logo

การประกอบรหัสขวด การพิมพ์กรอบและระบบรวมการติดตาม

คุณสมบัติพื้นฐาน
สถานที่กำเนิด: จีน
ชื่อแบรนด์: SieracTech
การรับรอง: CE/IO
เลขรุ่น: ปรับแต่ง
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
MOQ: 1
Price: ต่อรองได้
Packaging Details: บรรจุภัณฑ์ส่งออกสมุทร
Delivery Time: 90 วัน
Payment Terms: ที/ที,แอล/C
Supply Ability: 30 หน่วย/เดือน
รายละเอียด
Machine Type: ระบบการได้มาซึ่งรหัสขวด การพิมพ์และการรวมกลุ่ม Application: ยาฆ่าแมลง/ขวดเคมีเกษตร
Bottle Volume: 80–1000 มล Production Speed: ≥10,000 ขวด/ชั่วโมง
Code Reading Rate: ≥99.7% Code Readers: เครื่องอ่านรหัสอุตสาหกรรมแบบคงที่ 2 ×
Bottle Handling: การแยกขวด + การอ่านรหัสแบบหมุน Reject System: ระบบคัดแยกอัตโนมัติแบบก้านกระทุ้งพร้อมระบบรวบรวมคัดแยกสแตนเลส
Machine Material: สแตนเลส SUS304 + โปรไฟล์อลูมิเนียม 6061 Power Consumption: ≤1.5กิโลวัตต์
Machine Dimensions: 3000 × 1100 × 1450 มม. (ยาว × กว้าง × สูง) Machine Weight: ประมาณ 800 กิโลกรัม
High Light:

เครื่องติดป้ายสําหรับรหัสขวด

,

ระบบติดตามการพิมพ์กรอบ

,

เครื่องติดตามการรวบรวมเครื่องหมาย

คําอธิบายสินค้า

การอ่านรหัสขวดความเร็วสูง · การตรวจสอบอัตโนมัติ · การควบคุมการปฏิเสธ · การพิมพ์รหัสกล่อง · การรวมข้อมูล

ออกแบบมาสำหรับสายการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ยาฆ่าแมลงและสารเคมีเกษตร ระบบการรับ การพิมพ์ และการรวมรหัสขวด SieracTech จะอ่านรหัสประจำตัวจากขวดแต่ละขวดโดยอัตโนมัติ ตรวจสอบความถูกต้องของรหัส ปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ นับขวด พิมพ์รหัสระดับกล่อง และสร้างความสัมพันธ์ของข้อมูลระหว่างขวดแต่ละขวดกับกล่องด้านนอก

ระบบนี้เป็นแพลตฟอร์มระบบอัตโนมัติที่ใช้งานได้จริงสำหรับผู้ผลิตที่ใช้ระบบการตรวจสอบย้อนกลับยาฆ่าแมลง การสร้างหมายเลขประจำเครื่องผลิตภัณฑ์ การติดตามชุดงาน และระบบติดตามและตรวจสอบ

ระบบการรับ การพิมพ์ และการรวมรหัสขวด SieracTech

ระบบ SieracTech รวมฟังก์ชันหลายอย่างไว้ในโมดูลบรรจุภัณฑ์เดียวที่กะทัดรัด:

การแยกขวด → การหมุนขวด → การอ่านรหัส → การตรวจสอบรหัส → การนับอัตโนมัติ → การปฏิเสธรหัสที่ไม่ถูกต้อง → การพิมพ์รหัสกล่อง → การรวมขวดกับกล่อง

เครื่องจักรถูกควบคุมผ่านคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ระบบควบคุม PLC และซอฟต์แวร์การรับ/รวมรหัส

สามารถทำงานเป็นเครื่องจักรเดี่ยวหรือเชื่อมต่อโดยตรงกับสายการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ยาฆ่าแมลงที่มีอยู่โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงเค้าโครงการผลิตเดิมอย่างมีนัยสำคัญ

ระบบทำงานอย่างไร
ขั้นตอนที่ 1 — การป้อนขวด

ขวดที่บรรจุ ปิดฝา และติดฉลากเข้าสู่ระบบการรับจากสายการผลิตต้นน้ำ

ขั้นตอนที่ 2 — การแยกขวด

ขวดที่เข้ามาอย่างต่อเนื่องจะถูกแยกออกด้วยระยะห่างที่ควบคุมได้

ขึ้นอยู่กับรูปร่างขวดและความต้องการในการผลิต สามารถกำหนดค่าวิธีการแยกที่แตกต่างกันได้:

