de zaak

Dit maakt het systeem geschikt voor producenten van bestrijdingsmiddelen die meerdere SKU's op dezelfde verpakkingslijn produceren.

De bovenstaande specificaties zijn gebaseerd op de huidige machineconfiguratie en kunnen worden aangepast aan het flesformaat, de productiesnelheid, het type code en de traceerbaarheidsarchitectuur.

Een compleet verpakkingssysteem voor pesticiden met Track & Trace kan worden geconfigureerd als:

Deze architectuur kan worden aangepast aan de lokale regelgeving en de bestaande IT-omgeving van de klant.

Afhankelijk van de door de fabrikant gebruikte codearchitectuur kan het systeem informatie verwerken met betrekking tot:

• Product-ID
• SKU's
• Registratienummer van het bestrijdingsmiddel
• Productiepartij
• Productiedatum
• Vervaldatum
• Volledig nummer van de fles
• Verpakkingsspecificatie
• Productielijn
• Nummer van de zaak
• Paletnummer
• Verpakkingstijd
• Bestelnummer

De werkelijke gegevensvelden zijn afhankelijk van de coderingsregels van de klant, de wettelijke vereisten en het traceerbaarheidsplatform.

Het systeem is geschikt voor gebottelde producten, waaronder:

• Herbiciden
• Insecticiden
• Fungiciden
• Plantengroeiregulatoren
• Biopesticiden
• Vloeibare meststoffen
• Landbouwchemicaliën
• Gewasbeschermingsmiddelen
• Veterinaire chemische producten
• industriële chemische flessen

Typische containerformaten zijn:

• HDPE-flessen
• PET-flessen
• Ronde flessen
• met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2
• Ronde blikjes
• Agrochemische verpakkingen van 80 ml tot 1000 ml

Handmatig scannen kan voor kleine partijen werken, maar wordt moeilijk wanneer de productiesnelheid toeneemt.

De exploitanten mogen:

• Miss flessen
• Scan dezelfde fles twee keer.
• Vermeld onjuiste hoeveelheden
• Verschillende partijen mengen
• Onvolledige aggregatie records maken

Automatische verwerving synchroniseert het lezen van code rechtstreeks met de beweging van de verpakkingslijn.

Elke geaccepteerde fles wordt een digitaal productie record.

Voor fabrikanten die met grote hoeveelheden bestrijdingsmiddelen werken, maakt dit de traceerbaarheid herhaalbaarder en gemakkelijker te controleren.

Dit systeem mag niet worden beschouwd als een barcode scanner die op een transportband is gemonteerd.

Het combineert:

Machine Automation + Industrial Vision + Code Acquisition + Data Verification + Afwijzingscontrole + Packaging Aggregation + Software Integratie

Het resultaat is een brug tussen de fysieke verpakkingslijn voor bestrijdingsmiddelen en het digitale traceersysteem van de fabrikant.

De regels voor traceerbaarheid verschillen van land tot land.

Sommige markten vereisen een identificatie van het product en de partij.

Sommige fabrikanten implementeren individuele serie-eenheden.

Anderen vereisen aggregering van fles tot koffer of koffer tot pallet om hun interne supply chain-controles te ondersteunen.

SieracTech configureert het systeem daarom volgens het werkelijke project in plaats van klanten te dwingen tot één vaste dataarchitectuur.

Beschikbare projectconfiguraties kunnen zijn:

Product + partij + productiedatum + doos

Unieke ID van de fles + partij + koffer

Fles → doos → pallet

Verpakkingslijn → Traceerbaarheidsoftware → MES / ERP / WMS

Een traceerbaarheidssysteem voor pesticidenflessen vangt productie- en identificatie-informatie op die verband houden met verpakte pesticidenproducten en slaat de informatie op in een digitaal systeem.

Afhankelijk van het project kan de traceerbaarheid gebaseerd zijn op productielots of unieke geserieerde flescodes.

Niet in elk land.

De wettelijke voorschriften verschillen per markt: sommige voorschriften vereisen in de eerste plaats batch-, registratie- en productieinformatie,terwijl bepaalde markten of bedrijfssystemen gebruik maken van unieke identificatie op pakketniveau.

Het systeem kan worden geconfigureerd voor batch-tracking of individuele flesseriealisatie.

De specifieke ondersteunde symbolen zijn afhankelijk van de geselecteerde industriële codelezer.

Typische toepassingen zijn QR-code, Data Matrix en conventionele 1D barcodes.

Bij ronde flessen draaien twee grijpgordels de fles terwijl deze door het code-leesgebied gaat.

Industriële lezers vangen de code op vanuit verschillende oriëntatie van de fles, waardoor de afhankelijkheid van de richting van het etiket aanzienlijk wordt verminderd.

De software identificeert de abnormale codeconditie en de fles kan automatisch worden afgewezen uit de productie.

Ja, dubbele detectie kan worden geïmplementeerd binnen de software voor het verkrijgen en traceren van gegevens, afhankelijk van de projectvereisten.

- Ja, dat is het.

Het systeem kan een ouder-kind-relatie tussen de individuele flescodes en de buitencasecode vaststellen.

Dit wordt gewoonlijk verpakkingsaggregatie genoemd.

- Ja, dat is het.

Het systeem biedt gestandaardiseerde API-gebaseerde gegevensintegratie en kan ook gegevens exporteren in aangewezen formaten.

Integratie kan worden ontwikkeld voor MES, ERP, SAP, WMS of traceerbaarheidsplatformen van derden.

- Ja, dat is het.

Het systeem is ontworpen om als een zelfstandige module te werken en kan worden aangesloten op een bestaande productielijn met relatief beperkte wijzigingen in de oorspronkelijke lay-out.

De standaardconfiguratie is ontworpen voor:

≥ 10 000 flessen/uur

De werkelijke snelheid is afhankelijk van de afmetingen van de fles, de kwaliteit van de code, de positie van de code, de omstandigheden van de vervoerband en de configuratie van het project.

Een betrouwbaar systeem voor het traceren van bestrijdingsmiddelen begint op de productielijn.

Van individuele flessenidentificatie tot casusaggregatie en bedrijfsgegevensintegratie, SieracTech kan het verzamelsysteem configureren als onderdeel van een complete bestrijdingsmiddelvulling,verpakking en Track & Trace oplossing.

Identificatie van de fles
Verificatie van code
Automatische afwijzing
Aggregatie van gevallen
Integratie van gegevens
Volledige integratie van de verpakkingslijn

Neem contact op met SieracTech voor een traceerbare oplossing op basis van uw flesformaat, productiesnelheid, doelmarkt en bestaande softwarearchitectuur.