Zbieranie kodu butelki, drukowanie przypadków i system agregacji identyfikowalności

Odczyt kodów butelek o wysokiej prędkości · Automatyczna weryfikacja · Kontrola odrzutu · Drukowanie kodów kartonów · Agregacja danych

Zaprojektowany dla linii napełniania i pakowania pestycydów i agrochemikaliów, System Akwizycji, Drukowania i Agregacji Kodów Butelek SieracTech automatycznie odczytuje kody identyfikacyjne z poszczególnych butelek, weryfikuje poprawność kodu, odrzuca nieprawidłowe produkty, liczy butelki, drukuje kody na poziomie kartonu i tworzy powiązania danych między poszczególnymi butelkami a zewnętrznymi kartonami.

System stanowi praktyczną platformę automatyzacji dla producentów wdrażających systemy śledzenia pestycydów, serializacji produktów, śledzenia partii i systemy Track & Trace.

System SieracTech łączy wiele funkcji w jednym kompaktowym module linii pakującej:

Separacja butelek → Obrót butelek → Odczyt kodu → Weryfikacja kodu → Automatyczne liczenie → Odrzut nieprawidłowego kodu → Drukowanie kodu kartonu → Agregacja butelka-karton

Maszyna jest sterowana za pomocą komputera przemysłowego, systemu sterowania PLC oraz oprogramowania do akwizycji/agregacji kodów.

Może działać jako samodzielna maszyna lub być bezpośrednio podłączona do istniejącej linii napełniania i pakowania pestycydów bez znaczących zmian w oryginalnym układzie produkcji.

Napełnione, zakapslowane i oznakowane etykietami butelki wchodzą do systemu akwizycji z nadrzędnej linii produkcyjnej.

Ciągły strumień napływających butelek jest rozdzielany w kontrolowanej odległości.

W zależności od kształtu butelki i wymagań produkcyjnych można skonfigurować różne metody separacji:

• Separacja butelek za pomocą koła czasowego
• Separacja butelek za pomocą koła gwieździstego
• Separacja butelek za pomocą pasa synchronicznego

Stabilne odstępy między butelkami zapewniają spójne warunki do szybkiego odczytu kodów.

W przypadku butelek okrągłych lub pojemników cylindrycznych system wykorzystuje dwa boczne pasy dociskowe.

Poprzez kontrolowanie względnej prędkości i kierunku pasów, każda butelka obraca się podczas przechodzenia przez obszar inspekcji.

Pozwala to czytnikowi kodów na przechwytywanie kodów, nawet gdy orientacja etykiety lub kodu QR jest losowa.

Mechanizm jest szczególnie odpowiedni dla:

• Okrągłe butelki po pestycydach
• Cylindryczne pojemniki agrochemiczne
• Okrągłe butelki chemiczne
• Pojemniki z losowo zorientowanymi etykietami

Konstrukcja źródłowa wykorzystuje dwustronne pasy dociskowe do ciągłego obracania produktów, podczas gdy czytniki przemysłowe przechwytują kody pod różnymi kątami, zmniejszając liczbę pominiętych odczytów spowodowanych niekontrolowaną orientacją kodu kreskowego.

Przemysłowe czytniki kodów stacjonarnych automatycznie przechwytują kod identyfikacyjny na każdej butelce.

Obsługiwane aplikacje mogą obejmować:

• Kod QR
• Data Matrix
• Kod kreskowy 1D
• Kod identyfikacyjny produktu
• Kod partii
• Kod serializacji
• Kod śledzenia zdefiniowany przez klienta

Standardowa konfiguracja obejmuje dwa stacjonarne czytniki kodów przemysłowych.

Oprogramowanie weryfikuje zebrane dane zgodnie z zasadami śledzenia klienta.

Typowe kontrole mogą obejmować:

• Czytelność kodu
• Wykrywanie duplikatów kodów
• Wykrywanie brakujących kodów
• Wykrywanie nieprawidłowych kodów
• Walidacja formatu kodu
• Spójność produktu/partii
• Wykrywanie wcześniej zeskanowanego kodu

Tylko prawidłowe produkty przechodzą do dalszego procesu pakowania.

Produkty z nieczytelnymi lub nieprawidłowymi kodami mogą być automatycznie odrzucane.

Standardowa konfiguracja obejmuje mechanizm odrzutu typu pop-push i obszar zbierania odrzuconych produktów ze stali nierdzewnej.

Zapobiega to mieszaniu się niezidentyfikowanych produktów z gotowymi kartonami.

Każda pomyślnie zeskanowana butelka jest automatycznie liczona.

System może porównać rzeczywistą liczbę butelek z ustawioną ilością do pakowania w karton.