  • การแยกขวดด้วยล้อตั้งเวลา
  • การแยกขวดด้วยล้อดาว
  • การแยกขวดด้วยสายพานแบบซิงโครนัส

ระยะห่างขวดที่เสถียรให้สภาวะที่สม่ำเสมอสำหรับการรับรหัสความเร็วสูง

ขั้นตอนที่ 3 — การหมุนขวด

สำหรับขวดทรงกลมหรือภาชนะทรงกระบอก ระบบจะใช้สายพานจับสองด้าน

โดยการควบคุมความเร็วและทิศทางสัมพัทธ์ของสายพาน ขวดแต่ละขวดจะหมุนขณะเคลื่อนที่ผ่านบริเวณการตรวจสอบ

สิ่งนี้ช่วยให้เครื่องอ่านรหัสสามารถจับรหัสได้แม้ว่าการวางแนวฉลากหรือรหัส QR จะสุ่มก็ตาม

การออกแบบแหล่งที่มาใช้สายพานจับสองด้านเพื่อหมุนผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องในขณะที่เครื่องอ่านอุตสาหกรรมจับรหัสจากมุมต่างๆ ลดการอ่านพลาดที่เกิดจากการวางแนวบาร์โค้ดที่ไม่สามารถควบคุมได้

  • กลไกนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:
  • ขวดยาฆ่าแมลงทรงกลม
  • ภาชนะสารเคมีเกษตรทรงกระบอก
  • ขวดสารเคมีทรงกลม

ภาชนะที่มีฉลากวางแนวแบบสุ่ม

ขั้นตอนที่ 4 — การอ่านรหัสอัตโนมัติ

เครื่องอ่านรหัสแบบติดตั้งถาวรอุตสาหกรรมจะจับรหัสประจำตัวบนขวดแต่ละขวดโดยอัตโนมัติ

แอปพลิเคชันที่รองรับอาจรวมถึง:

  • รหัส QR
  • เมทริกซ์ข้อมูล
  • บาร์โค้ด 1 มิติ
  • รหัสประจำตัวผลิตภัณฑ์
  • รหัสชุดงาน
  • รหัสหมายเลขประจำเครื่อง
  • รหัสการตรวจสอบย้อนกลับที่กำหนดโดยลูกค้า

การกำหนดค่ามาตรฐานประกอบด้วยเครื่องอ่านรหัสอุตสาหกรรมแบบติดตั้งถาวรสองเครื่อง

ขั้นตอนที่ 5 — การตรวจสอบรหัส

ซอฟต์แวร์จะตรวจสอบข้อมูลที่รวบรวมได้ตามกฎการตรวจสอบย้อนกลับของลูกค้า

การตรวจสอบทั่วไปอาจรวมถึง:

  • ความสามารถในการอ่านรหัส
  • การตรวจจับรหัสซ้ำ
  • การตรวจจับรหัสที่ขาดหายไป
  • การตรวจจับรหัสที่ไม่ถูกต้อง
  • การตรวจสอบรูปแบบรหัส
  • ความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์/ชุดงาน
  • การตรวจจับรหัสที่สแกนก่อนหน้านี้

เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องเท่านั้นที่จะดำเนินการต่อไปยังกระบวนการบรรจุภัณฑ์ปลายน้ำ

ขั้นตอนที่ 6 — การปฏิเสธอัตโนมัติ

ผลิตภัณฑ์ที่มีรหัสที่อ่านไม่ได้หรือไม่ถูกต้องสามารถถูกปฏิเสธได้โดยอัตโนมัติ

กลไกการปฏิเสธแบบกดและพื้นที่รวบรวมของเสียสแตนเลสรวมอยู่ในค่ากำหนดมาตรฐาน

สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถระบุตัวตนได้ผสมปนเปกับกล่องสำเร็จรูป

ขั้นตอนที่ 7 — การนับอัตโนมัติ

ขวดที่สแกนสำเร็จแต่ละขวดจะถูกนับโดยอัตโนมัติ

ระบบสามารถเปรียบเทียบจำนวนขวดจริงกับจำนวนที่ตั้งไว้สำหรับบรรจุกล่อง

สิ่งนี้ช่วยลด:

  • ขวดที่ขาดหายไป
  • ขวดส่วนเกิน
  • จำนวนกล่องที่ไม่ถูกต้อง
  • ข้อผิดพลาดในการนับด้วยตนเอง

