Système d'acquisition de code de bouteille, d'impression de caisse et d'agrégation de traçabilité

Lecture de codes de bouteilles à haute vitesse · Vérification automatique · Contrôle des rejets · Impression de codes de caisse · Agrégation de données

Conçu pour les lignes de remplissage et d'emballage de pesticides et d'agrochimiques, le système d'acquisition, d'impression et d'agrégation de codes de bouteilles SieracTech lit automatiquement les codes d'identification des bouteilles individuelles, vérifie la validité des codes, rejette les produits anormaux, compte les bouteilles, imprime les codes au niveau de la caisse et établit des relations de données entre les bouteilles individuelles et les caisses extérieures.

Le système fournit une plateforme d'automatisation pratique pour les fabricants mettant en œuvre la traçabilité des pesticides, la sérialisation des produits, le suivi des lots et les systèmes de suivi et de traçabilité.

Le système SieracTech combine plusieurs fonctions au sein d'un module compact pour ligne d'emballage :

Séparation des bouteilles → Rotation des bouteilles → Lecture des codes → Vérification des codes → Comptage automatique → Rejet des codes invalides → Impression des codes de caisse → Agrégation bouteille-caisse

La machine est contrôlée par un ordinateur industriel, un système de contrôle PLC et un logiciel d'acquisition/agrégation de codes.

Elle peut fonctionner comme une machine indépendante ou être directement connectée à une ligne de remplissage et d'emballage de pesticides existante sans modifications majeures de la disposition de production d'origine.

Les bouteilles remplies, capsulées et étiquetées entrent dans le système d'acquisition depuis la ligne de production en amont.

Les bouteilles entrantes en continu sont séparées à un pas contrôlé.

Selon la forme de la bouteille et les exigences de production, différentes méthodes de séparation peuvent être configurées :

• Séparation des bouteilles par roue de synchronisation
• Séparation des bouteilles par roue étoilée
• Séparation des bouteilles par bande transporteuse synchrone

Un espacement stable des bouteilles offre des conditions constantes pour l'acquisition de codes à haute vitesse.

Pour les bouteilles rondes ou les contenants cylindriques, le système utilise deux bandes de préhension latérales.

En contrôlant la vitesse relative et la direction des bandes, chaque bouteille tourne tout en se déplaçant dans la zone d'inspection.

Cela permet au lecteur de code de capturer les codes même lorsque l'orientation de l'étiquette ou du code QR est aléatoire.

Le mécanisme est particulièrement adapté pour :

• Bouteilles rondes de pesticides
• Contenants cylindriques d'agrochimiques
• Bouteilles rondes de produits chimiques
• Contenants avec étiquettes orientées aléatoirement

La conception de la source utilise des bandes de préhension latérales pour faire tourner les produits en continu pendant que les lecteurs industriels capturent les codes sous différents angles, réduisant ainsi les lectures manquées dues à une orientation incontrôlée du code-barres.

Les lecteurs de codes industriels fixes capturent automatiquement le code d'identification sur chaque bouteille.

Les applications prises en charge peuvent inclure :

• Code QR
• Data Matrix
• Code-barres 1D
• Code d'identification du produit
• Code de lot
• Code de sérialisation
• Code de traçabilité défini par le client

La configuration standard comprend deux lecteurs de codes industriels fixes.

Le logiciel vérifie les données collectées conformément aux règles de traçabilité du client.

Les vérifications typiques peuvent inclure :

• Lisibilité du code
• Détection de doublons de codes
• Détection de codes manquants
• Détection de codes invalides
• Validation du format du code
• Cohérence produit/lot
• Détection de codes déjà scannés

Seuls les produits valides continuent vers le processus d'emballage en aval.

Les produits avec des codes illisibles ou invalides peuvent être automatiquement rejetés.

Un mécanisme de rejet de type poussoir et une zone de collecte des rejets en acier inoxydable sont inclus dans la configuration standard.

Cela empêche les produits non identifiés d'être mélangés dans les caisses finies.

Chaque bouteille scannée avec succès est automatiquement comptée.

Le système peut comparer la quantité réelle de bouteilles à la quantité prédéfinie pour l'emballage en caisse.

Cela permet de réduire :

• Les bouteilles manquantes
• Les bouteilles en excès
• La quantité incorrecte de caisses
• Les erreurs de comptage manuel

Le système source prend spécifiquement en charge le comptage basé sur le code en temps réel et la vérification de la quantité de caisses.