Pomaga to zmniejszyć:

• Brakujące butelki
• Nadmiarowe butelki
• Nieprawidłowa ilość w kartonie
• Błędy ręcznego liczenia

System źródłowy specjalnie obsługuje liczenie w czasie rzeczywistym oparte na kodach i weryfikację ilości w kartonie.

Po zebraniu wymaganej ilości butelek system może wygenerować lub uzyskać odpowiednie informacje identyfikacyjne zewnętrznego kartonu.

Kod kartonu może być następnie wydrukowany zgodnie z architekturą śledzenia klienta.

Poszczególne kody butelek są powiązane z odpowiednim kodem kartonu.

Na przykład:

Zamiast ponownego skanowania każdej butelki później w łańcuchu dostaw, system może wykorzystać identyfikację zewnętrznego kartonu do pobrania odpowiednich informacji o zapakowanych butelkach.

Stanowi to podstawę agregacji opakowań rodzic-dziecko.

System jest przeznaczony do ciągłej produkcji przemysłowej ze standardową mocą znamionową:

≥10 000 butelek/godzinę

Umożliwia to integrację z liniami napełniania pestycydów o średniej i wysokiej prędkości.

Dzięki kontrolowanym odstępom między butelkami, obrotowi butelek i akwizycji za pomocą podwójnego czytnika, system zapewnia określony wskaźnik odczytu:

≥99,7%

Produkty, których nie udało się zidentyfikować, mogą być automatycznie odrzucane do dalszej inspekcji.

Kody na butelkach po pestycydach nie zawsze są skierowane w stronę kamery podczas wchodzenia do systemu.

Mechanizm obrotu z podwójnym pasem utrzymuje obracanie się butelek podczas przechodzenia przez stację akwizycji, poprawiając dostępność kodu bez konieczności ręcznego ustawiania każdej butelki przez operatorów.

Wiele funkcji jest zintegrowanych w jednym systemie:

Separacja + Skanowanie + Weryfikacja + Odrzut + Liczenie + Sortowanie + Drukowanie kodu kartonu + Platforma pakująca

Zmniejsza to liczbę niezależnych urządzeń wymaganych wokół linii pakującej.

Maszyna może być podłączona bezpośrednio do istniejącej linii napełniania i pakowania lub używana samodzielnie.

Jej samodzielna, przenośna konstrukcja ułatwia również przenoszenie między liniami produkcyjnymi.

Oprogramowanie do akwizycji i agregacji może udostępniać standardowe interfejsy API do wymiany danych.

Może również obsługiwać samodzielny eksport danych w formatach zdefiniowanych przez klienta.

Typowe cele integracji obejmują:

• ERP
• MES
• SAP
• WMS
• Platforma śledzenia klienta
• Platforma śledzenia rządowego
• Baza danych serializacji
• Oprogramowanie do zarządzania produkcją

Maszyna obsługuje butelki o pojemności od:

80–1000 ml

Pozycje mechaniczne i parametry oprogramowania można dostosować do:

• Średnica butelki
• Wysokość butelki
• Pozycja kodu
• Prędkość przenośnika
• Ilość w kartonie

Dzięki temu system jest odpowiedni dla producentów pestycydów produkujących wiele SKU na tej samej linii pakującej.

Powyższe specyfikacje opierają się na obecnej konfiguracji maszyny i mogą być dostosowane do formatu butelki, prędkości produkcji, typu kodu i architektury śledzenia.

Kompletny system pakowania pestycydów Track & Trace może być skonfigurowany jako:

Architektura ta może być dostosowana do lokalnych przepisów i istniejącego środowiska IT klienta.

W zależności od architektury kodowania używanej przez producenta, system może przetwarzać informacje związane z:

• Identyfikator produktu
• SKU
• Numer rejestracyjny pestycydów
• Partia produkcyjna
• Data produkcji
• Data ważności
• Numer seryjny butelki
• Specyfikacja opakowania
• Linia produkcyjna
• Numer kartonu
• Numer palety
• Czas pakowania
• Numer zamówienia

Rzeczywiste pola danych zależą od zasad kodowania klienta, wymogów regulacyjnych i platformy śledzenia.

System jest odpowiedni dla produktów w butelkach, w tym:

• Herbicydy
• Insektycydy
• Fungicydy
• Regulatory wzrostu roślin
• Biopestycydy
• Nawozy płynne
• Chemikalia rolnicze
• Produkty ochrony roślin
• Produkty chemiczne weterynaryjne
• Przemysłowe butelki chemiczne

Typowe formaty pojemników obejmują:

• Butelki HDPE
• Butelki PET
• Butelki okrągłe
• Butelki cylindryczne
• Okrągłe puszki
• Pojemniki agrochemiczne od 80 ml do 1000 ml

Ręczne skanowanie może działać dla małych partii, ale staje się trudne wraz ze wzrostem prędkości produkcji.