ระบบต้นทางรองรับการนับตามรหัสแบบเรียลไทม์และการตรวจสอบจำนวนกล่องโดยเฉพาะ

ขั้นตอนที่ 8 — การพิมพ์รหัสกล่อง

เมื่อรวบรวมขวดได้ครบตามจำนวนที่ต้องการ ระบบสามารถสร้างหรือรับข้อมูลประจำตัวของกล่องด้านนอกที่สอดคล้องกันได้

จากนั้นรหัสกล่องสามารถพิมพ์ได้ตามสถาปัตยกรรมการตรวจสอบย้อนกลับของลูกค้า

ขั้นตอนที่ 9 — การรวมขวดกับกล่อง

รหัสขวดแต่ละขวดจะเชื่อมโยงกับรหัสกล่องที่สอดคล้องกัน

ตัวอย่างเช่น:

กล่อง 000158

ประกอบด้วย:

ขวด 000001
ขวด 000002
ขวด 000003
...
ขวด 000012

แทนที่จะสแกนขวดทุกขวดอีกครั้งในภายหลังในห่วงโซ่อุปทาน ระบบสามารถใช้ข้อมูลประจำตัวของกล่องด้านนอกเพื่อเรียกข้อมูลขวดที่บรรจุที่สอดคล้องกันได้

นี่คือพื้นฐานของการรวมบรรจุภัณฑ์แบบแม่-ลูก

ข้อได้เปรียบหลัก
1. การรับรหัสขวดความเร็วสูง

ระบบได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องด้วยกำลังการผลิตมาตรฐานที่กำหนด:

≥10,000 ขวด/ชั่วโมง

สิ่งนี้ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับสายการบรรจุยาฆ่าแมลงความเร็วปานกลางและสูงได้

2. อัตราการอ่านสูง

ผ่านการควบคุมระยะห่างขวด การหมุนขวด และการรับด้วยเครื่องอ่านสองเครื่อง ระบบให้ผลการอ่านที่ระบุไว้:

≥99.7%

ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถระบุตัวตนได้สำเร็จสามารถถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติเพื่อการตรวจสอบเพิ่มเติม

3. การอ่านที่เป็นมิตรกับ 360° สำหรับขวดทรงกลม

รหัสบนขวดยาฆ่าแมลงไม่ได้หันเข้าหากล้องเสมอไปเมื่อเข้าสู่ระบบ

กลไกการหมุนด้วยสายพานคู่ช่วยให้ขวดหมุนขณะผ่านสถานีรับ ทำให้การเข้าถึงรหัสดีขึ้นโดยไม่ต้องให้ผู้ปฏิบัติงานจัดวางขวดทุกขวดด้วยตนเอง

4. การออกแบบแบบบูรณาการ

ฟังก์ชันหลายอย่างถูกรวมเข้าไว้ในระบบเดียว:

การแยก + การสแกน + การตรวจสอบ + การปฏิเสธ + การนับ + การคัดแยก + การพิมพ์รหัสกล่อง + แพลตฟอร์มการบรรจุ

สิ่งนี้ช่วยลดจำนวนอุปกรณ์อิสระที่จำเป็นรอบๆ สายการบรรจุภัณฑ์

5. การรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้ง่าย

เครื่องจักรสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับสายการบรรจุและบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่ หรือใช้แบบสแตนด์อโลนได้

การออกแบบแบบเคลื่อนย้ายได้แบบสแตนด์อโลนยังช่วยให้การย้ายระหว่างสายการผลิตง่ายขึ้น

6. การรวม API มาตรฐาน

ซอฟต์แวร์การรับและการรวมสามารถให้ส่วนต่อประสาน API มาตรฐานสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูล

นอกจากนี้ยังสามารถรองรับการส่งออกข้อมูลแบบสแตนด์อโลนในรูปแบบที่กำหนดโดยลูกค้า

เป้าหมายการรวมทั่วไป ได้แก่:

  • ERP
  • MES
  • SAP
  • WMS
  • แพลตฟอร์มการตรวจสอบย้อนกลับของลูกค้า
  • แพลตฟอร์มการตรวจสอบย้อนกลับของรัฐบาล
  • ฐานข้อมูลหมายเลขประจำเครื่อง
  • ซอฟต์แวร์การจัดการการผลิต
7. การผลิตหลายรูปแบบ

เครื่องรองรับขนาดขวดตั้งแต่:

80–1000 มล.