Lorsque la quantité requise de bouteilles a été collectée, le système peut générer ou obtenir les informations d'identification correspondantes de la caisse extérieure.

Le code de caisse peut ensuite être imprimé conformément à l'architecture de traçabilité du client.

Les codes des bouteilles individuelles sont associés au code de caisse correspondant.

Par exemple :

Au lieu de scanner à nouveau chaque bouteille plus tard dans la chaîne d'approvisionnement, le système peut utiliser l'identification de la caisse extérieure pour récupérer les informations des bouteilles emballées correspondantes.

Cela forme la base de l'agrégation d'emballage parent-enfant.

Le système est conçu pour la production industrielle continue avec une capacité nominale standard de :

≥ 10 000 bouteilles/heure

Cela permet l'intégration avec des lignes de remplissage de pesticides de moyenne et haute vitesse.

Grâce à l'espacement contrôlé des bouteilles, à la rotation des bouteilles et à l'acquisition par double lecteur, le système offre un taux de lecture spécifié de :

≥ 99,7 %

Les produits non identifiés avec succès peuvent être automatiquement rejetés pour une inspection plus approfondie.

Les codes sur les bouteilles de pesticides ne font pas toujours face à la caméra lorsqu'elles entrent dans le système.

Le mécanisme de rotation à double bande maintient les bouteilles en rotation lors du passage dans la station d'acquisition, améliorant l'accessibilité du code sans nécessiter que les opérateurs orientent manuellement chaque bouteille.

Plusieurs fonctions sont intégrées dans un seul système :

Séparation + Scan + Vérification + Rejet + Comptage + Tri + Impression de codes de caisse + Plateforme d'emballage

Cela réduit le nombre d'appareils indépendants requis autour de la ligne d'emballage.

La machine peut être connectée directement à une ligne de remplissage et d'emballage existante ou utilisée indépendamment.

Sa conception mobile autonome facilite également le déplacement entre les lignes de production.

Le logiciel d'acquisition et d'agrégation peut fournir des interfaces API standardisées pour l'échange de données.

Il peut également prendre en charge l'exportation de données autonome dans des formats définis par le client.

Les cibles d'intégration typiques incluent :

• ERP
• MES
• SAP
• WMS
• Plateforme de traçabilité client
• Plateforme de traçabilité gouvernementale
• Base de données de sérialisation
• Logiciel de gestion de production

La machine prend en charge des tailles de bouteilles de :

80–1000 ml

Les positions mécaniques et les paramètres logiciels peuvent être ajustés en fonction de :

• Diamètre de la bouteille
• Hauteur de la bouteille
• Position du code
• Vitesse du convoyeur
• Quantité par caisse

Cela rend le système adapté aux fabricants de pesticides produisant plusieurs SKU sur la même ligne d'emballage.

Les spécifications ci-dessus sont basées sur la configuration actuelle de la machine et peuvent être personnalisées en fonction du format de la bouteille, de la vitesse de production, du type de code et de l'architecture de traçabilité.

Un système complet de conditionnement de pesticides avec suivi et traçabilité peut être configuré comme suit :

Cette architecture peut être ajustée en fonction des réglementations locales et de l'environnement informatique existant du client.

Selon l'architecture de code utilisée par le fabricant, le système peut traiter des informations relatives à :

• ID produit
• SKU
• Numéro d'homologation du pesticide
• Lot de production
• Date de production
• Date d'expiration
• Numéro de série de la bouteille
• Spécification d'emballage
• Ligne de production
• Numéro de caisse
• Numéro de palette
• Heure d'emballage
• Numéro de commande

Les champs de données réels dépendent des règles de codage du client, des exigences réglementaires et de la plateforme de traçabilité.

Le système est adapté aux produits en bouteille, notamment :

• Herbicides
• Insecticides
• Fongicides
• Régulateurs de croissance des plantes
• Biopesticides
• Engrais liquides
• Produits agrochimiques
• Produits de protection des cultures
• Produits chimiques vétérinaires
• Bouteilles de produits chimiques industriels

Les formats de contenants typiques incluent :

• Bouteilles en PEHD
• Bouteilles en PET
• Bouteilles rondes
• Bouteilles cylindriques
• Boîtes rondes
• Contenants agrochimiques de 80 ml à 1000 ml

Le scan manuel peut fonctionner pour de petits lots, mais devient difficile lorsque la vitesse de production augmente.