Operatorzy mogą:

• Pominięcie butelek
• Skanowanie tej samej butelki dwukrotnie
• Rejestrowanie nieprawidłowych ilości
• Mieszanie różnych partii
• Tworzenie niekompletnych rekordów agregacji

Automatyczna akwizycja synchronizuje odczyt kodu bezpośrednio z ruchem linii pakującej.

Każda zaakceptowana butelka staje się cyfrowym rekordem produkcji.

Dla producentów obsługujących linie pestycydów o dużej objętości, sprawia to, że śledzenie jest bardziej powtarzalne i łatwiejsze do audytu.

Systemu tego nie należy traktować po prostu jako skanera kodów kreskowych zainstalowanego na przenośniku.

Łączy on:

Automatyzacja maszyn + Wizja przemysłowa + Akwizycja kodów + Weryfikacja danych + Kontrola odrzutu + Agregacja opakowań + Integracja oprogramowania

Rezultatem jest połączenie między fizyczną linią pakowania pestycydów a cyfrowym systemem śledzenia producenta.

Zasady śledzenia różnią się w zależności od kraju.

Niektóre rynki wymagają identyfikacji produktu i partii.

Niektórzy producenci wdrażają indywidualną serializację jednostek.

Inni wymagają agregacji butelka-karton lub karton-paleta w celu wsparcia swoich wewnętrznych kontroli łańcucha dostaw.

SieracTech konfiguruje zatem system zgodnie z rzeczywistym projektem, zamiast narzucać klientom jedną, stałą architekturę danych.

Dostępne konfiguracje projektów mogą obejmować:

Produkt + Partia + Data produkcji + Karton

Unikalny identyfikator butelki + Partia + Karton

Butelka → Karton → Paleta

Linia pakująca → Oprogramowanie śledzące → MES / ERP / WMS

System śledzenia butelek po pestycydach gromadzi informacje o produkcji i identyfikacji związane z zapakowanymi produktami pestycydowymi i przechowuje te informacje w systemie cyfrowym.

W zależności od projektu, śledzenie może opierać się na partiach produkcyjnych lub unikalnych, serializowanych kodach butelek.

Nie w każdym kraju.

Wymogi regulacyjne różnią się w zależności od rynku. Niektóre przepisy wymagają głównie informacji o partii, rejestracji i produkcji, podczas gdy niektóre rynki lub systemy korporacyjne wykorzystują unikalną identyfikację na poziomie opakowania.

System można skonfigurować zarówno do śledzenia na poziomie partii, jak i do serializacji poszczególnych butelek.

Tak. Konkretne obsługiwane symboliki zależą od wybranego czytnika kodów przemysłowych.

Typowe zastosowania obejmują kody QR, Data Matrix i konwencjonalne kody kreskowe 1D.

W przypadku butelek okrągłych dwa pasy dociskowe obracają butelkę podczas jej przechodzenia przez obszar odczytu kodu.

Czytniki przemysłowe przechwytują kod z różnych orientacji butelki, znacznie zmniejszając zależność od kierunku etykiety.

Oprogramowanie identyfikuje nieprawidłowy stan kodu, a butelka może zostać automatycznie odrzucona z przepływu produkcji.

Tak, wykrywanie duplikatów można zaimplementować w oprogramowaniu akwizycji i śledzenia zgodnie z wymaganiami projektu.

Tak.

System może ustanowić relację rodzic-dziecko między poszczególnymi kodami butelek a kodem zewnętrznego kartonu.

Jest to powszechnie określane jako agregacja opakowań.

Tak.

System zapewnia standardową integrację danych opartą na API i może również eksportować dane w wyznaczonych formatach.

Integracja może być opracowana dla MES, ERP, SAP, WMS lub platform śledzenia stron trzecich.

Tak.

System jest zaprojektowany do pracy jako niezależny moduł i może być podłączony do istniejącej linii produkcyjnej przy stosunkowo niewielkich zmianach w oryginalnym układzie.

Standardowa konfiguracja jest przeznaczona do:

≥10 000 butelek/godzinę

Rzeczywista prędkość zależy od wymiarów butelki, jakości kodu, pozycji kodu, warunków przenośnika i konfiguracji projektu.

Niezawodny system śledzenia pestycydów zaczyna się na linii produkcyjnej.

Od identyfikacji poszczególnych butelek po agregację kartonów i integrację danych korporacyjnych, SieracTech może skonfigurować system akwizycji jako część kompletnego rozwiązania do napełniania, pakowania i śledzenia pestycydów Track & Trace.

Identyfikacja butelek
Weryfikacja kodu
Automatyczne odrzucenie
Agregacja kartonów
Integracja danych
Kompletna integracja linii pakującej

Skontaktuj się z SieracTech w celu uzyskania rozwiązania śledzącego opartego na formacie butelki, prędkości produkcji, rynku docelowym i istniejącej architekturze oprogramowania.