Máy đóng gói hộp tự động: Hướng dẫn đầy đủ cho bao bì thứ cấp

Máy đóng thùng tự động là máy chủ chốt trong việc đóng gói thứ cấp. Nó được thiết kế để chất thành phẩm vào thùng vận chuyển, thùng carton, khay hoặc hộp trưng bày trước khi niêm phong, dán nhãn, xếp hàng và vận chuyển.

Đối với các nhà sản xuất trong ngành thực phẩm, dược phẩm, thiết bị y tế, mỹ phẩm, hóa chất hàng ngày và sản phẩm công nghiệp, việc đóng gói thủ công có thể trở thành một nút thắt lớn sau khi đóng gói sơ cấp và đóng thùng carton. Người vận hành cần nhóm các sản phẩm, mở thùng, đặt sản phẩm vào thùng, kiểm tra số lượng, đóng thùng và chuyển chúng sang khâu xử lý tiếp theo. Khi tốc độ sản xuất tăng lên, việc đóng gói thủ công có thể dẫn đến các kiểu đóng gói không nhất quán, phụ thuộc vào lao động, hư hỏng sản phẩm và khả năng truy xuất nguồn gốc bị hạn chế.

Máy đóng gói thùng tự động giúp nhà sản xuất kết nối quy trình đóng gói mặt trước với quy trình hậu cần cuối cùng. Nó có thể nhận sản phẩm từ máy đóng thùng, máy đóng gói dòng chảy, máy đóng gói túi, dây chuyền rót chai, hệ thống ghi nhãn hoặc cân kiểm tra, sau đó tự động nhóm và xếp chúng vào thùng theo mẫu đóng gói được yêu cầu.

Hướng dẫn này giải thích máy đóng thùng tự động là gì, cách thức hoạt động, các loại máy phổ biến, các điểm thiết kế chính và cách chọn giải pháp đóng gói thứ cấp phù hợp.

Máy đóng thùng tự động, còn gọi là máy đóng thùng, được sử dụng để đóng gói sản phẩm vào thùng bên ngoài hoặc thùng vận chuyển. Nó thường được lắp đặt sau bao bì sơ cấp hoặc sau máy đóng thùng.

Máy đóng thùng có thể xử lý nhiều định dạng sản phẩm, bao gồm:

• thùng carton đã hoàn thành

• chai

• lọ

• túi

• gói

• sản phẩm bọc dòng chảy

• khay

• bồn tắm

• túi xách

• sản phẩm đi kèm

• hộp đựng thiết bị y tế

• chai hóa chất hàng ngày

• hộp đựng thức ăn

Máy có thể được cấu hình cho các kiểu hộp khác nhau, chẳng hạn như hộp có rãnh thông thường, hộp bao quanh, khay, bao bì có sẵn trên kệ hoặc hộp trưng bày. Tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất, nó có thể sử dụng tải cơ học, tải servo, tải giàn, tải robot delta hoặc tải robot cộng tác.

Trong một dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh, máy đóng thùng thường được kết nối với máy dựng thùng, máy dán thùng carton, máy dán nhãn thùng, máy kiểm tra trọng lượng, hệ thống kiểm tra trực quan và máy xếp pallet.

Bao bì thứ cấp không chỉ là việc đặt sản phẩm vào một chiếc hộp lớn hơn. Nó ảnh hưởng đến việc vận chuyển, lưu trữ, xử lý bán lẻ, truy xuất nguồn gốc và trải nghiệm cuối cùng của khách hàng.

Một quy trình đóng gói thứ cấp được thiết kế tốt có thể giúp:

• giảm công việc đóng gói thủ công

• giữ mô hình đóng gói nhất quán

• bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển

• cải thiện chất lượng niêm phong trường hợp

• hỗ trợ truy xuất nguồn gốc hàng loạt và mã

• kết nối dữ liệu sản xuất với dữ liệu hậu cần

• giảm thiệt hại khi xử lý sản phẩm

• chuẩn bị sản phẩm để xếp pallet và vận chuyển

Đối với sản xuất số lượng lớn, việc đóng thùng thường là nơi tập trung lao động thủ công. Ngay cả khi các máy đầu cuối chạy tự động, vẫn có thể cần người vận hành để đóng gói thành phẩm vào thùng. Trong tình huống này, máy đóng thùng tự động có thể giúp toàn bộ dây chuyền được liên tục hơn.