Les opérateurs peuvent :

• Manquer des bouteilles
• Scanner la même bouteille deux fois
• Enregistrer des quantités incorrectes
• Mélanger différents lots
• Créer des enregistrements d'agrégation incomplets

L'acquisition automatique synchronise la lecture des codes directement avec le mouvement de la ligne d'emballage.

Chaque bouteille acceptée devient un enregistrement de production numérique.

Pour les fabricants exploitant des lignes de pesticides à haut volume, cela rend la traçabilité plus répétable et plus facile à auditer.

Ce système ne doit pas être considéré simplement comme un scanner de code-barres installé sur un convoyeur.

Il combine :

Automatisation de machine + Vision industrielle + Acquisition de codes + Vérification des données + Contrôle des rejets + Agrégation d'emballage + Intégration logicielle

Le résultat est un pont entre la ligne d'emballage physique des pesticides et le système de traçabilité numérique du fabricant.

Les règles de traçabilité diffèrent d'un pays à l'autre.

Certains marchés exigent l'identification des produits et des lots.

Certains fabricants mettent en œuvre la sérialisation individuelle des unités.

D'autres exigent l'agrégation bouteille-caisse ou caisse-palette pour soutenir leurs contrôles internes de la chaîne d'approvisionnement.

SieracTech configure donc le système en fonction du projet réel au lieu de forcer les clients dans une seule architecture de données fixe.

Les configurations de projet disponibles peuvent inclure :

Produit + Lot + Date de production + Caisse

ID de bouteille unique + Lot + Caisse

Bouteille → Caisse → Palette

Ligne d'emballage → Logiciel de traçabilité → MES / ERP / WMS

Un système de traçabilité de bouteilles de pesticides capture les informations de production et d'identification associées aux produits pesticides emballés et stocke ces informations dans un système numérique.

Selon le projet, la traçabilité peut être basée sur les lots de production ou sur des codes de bouteilles uniques sérialisés.

Pas dans tous les pays.

Les exigences réglementaires varient selon les marchés. Certaines réglementations exigent principalement des informations sur le lot, l'homologation et la fabrication, tandis que certains marchés ou systèmes d'entreprise utilisent une identification unique au niveau de l'emballage.

Le système peut être configuré pour le suivi au niveau du lot ou la sérialisation individuelle des bouteilles.

Oui. Les symbologies spécifiques prises en charge dépendent du lecteur de code industriel sélectionné.

Les applications typiques incluent le code QR, le Data Matrix et les codes-barres 1D conventionnels.

Pour les bouteilles rondes, deux bandes de préhension font tourner la bouteille pendant qu'elle passe dans la zone de lecture du code.

Les lecteurs industriels capturent le code sous différentes orientations de bouteille, réduisant considérablement la dépendance à l'égard de la direction de l'étiquette.

Le logiciel identifie la condition de code anormal et la bouteille peut être automatiquement rejetée du flux de production.

Oui, la détection de doublons peut être mise en œuvre dans le logiciel d'acquisition et de traçabilité selon les exigences du projet.

Oui.

Le système peut établir une relation parent-enfant entre les codes des bouteilles individuelles et le code de la caisse extérieure.

C'est ce qu'on appelle couramment l'agrégation d'emballage.

Oui.

Le système fournit une intégration de données standardisée basée sur API et peut également exporter des données dans des formats désignés.

L'intégration peut être développée pour MES, ERP, SAP, WMS ou des plateformes de traçabilité tierces.

Oui.

Le système est conçu pour fonctionner comme un module indépendant et peut être connecté à une ligne de production existante avec des modifications relativement limitées de la disposition d'origine.

La configuration standard est conçue pour :

≥ 10 000 bouteilles/heure

La vitesse réelle dépend des dimensions de la bouteille, de la qualité du code, de la position du code, des conditions du convoyeur et de la configuration du projet.

Un système de traçabilité fiable des pesticides commence sur la ligne de production.

De l'identification de la bouteille individuelle à l'agrégation de caisse et à l'intégration des données d'entreprise, SieracTech peut configurer le système d'acquisition dans le cadre d'une solution complète de remplissage, d'emballage et de suivi et traçabilité des pesticides.

Identification des bouteilles
Vérification des codes
Rejet automatique
Agrégation de caisse
Intégration des données
Intégration complète de la ligne d'emballage

Contactez SieracTech pour une solution de traçabilité basée sur votre format de bouteille, votre vitesse de production, votre marché cible et votre architecture logicielle existante.