ตำแหน่งทางกลและพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์สามารถปรับได้ตาม:

  • เส้นผ่านศูนย์กลางขวด
  • ความสูงขวด
  • ตำแหน่งรหัส
  • ความเร็วสายพานลำเลียง
  • จำนวนกล่อง

สิ่งนี้ทำให้ระบบเหมาะสำหรับผู้ผลิตยาฆ่าแมลงที่ผลิต SKU หลายรายการบนสายการบรรจุภัณฑ์เดียวกัน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ประเภทเครื่องจักร: ระบบการรับ การพิมพ์ และการรวมรหัสขวด
การใช้งาน: ขวดยาฆ่าแมลง / สารเคมีเกษตร
ปริมาตรขวด: 80–1000 มล.
ความเร็วในการผลิต: ≥10,000 ขวด/ชั่วโมง
อัตราการอ่านรหัส: ≥99.7%
เครื่องอ่านรหัส: 2 × เครื่องอ่านรหัสอุตสาหกรรมแบบติดตั้งถาวร
การจัดการขวด: การแยกขวด + การอ่านรหัสแบบหมุน
ระบบปฏิเสธ: การปฏิเสธอัตโนมัติแบบก้านกดพร้อมการรวบรวมของเสียสแตนเลส
วัสดุเครื่องจักร: สแตนเลส SUS304 + โปรไฟล์อลูมิเนียม 6061
คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม: PC อุตสาหกรรม, i5 / 8 GB / 500 GB หรือเทียบเท่า
เครื่องสแกนแบบมือถือ: Honey-well 1472 หรือเทียบเท่า
การใช้พลังงาน: ≤1.5 กิโลวัตต์
ขนาดเครื่องจักร: 3000 × 1100 × 1450 มม.
(ย × ก × ส)
น้ำหนักเครื่องจักร: ประมาณ 800 กก.
การกำหนดค่าเพิ่มเติม: ไฟสัญญาณ, ลำโพงอุตสาหกรรม และแหล่งจ่ายไฟสำรอง UPS

ข้อมูลจำเพาะข้างต้นอิงตามการกำหนดค่าเครื่องจักรปัจจุบันและสามารถปรับแต่งได้ตามรูปแบบขวด ความเร็วในการผลิต ประเภทรหัส และสถาปัตยกรรมการตรวจสอบย้อนกลับ

สถาปัตยกรรมระบบทั่วไป

ระบบบรรจุภัณฑ์ติดตามและตรวจสอบยาฆ่าแมลงที่สมบูรณ์อาจกำหนดค่าได้ดังนี้:

เครื่องบรรจุยาฆ่าแมลง

เครื่องปิดฝา

ระบบติดฉลาก / การเข้ารหัส

ระบบการรับรหัสขวด

การตรวจสอบรหัสและการปฏิเสธอัตโนมัติ

การนับขวด

การบรรจุกล่อง

การพิมพ์รหัสกล่อง

การรวมขวดกับกล่อง

การวางพาเลท

การรวมกล่องกับพาเลท

ERP / MES / แพลตฟอร์มการตรวจสอบย้อนกลับ

สถาปัตยกรรมนี้สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามกฎระเบียบท้องถิ่นและสภาพแวดล้อม IT ที่มีอยู่ของลูกค้า

ข้อมูลใดบ้างที่สามารถรวบรวมได้?

ขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมรหัสที่ผู้ผลิตใช้ ระบบสามารถประมวลผลข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับ:

  • รหัสผลิตภัณฑ์
  • SKU
  • หมายเลขทะเบียนยาฆ่าแมลง
  • ชุดการผลิต
  • วันที่ผลิต
  • วันหมดอายุ
  • หมายเลขประจำขวด
  • ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์
  • สายการผลิต
  • หมายเลขกล่อง
  • หมายเลขพาเลท
  • เวลาบรรจุ
  • หมายเลขคำสั่งซื้อ

ฟิลด์ข้อมูลจริงขึ้นอยู่กับกฎการเข้ารหัสของลูกค้า ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ และแพลตฟอร์มการตรวจสอบย้อนกลับ

ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม

ระบบนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุขวด ได้แก่:

  • ยาฆ่าวัชพืช
  • ยาฆ่าแมลง
  • ยาฆ่าเชื้อรา
  • สารควบคุมการเจริญเติบโตของพืช
  • ยาฆ่าแมลงชีวภาพ
  • ปุ๋ยน้ำ
  • สารเคมีเกษตร
  • ผลิตภัณฑ์ป้องกันพืชผล
  • ผลิตภัณฑ์เคมีสำหรับสัตว์แพทย์
  • ขวดสารเคมีอุตสาหกรรม

รูปแบบภาชนะทั่วไป ได้แก่:

  • ขวด HDPE
  • ขวด PET
  • ขวดทรงกลม
  • ขวดทรงกระบอก
  • กระป๋องทรงกลม
  • ภาชนะสารเคมีเกษตรตั้งแต่ 80 มล. ถึง 1000 มล.
ทำไมต้องรับอัตโนมัติแทนการสแกนด้วยตนเอง?

การสแกนด้วยตนเองอาจใช้ได้กับชุดงานขนาดเล็ก แต่จะยากขึ้นเมื่อความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้น

ผู้ปฏิบัติงานอาจ:

  • พลาดขวด
  • สแกนขวดเดียวกันสองครั้ง
  • บันทึกจำนวนที่ไม่ถูกต้อง
  • ผสมชุดงานที่แตกต่างกัน
  • สร้างบันทึกการรวมที่ไม่สมบูรณ์

การรับอัตโนมัติจะซิงโครไนซ์การอ่านรหัสโดยตรงกับการเคลื่อนที่ของสายการบรรจุภัณฑ์

ขวดที่ยอมรับทุกขวดจะกลายเป็นบันทึกการผลิตดิจิทัล

สำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินการสายการผลิตยาฆ่าแมลงปริมาณมาก สิ่งนี้ทำให้การตรวจสอบย้อนกลับสามารถทำซ้ำได้ง่ายขึ้นและตรวจสอบได้ง่ายขึ้น

มากกว่าเครื่องอ่านรหัส

ระบบนี้ไม่ควรถือเป็นเพียงเครื่องสแกนบาร์โค้ดที่ติดตั้งบนสายพานลำเลียง

มันรวม:

ระบบอัตโนมัติของเครื่องจักร + วิชันซิสเต็มอุตสาหกรรม + การรับรหัส + การตรวจสอบข้อมูล + การควบคุมการปฏิเสธ + การรวมบรรจุภัณฑ์ + การรวมซอฟต์แวร์

ผลลัพธ์คือสะพานเชื่อมระหว่างสายการบรรจุยาฆ่าแมลงทางกายภาพและระบบการตรวจสอบย้อนกลับดิจิทัลของผู้ผลิต

การรวมที่ยืดหยุ่นสำหรับตลาดที่แตกต่างกัน

กฎการตรวจสอบย้อนกลับแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศ

บางตลาดต้องการการระบุผลิตภัณฑ์และชุดงาน

ผู้ผลิตบางรายใช้การสร้างหมายเลขประจำเครื่องแต่ละหน่วย

บางรายต้องการการรวมขวดกับกล่องหรือกล่องกับพาเลทเพื่อสนับสนุนการควบคุมห่วงโซ่อุปทานภายใน

ดังนั้น SieracTech จึงกำหนดค่าระบบตามโครงการจริง แทนที่จะบังคับให้ลูกค้าใช้สถาปัตยกรรมข้อมูลเดียวที่ตายตัว

การกำหนดค่าโครงการที่มีอยู่ ได้แก่:

การตรวจสอบย้อนกลับระดับชุดงาน

ผลิตภัณฑ์ + ชุดงาน + วันที่ผลิต + กล่อง

การสร้างหมายเลขประจำเครื่องระดับหน่วย

รหัสขวดที่ไม่ซ้ำกัน + ชุดงาน + กล่อง

การรวมหลายระดับ

ขวด → กล่อง → พาเลท

การรวมองค์กร

สายการบรรจุภัณฑ์ → ซอฟต์แวร์การตรวจสอบย้อนกลับ → MES / ERP / WMS

คำถามที่พบบ่อย
ระบบการตรวจสอบย้อนกลับขวดบรรจุยาฆ่าแมลงคืออะไร?

ระบบการตรวจสอบย้อนกลับขวดบรรจุยาฆ่าแมลงจะจับข้อมูลการผลิตและข้อมูลประจำตัวที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ยาฆ่าแมลงที่บรรจุหีบห่อ และจัดเก็บข้อมูลในระบบดิจิทัล

ขึ้นอยู่กับโครงการ การตรวจสอบย้อนกลับอาจอิงตามชุดการผลิตหรือรหัสขวดที่มีหมายเลขประจำเครื่องที่ไม่ซ้ำกัน

ขวดยาฆ่าแมลงทุกขวดต้องมีรหัส QR ที่ไม่ซ้ำกันหรือไม่?

ไม่เสมอไปในทุกประเทศ

ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบแตกต่างกันไปในแต่ละตลาด บางกฎระเบียบต้องการข้อมูลชุดงาน ทะเบียน และการผลิตเป็นหลัก ในขณะที่บางตลาดหรือระบบองค์กรใช้การระบุระดับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกัน

ระบบสามารถกำหนดค่าได้สำหรับการติดตามระดับชุดงานหรือการสร้างหมายเลขประจำเครื่องขวดแต่ละขวด

เครื่องสามารถอ่านรหัส QR และ Data Matrix ได้หรือไม่?

ใช่ สัญลักษณ์ที่รองรับเฉพาะขึ้นอยู่กับเครื่องอ่านรหัสอุตสาหกรรมที่เลือก

แอปพลิเคชันทั่วไป ได้แก่ รหัส QR, Data Matrix และบาร์โค้ด 1 มิติแบบดั้งเดิม

เครื่องอ่านรหัสเมื่อการวางแนวขวดสุ่มได้อย่างไร?

สำหรับขวดทรงกลม สายพานจับสองเส้นจะหมุนขวดขณะที่มันผ่านบริเวณการอ่านรหัส

เครื่องอ่านอุตสาหกรรมจะจับรหัสจากทิศทางขวดที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยลดการพึ่งพาการวางแนวฉลากได้อย่างมาก

จะเกิดอะไรขึ้นหากไม่สามารถอ่านรหัสขวดได้?

ซอฟต์แวร์จะระบุสภาวะรหัสที่ผิดปกติ และขวดสามารถถูกปฏิเสธออกจากกระบวนการผลิตได้โดยอัตโนมัติ

ระบบสามารถตรวจจับรหัสซ้ำได้หรือไม่?

ใช่ การตรวจจับรหัสซ้ำสามารถนำไปใช้ภายในซอฟต์แวร์การรับและการตรวจสอบย้อนกลับได้ตามข้อกำหนดของโครงการ

รหัสขวดสามารถเชื่อมโยงกับรหัสกล่องได้หรือไม่?

ใช่

ระบบสามารถสร้างความสัมพันธ์แบบแม่-ลูกระหว่างรหัสขวดแต่ละขวดกับรหัสกล่องด้านนอกได้

สิ่งนี้มักเรียกว่าการรวมบรรจุภัณฑ์

ระบบสามารถรวมเข้ากับ ERP หรือ MES ของเราได้หรือไม่?

ใช่

ระบบมีอินเทอร์เฟซการรวมข้อมูลตาม API มาตรฐาน และยังสามารถส่งออกข้อมูลในรูปแบบที่กำหนดได้

สามารถพัฒนาการรวมสำหรับ MES, ERP, SAP, WMS หรือแพลตฟอร์มการตรวจสอบย้อนกลับของบุคคลที่สามได้

สามารถติดตั้งบนสายการบรรจุยาฆ่าแมลงที่มีอยู่ได้หรือไม่?

ใช่

ระบบได้รับการออกแบบมาให้ทำงานเป็นโมดูลอิสระ และสามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตที่มีอยู่ได้โดยมีการเปลี่ยนแปลงเค้าโครงเดิมค่อนข้างจำกัด

เครื่องจักรสามารถรองรับความเร็วในการผลิตเท่าใด?

การกำหนดค่ามาตรฐานออกแบบมาสำหรับ:

≥10,000 ขวด/ชั่วโมง

ความเร็วที่แท้จริงขึ้นอยู่กับขนาดขวด คุณภาพรหัส ตำแหน่งรหัส สภาพสายพานลำเลียง และการกำหนดค่าโครงการ

สร้างสายการบรรจุยาฆ่าแมลงที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

ระบบการตรวจสอบย้อนกลับยาฆ่าแมลงที่เชื่อถือได้เริ่มต้นที่สายการผลิต

ตั้งแต่การระบุขวดแต่ละขวดไปจนถึงการรวมกล่องและการรวมข้อมูลองค์กร SieracTech สามารถกำหนดค่าระบบการรับเป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันการบรรจุ การบรรจุ และการติดตามและตรวจสอบยาฆ่าแมลงที่สมบูรณ์

การระบุขวด
การตรวจสอบรหัส
การปฏิเสธอัตโนมัติ
การรวมกล่อง
การรวมข้อมูล
การรวมสายการบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์

ติดต่อ SieracTech เพื่อขอโซลูชันการตรวจสอบย้อนกลับตามรูปแบบขวด ความเร็วในการผลิต ตลาดเป้าหมาย และสถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์ที่มีอยู่ของคุณ