Quá trình làm việc phụ thuộc vào kiểu dáng hộp, loại sản phẩm, tốc độ và kiểu đóng gói. Tuy nhiên, một quy trình đóng gói thùng tự động điển hình bao gồm các bước sau:

1. Nguồn cấp dữ liệu sản phẩm

2. Khoảng cách và hướng sản phẩm

3. Đếm và phân nhóm sản phẩm

4. Lắp dựng thùng máy hoặc định vị thùng máy

5. Tải sản phẩm

6. Đóng và niêm phong trường hợp

7. Kiểm tra và từ chối

8. Xả để dán nhãn hoặc xếp hàng

Mỗi bước phải được đồng bộ hóa với thiết bị ngược dòng và hạ lưu.

Sản phẩm được đưa vào máy đóng thùng từ máy đầu nguồn. Chúng có thể đến từ máy đóng thùng, dây chuyền đóng túi, dây chuyền chiết rót, máy đóng gói, máy dán nhãn hoặc cân kiểm tra trọng lượng.

Hệ thống nạp sản phẩm thường bao gồm:

• băng tải

• ray dẫn hướng

• cảm biến sản phẩm

• thiết bị giãn cách

• vành đai thời gian

• dải phân cách

• băng tải tích lũy

• từ chối cảm biến xác nhận

Phần nạp liệu phải kiểm soát dòng sản phẩm. Nếu các sản phẩm đến quá gần nhau, hệ thống phân nhóm có thể bị lỗi. Nếu sản phẩm đến nơi không thường xuyên, người đóng thùng có thể cần đệm, lập chỉ mục hoặc chỉnh sửa theo hướng dẫn bằng thị giác.

Đối với các sản phẩm dễ vỡ, băng tải nạp liệu phải giảm va chạm và áp suất. Đối với thùng carton, ray dẫn hướng phải hỗ trợ chuyển động trơn tru mà không làm hỏng các góc thùng carton hoặc bề mặt in.

Trước khi xếp vào thùng, sản phẩm phải được xếp đúng hướng và đúng khoảng cách. Định hướng phụ thuộc vào mẫu đóng gói cuối cùng.

Ví dụ:

• thùng carton có thể cần phải đứng thẳng hoặc nằm phẳng

• chai có thể cần phải được sắp xếp theo hàng

• túi có thể cần phải được xếp chồng lên nhau hoặc xếp lớp

• các khay có thể cần được nhóm lại thành một ma trận

• thùng carton có thể cần phải được xoay trước khi tải

Phần này có thể sử dụng các hướng dẫn cơ khí, thiết bị rẽ, dây đai hỗ trợ, dải phân cách, nút chặn hoặc robot. Mục đích là để đảm bảo mọi sản phẩm đi vào khu vực nhóm ở đúng vị trí.

Định hướng sản phẩm đặc biệt quan trọng đối với bao bì trưng bày, bao bì bán lẻ và bao bì có nhãn rõ ràng hoặc mã in.

Người đóng gói thùng nhóm các sản phẩm theo số lượng thùng và kiểu đóng gói được yêu cầu. Bước này xác định số lượng sản phẩm nhập vào mỗi thùng và cách sắp xếp chúng.

Các phương pháp phân nhóm phổ biến bao gồm:

• tích lũy làn đường

• lập chỉ mục servo

• dừng khí nén

• đối chiếu cơ khí

• nhóm chọn và đặt

• nhóm robot

• hình thành ma trận

• hình thành ngăn xếp

Ví dụ về các mẫu đóng gói bao gồm:

• 2 × 3

• 3 × 4

• 4 × 5

• xếp chồng nhiều lớp

• sắp xếp các thùng carton cạnh nhau

• sắp xếp hàng chai

• kiểu nạp khay

Hệ thống nhóm phải phù hợp với kích thước thùng và kích thước sản phẩm. Nếu mẫu không ổn định, tải có thể khiến sản phẩm bị dịch chuyển, biến dạng vỏ hoặc số lượng không chính xác.

Đối với sản xuất có độ trộn cao, nhà đóng gói thùng phải cho phép điều chỉnh công thức cho số lượng sản phẩm và định dạng thùng khác nhau.

Tùy thuộc vào cấu hình máy, vỏ có thể được tạo hình tự động hoặc được cung cấp dưới dạng vỏ được tạo hình sẵn.

Một số nhà đóng thùng có hệ thống lắp thùng tích hợp. Các phôi thùng phẳng được chọn, mở và tạo hình trước khi xếp hàng. Điều này làm giảm nhu cầu sử dụng bộ dựng hộp riêng và có thể làm cho dây chuyền nhỏ gọn hơn.

Trong nhiều hệ thống cuối dây chuyền, một người dựng thùng riêng biệt sẽ tạo thành các thùng rỗng và đưa chúng vào máy đóng thùng. Thiết kế này phù hợp khi tốc độ tạo hình vỏ, phạm vi kích thước vỏ hoặc bố cục đường nét yêu cầu một máy độc lập.

Đối với các khay, hộp trưng bày hoặc thùng carton đặc biệt, hộp đựng có thể được cung cấp ở trạng thái được tạo hình sẵn. Người đóng gói thùng đặt thùng tại trạm bốc hàng và chờ tải sản phẩm.

Chất lượng trường hợp là quan trọng. Chất lượng tấm tôn kém, nếp gấp không đều, mối nối keo yếu hoặc kích thước thùng không đúng có thể ảnh hưởng đến việc tạo hình, xếp hàng và hàn kín.

Tải sản phẩm là chức năng cốt lõi của máy đóng thùng tự động. Phương pháp tải phụ thuộc vào loại sản phẩm, kiểu hộp, tốc độ và kiểu đóng gói.

Trong cách đóng gói thùng hàng trên, sản phẩm được nạp vào thùng từ phía trên. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi cho thùng carton, chai, khay, túi và các sản phẩm thực phẩm. Việc này có thể được thực hiện bằng robot gắp và đặt cơ học, robot giàn, robot delta hoặc robot cộng tác.

Đóng gói Top-load linh hoạt và phù hợp với nhiều dạng sản phẩm.

Trong đóng gói thùng tải bên, sản phẩm được đẩy vào thùng từ bên cạnh. Phương pháp này thường được sử dụng khi các sản phẩm đã được nhóm lại và có thể được xếp theo chiều ngang vào hộp hoặc thùng carton.

Đóng gói bên tải phù hợp với một số sản phẩm thùng carton, gói nhiều gói và các mặt hàng có hình dạng thông thường.

Máy đóng gói hộp bằng rô-bốt sử dụng rô-bốt để lấy sản phẩm và đặt chúng vào hộp. Các loại robot có thể bao gồm robot delta, robot có khớp nối, robot giàn hoặc robot cộng tác.

Đóng gói thùng bằng robot rất hữu ích khi các sản phẩm có vị trí khác nhau, yêu cầu mẫu linh hoạt hoặc cần xử lý nhẹ nhàng. Nó cũng phù hợp cho các nhà máy dự kiến ​​sẽ chuyển đổi sản phẩm trong tương lai.

Tải cơ học sử dụng bộ đẩy, tấm hoặc cơ cấu chuyển để tải các sản phẩm được nhóm vào thùng. Nó phù hợp cho các sản phẩm thông thường và định dạng sản xuất ổn định.

Hệ thống cơ khí có thể nhỏ gọn và hiệu quả khi kích thước sản phẩm, kích thước thùng và kiểu đóng gói được cố định hoặc thay đổi trong một phạm vi giới hạn.

Dụng cụ cuối cánh tay hoặc đầu tải phải phù hợp với sản phẩm. Các phương pháp kẹp phổ biến bao gồm:

• cốc hút chân không

• kẹp cơ khí

• kẹp mềm

• dụng cụ kẹp kiểu nĩa

• dụng cụ gắp nhiều đầu

• công cụ chọn lớp

Đối với thùng carton, dụng cụ kẹp cần tránh làm hỏng bề mặt thùng carton. Đối với chai cần tránh nghiêng không ổn định. Đối với túi hoặc gói mềm, có thể cần chân không và tấm đỡ để giữ hình dạng sản phẩm trong quá trình vận chuyển.

Sau khi sản phẩm được nạp vào, thùng phải được đóng kín và niêm phong. Phương pháp đóng phụ thuộc vào loại trường hợp.

Các phương pháp niêm phong phổ biến bao gồm:

• niêm phong băng

• niêm phong keo nóng chảy

• gấp nắp

• đóng cửa kín

• che khay

• đóng nắp

Đối với các trường hợp có rãnh thông thường, các nắp trên được gấp lại và dán kín bằng băng dính hoặc keo dán. Đối với hộp đựng bao quanh, hộp trống bao quanh nhóm sản phẩm và được dán kín bằng keo. Đối với các hộp sẵn sàng bán lẻ, thiết kế đóng phải đảm bảo dễ dàng mở và trưng bày kệ.

Chất lượng niêm phong trường hợp ảnh hưởng đến an toàn vận chuyển. Việc gấp nắp không đúng cách, dán băng keo yếu, keo dán kém hoặc biến dạng hộp có thể dẫn đến hỏng gói hàng trong quá trình xử lý.

Dây chuyền đóng thùng tự động có thể bao gồm hệ thống kiểm tra trước và sau khi xếp thùng. Các hệ thống này giúp xác nhận rằng mỗi thùng hàng được đóng gói chính xác trước khi đưa vào pallet hoặc vận chuyển.

Các hạng mục kiểm tra thông thường bao gồm:

• xác nhận số lượng sản phẩm

• phát hiện sự hiện diện của trường hợp

• xác nhận mở vụ án

• xác nhận tải sản phẩm

• kiểm tra trọng lượng trường hợp

• xác minh mã vạch hoặc mã QR

• phát hiện sự hiện diện của nhãn

• kiểm tra đóng nắp

• xác nhận băng hoặc keo

• từ chối xác nhận

Đối với bao bì dược phẩm và thiết bị y tế, việc truy xuất nguồn gốc có thể yêu cầu liên kết mã thùng carton với mã thùng. Đối với thực phẩm và các sản phẩm hóa chất hàng ngày, việc kiểm tra trọng lượng thùng và xác minh nhãn thùng thường rất quan trọng.

Nếu phát hiện thấy thùng hàng bị lỗi, hệ thống có thể loại bỏ thùng hàng đó trước khi xếp hàng lên pallet. Điều này ngăn chặn các trường hợp không chính xác vào kho hoặc lô hàng.

Sau khi niêm phong và kiểm tra, các thùng thành phẩm được thải ra thiết bị hạ lưu.

Các máy hạ lưu điển hình bao gồm:

• trường hợp kiểm tra trọng lượng

• nhãn in và dán

• hệ thống xác minh mã vạch

• niêm phong trường hợp

• máy xếp pallet

• màng bọc căng

• băng tải vào khu vực kho

Phần xả hàng phải được thiết kế theo trọng lượng thùng, tốc độ dây chuyền, yêu cầu xếp hàng và cách bố trí nhà máy.

Nếu máy đóng thùng kết nối trực tiếp với máy xếp pallet thì phải kiểm soát hướng và khoảng cách của thùng. Điều này giúp máy xếp pallet tạo ra các mẫu pallet ổn định.

Máy đóng gói hộp bằng rô-bốt sử dụng rô-bốt để lấy và đặt sản phẩm vào hộp. Nó phù hợp cho việc đóng gói linh hoạt, nhiều định dạng sản phẩm, dòng sản phẩm không đều và các ứng dụng yêu cầu xử lý nhẹ nhàng.

Nó có thể được sử dụng cho thùng giấy, túi, chai, khay và các thành phẩm khác. Với hệ thống thị giác, robot có thể xác định vị trí sản phẩm và cải thiện tính linh hoạt khi lấy hàng.

Máy đóng gói thùng bao quanh sẽ bọc một thùng tôn phẳng xung quanh nhóm sản phẩm. Nó thường được sử dụng cho các sản phẩm cần đóng gói dạng hộp nhỏ gọn và khả năng giữ sản phẩm chắc chắn.

Loại này phù hợp với các sản phẩm dạng chai, lon, thùng carton và nhiều gói trong đó có thể tạo thành hộp trống xung quanh sản phẩm.

Máy đóng thùng RSC sẽ tải sản phẩm vào các thùng có rãnh thông thường. Vỏ máy có thể được hình thành bằng hệ thống lắp dựng vỏ tích hợp hoặc bằng một thiết bị dựng vỏ riêng biệt. Sau khi tải, hộp được đóng lại và niêm phong.

Đóng gói thùng RSC được sử dụng rộng rãi vì thùng có rãnh thông thường rất phổ biến trong lĩnh vực hậu cần và lưu kho.

Máy đóng thùng cửa trên đặt sản phẩm vào thùng từ phía trên. Nó phù hợp với nhiều ngành công nghiệp và có thể hoạt động với máy nhặt cơ khí, hệ thống giàn, robot delta hoặc robot cộng tác.

Máy đóng gói thùng tải bên đẩy sản phẩm vào thùng từ bên cạnh. Nó phù hợp cho các sản phẩm được nhóm lại có thể được đẩy theo chiều ngang vào hộp.

Robot cộng tác đóng gói thùng có thể được sử dụng cho các ứng dụng tốc độ thấp đến trung bình hoặc dây chuyền đóng gói linh hoạt. Nó thường được lựa chọn khi không gian sản xuất bị hạn chế, việc thay đổi sản phẩm thường xuyên hoặc giải pháp tự động hóa nhỏ gọn được ưu tiên.

Thiết kế an toàn thực tế phụ thuộc vào robot, dụng cụ kẹp, trọng lượng sản phẩm, tốc độ và đánh giá an toàn cục bộ.

Máy đóng thùng và máy đóng thùng là những loại máy khác nhau được sử dụng ở các công đoạn đóng gói khác nhau.

Máy đóng thùng carton đóng gói sản phẩm vào các thùng giấy gấp nhỏ. Người đóng thùng đóng gói thành phẩm hoặc thùng carton thành phẩm vào thùng vận chuyển lớn hơn.

Một dòng điển hình có thể trông như thế này:

1. Bao bì sơ cấp

2. Cho ăn sản phẩm

3. Đóng thùng tự động

4. Kiểm tra mã hoặc cân kiểm tra

5. