Αυτοματοποιημένη συσκευασία: Πλήρης οδηγός για τη δευτερογενή συσκευασία

Ο αυτόματος συσκευαστής θήκης είναι ένα βασικό μηχάνημα στη δευτερεύουσα συσκευασία. Έχει σχεδιαστεί για να φορτώνει τελικά προϊόντα σε θήκες αποστολής, χαρτοκιβώτια, δίσκους ή κιβώτια προβολής πριν από τη σφράγιση, την επισήμανση, την παλετοποίηση και την αποστολή.

Για τους κατασκευαστές τροφίμων, φαρμακευτικών προϊόντων, ιατρικών συσκευών, καλλυντικών, καθημερινών χημικών και βιομηχανικών προϊόντων, η χειροκίνητη συσκευασία μπορεί να αποτελέσει σημαντικό εμπόδιο μετά την αρχική συσκευασία και το χαρτόνι. Οι χειριστές πρέπει να ομαδοποιούν προϊόντα, να ανοίγουν θήκες, να τοποθετούν προϊόντα σε θήκες, να ελέγχουν την ποσότητα, να κλείνουν τις θήκες και να τα μετακινούν σε μεταγενέστερο χειρισμό. Καθώς η ταχύτητα παραγωγής αυξάνεται, η χειροκίνητη συσκευασία μπορεί να οδηγήσει σε ασυνεπή πρότυπα συσκευασίας, εξάρτηση από την εργασία, ζημιά στο προϊόν και περιορισμένη ιχνηλασιμότητα.

Μια αυτόματη μηχανή συσκευασίας θήκης βοηθά τους κατασκευαστές να συνδέσουν τη διαδικασία συσκευασίας στο μπροστινό μέρος με την τελική διαδικασία logistics. Μπορεί να λαμβάνει προϊόντα από μηχανές χαρτοκιβωτίου, περιτυλίγματα ροής, μηχανές συσκευασίας σακουλών, γραμμές πλήρωσης φιαλών, συστήματα ετικετών ή ζυγιστές ελέγχου και στη συνέχεια να τα ομαδοποιεί και να τα φορτώνει αυτόματα σε θήκες σύμφωνα με το απαιτούμενο σχέδιο συσκευασίας.

Αυτός ο οδηγός εξηγεί τι είναι ένας αυτόματος συσκευαστής θήκης, πώς λειτουργεί, συνηθισμένοι τύποι μηχανών, βασικά σημεία σχεδιασμού και πώς να επιλέξετε τη σωστή λύση δευτερεύουσας συσκευασίας.

Ένας αυτόματος συσκευαστής θήκης, που ονομάζεται επίσης μηχανή συσκευασίας θήκης, χρησιμοποιείται για τη συσκευασία προϊόντων σε εξωτερικές θήκες ή χαρτοκιβώτια αποστολής. Συνήθως τοποθετείται μετά την αρχική συσκευασία ή μετά από μηχάνημα χαρτοκιβωτίου.

Ένας συσκευαστής θήκης μπορεί να χειριστεί πολλές μορφές προϊόντων, όπως:

• έτοιμα χαρτοκιβώτια

• μπουκάλια

• βάζα

• σακουλάκια

• φακελάκια

• προϊόντα τυλιγμένα με ροή

• δίσκοι

• μπανιέρες

• σακούλες

• συσκευασμένα προϊόντα

• χαρτοκιβώτια ιατρικών συσκευών

• καθημερινά μπουκάλια χημικών

• κουτιά τροφίμων

Το μηχάνημα μπορεί να διαμορφωθεί για διαφορετικά στυλ θήκης, όπως κανονικές θήκες με σχισμές, θήκες περιτυλίγματος, δίσκους, συσκευασίες έτοιμες για ράφι ή χαρτοκιβώτια προβολής. Ανάλογα με την απαίτηση παραγωγής, μπορεί να χρησιμοποιήσει μηχανική φόρτωση, σερβοφόρτωση, φόρτωση σκελετών, φόρτωση ρομπότ δέλτα ή συνεργατική φόρτωση ρομπότ.

Σε μια πλήρη γραμμή συσκευασίας, ο συσκευαστής θήκης συνδέεται συχνά με ανυψωτήρα θήκης, στεγανοποιητικό χαρτοκιβωτίων, ετικετοποιητή θήκης, ζυγιστή ελέγχου, σύστημα επιθεώρησης όρασης και παλετοποιητή.

Η δευτερεύουσα συσκευασία δεν αφορά μόνο την τοποθέτηση των προϊόντων σε ένα μεγαλύτερο κουτί. Επηρεάζει τη μεταφορά, την αποθήκευση, το χειρισμό λιανικής, την ιχνηλασιμότητα και την τελική εμπειρία του πελάτη.

Μια καλά σχεδιασμένη διαδικασία δευτερεύουσας συσκευασίας μπορεί να βοηθήσει:

• μειώστε τη χειρωνακτική εργασία συσκευασίας

• διατηρήστε τα μοτίβα συσκευασίας συνεπή

• προστασία των προϊόντων κατά τη μεταφορά

• βελτίωση της ποιότητας σφράγισης της θήκης

• υποστήριξη ιχνηλασιμότητας παρτίδων και κωδικών

• σύνδεση δεδομένων παραγωγής με δεδομένα logistics

• μειώστε τη ζημιά κατά το χειρισμό του προϊόντος

• προετοιμασία προϊόντων για παλετοποίηση και αποστολή

Για παραγωγή μεγάλου όγκου, η συσκευασία θήκης είναι συχνά εκεί όπου συγκεντρώνεται η χειρωνακτική εργασία. Ακόμα κι αν οι μηχανές front-end λειτουργούν αυτόματα, μπορεί να χρειαστούν χειριστές για τη συσκευασία των τελικών προϊόντων σε θήκες. Σε αυτήν την περίπτωση, ένας αυτόματος συσκευαστής θήκης μπορεί να βοηθήσει να γίνει ολόκληρη η γραμμή πιο συνεχής.

Η διαδικασία εργασίας εξαρτάται από το στυλ της θήκης, τον τύπο του προϊόντος, την ταχύτητα και το σχέδιο συσκευασίας. Ωστόσο, μια τυπική διαδικασία αυτόματης συσκευασίας θήκης περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

1. Τροφοδοσία προϊόντος

2. Διάσταση και προσανατολισμός προϊόντων

3. Καταμέτρηση και ομαδοποίηση προϊόντων

4. Τοποθέτηση θήκης ή τοποθέτηση θήκης

5. Φόρτωση προϊόντος

6. Κλείσιμο και σφράγιση θήκης

7. Επιθεώρηση και απόρριψη

8. Απόρριψη στην επισήμανση ή την παλετοποίηση

Κάθε βήμα πρέπει να συγχρονίζεται με εξοπλισμό ανάντη και κατάντη.

Τα προϊόντα εισέρχονται στη συσκευασία θήκης από το μηχάνημα ανάντη. Μπορεί να προέρχονται από μηχάνημα χαρτοκιβωτίου, γραμμή σακουλών, γραμμή πλήρωσης, μηχανή περιτυλίγματος, μηχανή ετικετών ή ζυγιστές ελέγχου.

Το σύστημα τροφοδοσίας προϊόντος συνήθως περιλαμβάνει:

• ιμάντες μεταφοράς

• ράγες οδήγησης

• αισθητήρες προϊόντος

• συσκευές απόστασης

• ιμάντες χρονισμού

• διαχωριστικά λωρίδων

• μεταφορείς συσσώρευσης

• αισθητήρες επιβεβαίωσης απόρριψης

Το τμήμα τροφοδοσίας πρέπει να ελέγχει τη ροή του προϊόντος. Εάν τα προϊόντα φτάσουν πολύ κοντά μεταξύ τους, το σύστημα ομαδοποίησης μπορεί να αποτύχει. Εάν τα προϊόντα φθάνουν ακανόνιστα, η συσκευασία συσκευασίας μπορεί να χρειάζεται διόρθωση προσωρινής αποθήκευσης, ευρετηρίαση ή διόρθωση καθοδηγούμενη από την όραση.

Για ευαίσθητα προϊόντα, ο μεταφορέας τροφοδοσίας πρέπει να μειώνει τη σύγκρουση και την πίεση. Για τα χαρτοκιβώτια, οι ράγες οδήγησης πρέπει να υποστηρίζουν ομαλή κίνηση χωρίς να καταστρέφουν τις γωνίες του χαρτοκιβωτίου ή τις τυπωμένες επιφάνειες.

Πριν από τη φόρτωση σε μια θήκη, τα προϊόντα πρέπει να τοποθετηθούν στη σωστή κατεύθυνση και απόσταση. Ο προσανατολισμός εξαρτάται από το τελικό σχέδιο συσκευασίας.

Για παράδειγμα:

• Τα χαρτοκιβώτια μπορεί να χρειαστεί να στέκονται όρθια ή να ξαπλώνουν

• τα μπουκάλια μπορεί να χρειαστεί να τακτοποιηθούν σε σειρές

• οι θήκες μπορεί να χρειαστεί να στοιβάζονται ή να τοποθετηθούν σε στρώσεις

• Οι δίσκοι μπορεί να χρειαστεί να ομαδοποιηθούν σε μια μήτρα

• Τα χαρτοκιβώτια μπορεί να χρειαστεί να περιστραφούν πριν από τη φόρτωση

Αυτή η ενότητα μπορεί να χρησιμοποιεί μηχανικούς οδηγούς, συσκευές στροφής, ιμάντες σερβομηχανισμού, διαχωριστικά λωρίδας, πώματα ή ρομπότ. Ο σκοπός είναι να βεβαιωθείτε ότι κάθε προϊόν εισέρχεται στην περιοχή ομαδοποίησης στη σωστή θέση.

Ο προσανατολισμός του προϊόντος είναι ιδιαίτερα σημαντικός για τις συσκευασίες προβολής, τις συσκευασίες έτοιμες για λιανική πώληση και τη συσκευασία με ορατές ετικέτες ή τυπωμένους κωδικούς.

Ο συσκευαστής θήκης ομαδοποιεί τα προϊόντα σύμφωνα με τον απαιτούμενο αριθμό κιβωτίων και το σχέδιο συσκευασίας. Αυτό το βήμα καθορίζει πόσα προϊόντα εισέρχονται σε κάθε περίπτωση και πώς είναι τακτοποιημένα.

Οι συνήθεις μέθοδοι ομαδοποίησης περιλαμβάνουν:

• συσσώρευση λωρίδας

• σερβο ευρετηρίαση

• πνευματική διακοπή

• μηχανική αντιστοίχιση

• ομαδοποίηση επιλογής και θέσης

• ρομποτική ομαδοποίηση

• σχηματισμός μήτρας

• σχηματισμός στοίβας

Παραδείγματα μοτίβων συσκευασίας περιλαμβάνουν:

• 2 × 3

• 3 × 4

• 4 × 5

• στοίβαξη πολλαπλών στρώσεων

• διάταξη χαρτοκιβωτίων δίπλα-δίπλα

• διάταξη σειρών μπουκαλιών

• μοτίβο φόρτωσης δίσκου

Το σύστημα ομαδοποίησης πρέπει να ταιριάζει με το μέγεθος της θήκης και τις διαστάσεις του προϊόντος. Εάν το σχέδιο δεν είναι σταθερό, η φόρτωση μπορεί να προκαλέσει μετατόπιση του προϊόντος, παραμόρφωση θήκης ή εσφαλμένη ποσότητα.

Για παραγωγή υψηλής ανάμειξης, ο συσκευαστής θήκης θα πρέπει να επιτρέπει την προσαρμογή της συνταγής για διαφορετικούς αριθμούς προϊόντων και μορφές θήκης.

Ανάλογα με τη διαμόρφωση του μηχανήματος, η θήκη μπορεί να διαμορφωθεί αυτόματα ή να παρέχεται ως προδιαμορφωμένη θήκη.

Ορισμένοι συσκευαστές θήκης περιλαμβάνουν ενσωματωμένο σύστημα ανύψωσης θήκης. Τα κενά επίπεδης θήκης επιλέγονται, ανοίγονται και σχηματίζονται πριν από τη φόρτωση. Αυτό μειώνει την ανάγκη για ξεχωριστό erector θήκης και μπορεί να κάνει τη γραμμή πιο συμπαγή.

Σε πολλά συστήματα end-of-line, ένας ξεχωριστός ανυψωτήρας θήκης σχηματίζει κενές θήκες και τις τροφοδοτεί στον συσκευαστή θήκης. Αυτός ο σχεδιασμός είναι κατάλληλος όταν η ταχύτητα διαμόρφωσης θήκης, το εύρος μεγέθους θήκης ή η διάταξη γραμμής απαιτεί ανεξάρτητο μηχάνημα.

Για δίσκους, κουτιά προβολής ή ειδικά χαρτοκιβώτια, η θήκη μπορεί να παρέχεται σε προδιαμορφωμένη κατάσταση. Ο συσκευαστής θήκης τοποθετεί τη θήκη στο σταθμό φόρτωσης και περιμένει τη φόρτωση του προϊόντος.

Η ποιότητα της θήκης είναι σημαντική. Η κακή ποιότητα κυματοειδούς χαρτονιού, οι ασυνεπείς πτυχές, οι αδύναμες ενώσεις κόλλας ή οι εσφαλμένες διαστάσεις της θήκης μπορεί να επηρεάσουν τη διαμόρφωση, τη φόρτωση και τη σφράγιση.

Η φόρτωση προϊόντος είναι η βασική λειτουργία της αυτόματης συσκευασίας θήκης. Η μέθοδος φόρτωσης εξαρτάται από τον τύπο του προϊόντος, το στυλ θήκης, την ταχύτητα και το σχέδιο συσκευασίας.

Στη συσκευασία άνω φορτίου, τα προϊόντα φορτώνονται στη θήκη από πάνω. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ευρέως για χαρτοκιβώτια, μπουκάλια, δίσκους, θήκες και προϊόντα διατροφής. Μπορεί να γίνει με μηχανικό pick-and-place, ρομπότ σκελετών, ρομπότ δέλτα ή συνεργατικό ρομπότ.

Η συσκευασία άνω φορτίου είναι ευέλικτη και κατάλληλη για πολλές μορφές προϊόντων.

Στη συσκευασία θήκης πλευρικού φορτίου, τα προϊόντα ωθούνται στη θήκη από το πλάι. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά όταν τα προϊόντα είναι ήδη ομαδοποιημένα και μπορούν να εισαχθούν οριζόντια σε μια θήκη ή χαρτοκιβώτιο.

Η συσκευασία πλευρικού φορτίου είναι κατάλληλη για ορισμένα προϊόντα χαρτοκιβωτίου, πολυσυσκευασίες και είδη κανονικού σχήματος.

Ένας ρομποτικός συσκευαστής θήκης χρησιμοποιεί ρομπότ για να επιλέγει προϊόντα και να τα τοποθετεί σε θήκες. Οι τύποι ρομπότ μπορεί να περιλαμβάνουν ρομπότ δέλτα, αρθρωτά ρομπότ, ρομπότ σκελετών ή συνεργατικά ρομπότ.

Η ρομποτική συσκευασία θήκης είναι χρήσιμη όταν τα προϊόντα διαφέρουν στη θέση τους, απαιτούν ευέλικτα σχέδια ή χρειάζονται ήπιο χειρισμό. Είναι επίσης κατάλληλο για εργοστάσια όπου αναμένεται μελλοντική αλλαγή προϊόντος.

Η μηχανική φόρτωση χρησιμοποιεί ωθητές, πλάκες ή μηχανισμούς μεταφοράς για τη φόρτωση ομαδοποιημένων προϊόντων σε θήκες. Είναι κατάλληλο για κανονικά προϊόντα και σταθερές μορφές παραγωγής.

Τα μηχανικά συστήματα μπορούν να είναι συμπαγή και αποτελεσματικά όταν το μέγεθος του προϊόντος, το μέγεθος της θήκης και το σχέδιο συσκευασίας είναι σταθερά ή αλλάζουν εντός περιορισμένου εύρους.

Το εργαλείο στο τέλος του βραχίονα ή η κεφαλή φόρτωσης πρέπει να ταιριάζει με το προϊόν. Οι συνήθεις μέθοδοι λαβής περιλαμβάνουν:

• βεντούζες κενού

• μηχανικοί σφιγκτήρες

• μαλακές λαβές

• λαβές τύπου πιρουνιού

• εργαλεία συλλογής πολλαπλών κεφαλών

• εργαλεία συλλογής στρώσεων

Για τα χαρτοκιβώτια, η λαβή πρέπει να αποφεύγει την καταστροφή της επιφάνειας του χαρτοκιβωτίου. Για τα μπουκάλια, θα πρέπει να αποφεύγεται η ασταθής κλίση. Για θήκες ή μαλακές συσκευασίες, μπορεί να χρειαστούν πλάκες κενού και στήριξης για να διατηρηθεί το σχήμα του προϊόντος κατά τη μεταφορά.

Μετά τη φόρτωση των προϊόντων, η θήκη πρέπει να κλείσει και να σφραγιστεί. Η μέθοδος κλεισίματος εξαρτάται από τον τύπο της υπόθεσης.

Οι συνήθεις μέθοδοι σφράγισης περιλαμβάνουν:

• σφράγιση ταινίας

• σφράγιση κόλλας θερμής τήξης

• πτυσσόμενο πτερύγιο

• κλείσιμο

• κάλυμμα δίσκου

• κλείσιμο καπακιού

Για κανονικές θήκες με σχισμές, τα επάνω πτερύγια διπλώνονται και σφραγίζονται με ταινία ή κόλλα. Για θήκες περιτυλίγματος, η κενή θήκη τυλίγεται γύρω από την ομάδα προϊόντων και σφραγίζεται με κόλλα. Για θήκες που είναι έτοιμες για λιανική, το σχέδιο κλεισίματος πρέπει να λαμβάνει υπόψη το εύκολο άνοιγμα και την εμφάνιση του ραφιού.

Η ποιότητα σφράγισης θήκης επηρεάζει την ασφάλεια της μεταφοράς. Η λανθασμένη αναδίπλωση του πτερυγίου, η αδύναμη εφαρμογή ταινίας, η κακή συγκόλληση κόλλας ή η παραμόρφωση της θήκης μπορεί να οδηγήσουν σε αστοχία της συσκευασίας κατά τον χειρισμό.

Μια αυτόματη γραμμή συσκευασίας θήκης μπορεί να περιλαμβάνει συστήματα επιθεώρησης πριν και μετά τη φόρτωση του κιβωτίου. Αυτά τα συστήματα βοηθούν στην επιβεβαίωση ότι κάθε θήκη έχει συσκευαστεί σωστά πριν μπει σε παλετοποίηση ή αποστολή.

Τα κοινά στοιχεία επιθεώρησης περιλαμβάνουν:

• επιβεβαίωση αριθμού προϊόντων

• ανίχνευση παρουσίας κρουσμάτων

• επιβεβαίωση ανοίγματος υπόθεσης

• επιβεβαίωση φόρτωσης προϊόντος

• επιθεώρηση βάρους θήκης

• επαλήθευση γραμμικού κώδικα ή κωδικού QR

• ανίχνευση παρουσίας ετικέτας

• επιθεώρηση κλεισίματος πτερυγίου

• επιβεβαίωση ταινίας ή κόλλας

• απόρριψη επιβεβαίωσης

Για τη συσκευασία φαρμακευτικών και ιατροτεχνολογικών προϊόντων, η ιχνηλασιμότητα ενδέχεται να απαιτεί τη σύνδεση κωδικών χαρτοκιβωτίων με κωδικούς θήκης. Για τρόφιμα και καθημερινά χημικά προϊόντα, η επιθεώρηση βάρους θήκης και η επαλήθευση της ετικέτας θήκης είναι συχνά σημαντικές.

Εάν εντοπιστεί ελαττωματική θήκη, το σύστημα μπορεί να την απορρίψει πριν από την παλετοποίηση. Αυτό αποτρέπει την είσοδο λανθασμένων περιπτώσεων στην αποθήκη ή την αποστολή.

Μετά τη σφράγιση και την επιθεώρηση, οι τελειωμένες θήκες απορρίπτονται στον εξοπλισμό κατάντη.

Τα τυπικά μηχανήματα κατάντη περιλαμβάνουν:

• βαλβίδα ελέγχου βαρύτητας

• εκτύπωση και εφαρμογή ετικέτας

• σύστημα επαλήθευσης γραμμωτού κώδικα

• σφραγιστικό θήκης

• παλετοποιητής

• ελαστικό περιτύλιγμα

• μεταφορέας στον χώρο της αποθήκης

Το τμήμα εκκένωσης πρέπει να σχεδιάζεται σύμφωνα με το βάρος της θήκης, την ταχύτητα γραμμής, την απαίτηση παλετοποίησης και τη διάταξη του εργοστασίου.

Εάν ο συσκευαστής θήκης συνδέεται απευθείας με παλετοποιητή, ο προσανατολισμός της θήκης και η απόσταση πρέπει να ελέγχονται. Αυτό βοηθά τον παλετοποιητή να δημιουργήσει σταθερά μοτίβα παλετών.

Ένας ρομποτικός συσκευαστής θήκης χρησιμοποιεί ένα ρομπότ για να επιλέγει και να τοποθετεί προϊόντα σε θήκες. Είναι κατάλληλο για ευέλικτη συσκευασία, πολλαπλές μορφές προϊόντων, ακανόνιστη ροή προϊόντων και εφαρμογές που απαιτούν ήπιο χειρισμό.

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για χαρτοκιβώτια, θήκες, μπουκάλια, δίσκους και άλλα τελικά προϊόντα. Με ένα σύστημα όρασης, το ρομπότ μπορεί να αναγνωρίσει τη θέση του προϊόντος και να βελτιώσει την ευελιξία επιλογής.

Μια συσκευασία περιτυλιγμένης θήκης τυλίγει ένα επίπεδο κυματοειδές κενό γύρω από την ομάδα προϊόντων. Χρησιμοποιείται συνήθως για προϊόντα που χρειάζονται συμπαγή συσκευασία και ισχυρό κράτημα προϊόντος.

Αυτός ο τύπος είναι κατάλληλος για μπουκάλια, κονσέρβες, χαρτοκιβώτια και προϊόντα πολλαπλών συσκευασιών όπου η θήκη μπορεί να σχηματιστεί γύρω από το προϊόν.

Ένας συσκευαστής θήκης RSC φορτώνει τα προϊόντα σε κανονικές θήκες με σχισμή. Η θήκη μπορεί να διαμορφωθεί από ένα ολοκληρωμένο σύστημα ανόρθωσης θήκης ή από ξεχωριστό ανυψωτικό θήκης. Μετά τη φόρτωση, η θήκη κλείνει και σφραγίζεται.

Η συσκευασία θήκης RSC χρησιμοποιείται ευρέως επειδή οι κανονικές θήκες με αυλακώσεις είναι κοινές στην εφοδιαστική και την αποθήκευση.

Ένας συσκευαστής θήκης από πάνω τοποθετεί τα προϊόντα σε θήκες από πάνω. Είναι κατάλληλο για πολλές βιομηχανίες και μπορεί να συνεργαστεί με μηχανικούς συλλέκτες, συστήματα σκελετών, ρομπότ δέλτα ή ρομπότ συνεργασίας.

Ένας συσκευαστής θήκης πλευρικού φορτίου ωθεί τα προϊόντα σε θήκες από το πλάι. Είναι κατάλληλο για ομαδοποιημένα προϊόντα που μπορούν να ωθηθούν οριζόντια μέσα σε μια θήκη.

Ένας συνεργατικός συσκευαστής θήκης ρομπότ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εφαρμογές χαμηλής έως μεσαίας ταχύτητας ή για ευέλικτες γραμμές συσκευασίας. Συχνά επιλέγεται όταν ο χώρος παραγωγής είναι περιορισμένος, η αλλαγή προϊόντος είναι συχνή ή προτιμάται μια συμπαγής λύση αυτοματισμού.

Ο πραγματικός σχεδιασμός ασφάλειας εξαρτάται από το ρομπότ, τη λαβή, το βάρος του προϊόντος, την ταχύτητα και την τοπική αξιολόγηση ασφάλειας.

Ένα μηχάνημα χαρτοκιβωτίου και ένας συσκευαστής θήκης είναι διαφορετικές μηχανές που χρησιμοποιούνται σε διαφορετικά στάδια συσκευασίας.

Μια μηχανή χαρτοκιβωτίου συσκευάζει τα προϊόντα σε μικρά πτυσσόμενα χαρτοκιβώτια. Ένας συσκευαστής θήκης συσκευάζει τελικά προϊόντα ή τελικά χαρτοκιβώτια σε μεγαλύτερες θήκες αποστολής.

Μια τυπική γραμμή μπορεί να μοιάζει με αυτό:

1. Πρωτογενής συσκευασία

2. Σίτιση προϊόντος

3. Αυτόματο χαρτοκιβώτιο

4. Επιθεώρηση κωδικών ή ζύγιση ελέγχου

5. Αυτόματη συσκευασία θήκης

6. Σφράγιση θήκης

7. Επισήμανση θήκης

8. Παλετοποίηση

Για παράδειγμα, μια ιατρική συσκευή μπορεί πρώτα να συσκευαστεί σε ένα μικρό κουτί με επαλήθευση UDI. Στη συνέχεια, πολλά χαρτοκιβώτια ομαδοποιούνται και φορτώνονται σε μια θήκη αποστολής. Η θήκη μπορεί να λάβει ετικέτα θήκης και να συνδεθεί με τους κωδικούς του χαρτοκιβωτίου για ιχνηλασιμότητα.

Για τα προϊόντα διατροφής, ένας χαρτοκιβώτιος μπορεί να συσκευάσει μεμονωμένα αντικείμενα σε χαρτοκιβώτια λιανικής και ο συσκευαστής θήκης φορτώνει αυτά τα χαρτοκιβώτια λιανικής σε θήκες αποστολής για διανομή.

Ο προμηθευτής πρέπει πρώτα να κατανοήσει το μέγεθος, το βάρος, το σχήμα, το υλικό επιφάνειας και τη σταθερότητα του προϊόντος. Ένα άκαμπτο χαρτοκιβώτιο, μαλακή θήκη, στρογγυλό μπουκάλι και εύθραυστο δίσκο απαιτούν διαφορετικές μεθόδους χειρισμού.

Σημαντικές λεπτομέρειες προϊόντος περιλαμβάνουν:

• διαστάσεις προϊόντος

• βάρος προϊόντος

• υλικό προϊόντος

• προσανατολισμός προϊόντος

• κατάσταση της επιφάνειας

• εύθραυστο

• αριθμός προϊόντων ανά περίπτωση

• ταχύτητα εξόδου ανάντη

Ο σχεδιασμός της θήκης επηρεάζει τη δομή του μηχανήματος. Οι κανονικές θήκες με σχισμές, δίσκοι, θήκες περιτυλίγματος και βιτρίνες απαιτούν διαφορετικές μεθόδους διαμόρφωσης και κλεισίματος.

Απαιτούνται οι ακόλουθες πληροφορίες:

• μήκος, πλάτος και ύψος θήκης

• σχέδιο θήκης

• υλικό θήκης

• πάχος σανίδας

• δομή πτερυγίου

• κατεύθυνση ανοίγματος

• μέθοδος σφράγισης

• τελικό βάρος θήκης

Το σχέδιο συσκευασίας καθορίζει τον τρόπο με τον οποίο τα προϊόντα είναι διατεταγμένα σε κάθε περίπτωση. Καθορίζει το σύστημα ομαδοποίησης, την κεφαλή φόρτωσης, τη διαδρομή ρομπότ και το μέγεθος της θήκης.

Παραδείγματα περιλαμβάνουν μοτίβα μονής στρώσης, σχέδια πολλαπλών στρωμάτων, όρθια συσκευασία, επίπεδη συσκευασία και συσκευασία μικτού προσανατολισμού.

Η ταχύτητα στόχος θα πρέπει να βασίζεται στις πραγματικές ανάγκες παραγωγής. Επηρεάζεται από την έξοδο ανάντη, τον χρόνο ομαδοποίησης προϊόντων, την ικανότητα επιλογής ρομπότ, το σχέδιο φόρτωσης, την ταχύτητα διαμόρφωσης θήκης και τον εξοπλισμό κατάντη.

Κατά το σχεδιασμό της γραμμής, η ισορροπία ταχύτητας μεταξύ των μηχανών είναι σημαντική. Ένας γρήγορος συσκευαστής θήκης δεν μπορεί να αποδώσει καλά εάν η ροή του προϊόντος ανάντη είναι ασταθής ή η κατάντη παλετοποίηση δεν έχει buffer.

Εάν η γραμμή χειρίζεται πολλά SKU, πρέπει να ληφθεί υπόψη η αλλαγή. Οι ρυθμιζόμενες ράγες οδηγών, οι λαβές γρήγορης αλλαγής, η διαχείριση συνταγών, η τοποθέτηση σερβομηχανισμού και οι σαφείς ρυθμίσεις HMI μπορούν να μειώσουν τα λάθη του χειριστή.

Για ελεγχόμενες βιομηχανίες ή προϊόντα υψηλής αξίας, ο συσκευαστής θήκης μπορεί να χρειάζεται λειτουργίες επιθεώρησης και ιχνηλασιμότητας. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει επαλήθευση γραμμωτού κώδικα, εκτύπωση ετικετών θήκης, έλεγχο βάρους και συνάθροιση από χαρτόνι σε θήκη.

Ο διαθέσιμος χώρος επηρεάζει την επιλογή του μηχανήματος. Ορισμένες γραμμές απαιτούν διατάξεις σε ευθεία γραμμή, ενώ άλλες χρειάζονται διατάξεις σε σχήμα U ή σε σχήμα L. Το ύψος του μεταφορέα, η κατεύθυνση ροής της θήκης, η πρόσβαση του χειριστή, ο χώρος συντήρησης και η θέση παλετοποίησης πρέπει να λαμβάνονται υπόψη.

Για να σχεδιάσετε μια κατάλληλη λύση αυτόματης συσκευασίας θήκης, προετοιμάστε τις ακόλουθες πληροφορίες.

• όνομα προϊόντος

• μέγεθος και βάρος προϊόντος

• φωτογραφίες ή σχέδια προϊόντων

• απαίτηση προσανατολισμού προϊόντος

• ταχύτητα μηχανής ανάντη

• κατάσταση άφιξης προϊόντος

• εάν το προϊόν είναι εύθραυστο ή εύκολο να παραμορφωθεί

• τύπος θήκης

• διαστάσεις θήκης

• σχέδιο θήκης

• προδιαγραφή κυματοειδούς χαρτονιού

• μέθοδος σφράγισης

• δείγμα περίπτωσης εάν είναι διαθέσιμο

• βάρος τελικού περιστατικού

• αριθμός προϊόντων ανά περίπτωση

• μοτίβο συσκευασίας

• διάταξη στρώματος

• ταχύτητα στόχου

• αριθμός SKU

• συχνότητα αλλαγής

• απαιτούμενο επίπεδο αυτοματισμού

• εξοπλισμός ανάντη

• εξοπλισμός κατάντη

• διαθέσιμη διάταξη

• απαίτηση επισήμανσης περιπτώσεων

• απαίτηση παλετοποίησης

• απαίτηση ιχνηλασιμότητας

• τάση και παροχή αέρα

Με αυτές τις πληροφορίες, ο προμηθευτής μπορεί να αξιολογήσει την καταλληλότερη μέθοδο φόρτωσης, τη διάταξη του μηχανήματος, τον σχεδιασμό της αρπάγης και τη διαμόρφωση ελέγχου.

Πολλά εργοστάσια εξετάζουν την αυτόματη συσκευασία θήκης αφού αντιμετωπίσουν τα ακόλουθα προβλήματα:

• υψηλή απαίτηση εργασίας

• ασυνεπής αριθμός προϊόντων ανά περίπτωση

• ασταθές σχέδιο συσκευασίας

• ζημιά του προϊόντος κατά τον χειροκίνητο χειρισμό

• δυσκολία να συμβαδίσει με την ταχύτητα του μηχανήματος ανάντη

• περιορισμένη ιχνηλασιμότητα μεταξύ προϊόντος και θήκης

• κόπωση χειριστή κατά τις μεγάλες βάρδιες

• υψηλή διακύμανση συσκευασίας μεταξύ των χειριστών

• ανεπαρκής χώρος για σταθμούς χειροκίνητης συσκευασίας

Μια αυτόματη συσκευή συσκευασίας θήκης μπορεί να μειώσει αυτά τα προβλήματα όταν η ροή του προϊόντος, το στυλ θήκης και το σχέδιο συσκευασίας έχουν σχεδιαστεί σωστά.

Ένας αυτόματος συσκευαστής θήκης μπορεί να χειριστεί χαρτοκιβώτια, μπουκάλια, βάζα, σακουλάκια, δίσκους, σακούλες, συσκευασμένα προϊόντα και πολλά άλλα τελικά προϊόντα. Το σύστημα φόρτωσης και η λαβή πρέπει να σχεδιάζονται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος.

Ένα χαρτοκιβώτιο συσκευάζει τα προϊόντα σε μικρά χαρτοκιβώτια λιανικής. Ένας συσκευαστής θήκης συσκευάζει τελικά προϊόντα ή τελικά χαρτοκιβώτια σε μεγαλύτερες θήκες αποστολής για μεταφορά και αποθήκευση.

Ναί. Σε πολλές γραμμές συσκευασίας, τα τελικά χαρτοκιβώτια από τη μηχανή χαρτοκιβωτίου μεταφέρονται απευθείας στη συσκευασία συσκευασίας για ομαδοποίηση και φόρτωση.

Η ρομποτική συσκευασία θήκης είναι κατάλληλη για ευέλικτες εφαρμογές, ειδικά όταν αλλάζουν προϊόντα ή σχέδια συσκευασίας. Ωστόσο, ο τελικός σχεδιασμός εξαρτάται από το μέγεθος του προϊόντος, την ταχύτητα, τη μορφή θήκης και τη σκοπιμότητα της λαβής.

Τα κοινά στυλ θήκης περιλαμβάνουν κανονικές θήκες με σχισμή, θήκες περιτυλίγματος, δίσκους, προθήκες και συσκευασίες έτοιμες για ράφι. Η δομή του μηχανήματος πρέπει να ταιριάζει με την επιλεγμένη μορφή θήκης.

Ναί. Η επαλήθευση γραμμωτού κώδικα, η επιθεώρηση ετικετών θήκης, ο έλεγχος βάρους και η συγκέντρωση χαρτοκιβωτίου σε θήκη μπορούν να ενσωματωθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου.

Η συσκευασία θήκης άνω φορτίου είναι κατάλληλη για προϊόντα που μπορούν να συλλεχθούν και να τοποθετηθούν από πάνω. Η συσκευασία θήκης πλευρικού φορτίου είναι κατάλληλη για ομαδοποιημένα προϊόντα που μπορούν να ωθηθούν οριζόντια σε μια θήκη. Η επιλογή εξαρτάται από το σχήμα του προϊόντος, το σχέδιο της θήκης, το σχέδιο συσκευασίας και την ταχύτητα.

Ναι, πολλοί συσκευαστές θήκης μπορούν να προσαρμοστούν για διαφορετικά μεγέθη θήκης μέσα σε ένα καθορισμένο εύρος. Για συχνές εναλλαγές, συνιστάται έλεγχος συνταγών, ρυθμιζόμενοι οδηγοί και λαβές γρήγορης αλλαγής.

Ο αυτόματος συσκευαστής θήκης είναι σημαντικό μέρος της δευτερεύουσας συσκευασίας και του αυτοματισμού στο τέλος της γραμμής. Συνδέει τελικά προϊόντα ή χαρτοκιβώτια λιανικής με θήκες αποστολής, βοηθώντας τους κατασκευαστές να μειώσουν τις χειρωνακτικές εργασίες συσκευασίας, να βελτιώσουν τη συνοχή της συσκευασίας, να προστατεύσουν τα προϊόντα και να προετοιμάσουν θήκες για επισήμανση, παλετοποίηση και αποστολή.

Η καλύτερη λύση συσκευασίας θήκης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, το στυλ θήκης, το μοτίβο συσκευασίας, την ταχύτητα, την απαίτηση επιθεώρησης, τη διάταξη του εργοστασίου και την κατάντη ενσωμάτωση. Για το λόγο αυτό, η επιλογή συσκευαστή θήκης δεν πρέπει να επικεντρώνεται μόνο στην τιμή του μηχανήματος ή στη θεωρητική ταχύτητα. Πρέπει να αξιολογηθεί η πλήρης διαδικασία από την τροφοδοσία του προϊόντος έως την απόρριψη περιστατικού.

Η SieracTech παρέχει αυτόματες μηχανές συσκευασίας θήκης και ολοκληρωμένες λύσεις συσκευασίας στο τέλος της γραμμής για τρόφιμα, φαρμακευτικά προϊόντα, ιατρικές συσκευές, καλλυντικά, καθημερινές χημικές και βιομηχανικές εφαρμογές. Σύμφωνα με τα δείγματα προϊόντων σας, τα σχέδια θήκης, το σχέδιο συσκευασίας, την ταχύτητα στόχου και την απαίτηση διάταξης, μπορούμε να σας βοηθήσουμε να σχεδιάσετε μια πρακτική λύση δευτερεύουσας συσκευασίας για τη γραμμή παραγωγής σας.

Σχεδιάζετε ένα έργο αυτόματης συσκευασίας θήκης; Επικοινωνήστε με τη SieracTech για να συζητήσετε τη μορφή του προϊόντος, το στυλ θήκης, το μοτίβο συσκευασίας και τη διάταξη αυτοματισμού στο τέλος της γραμμής.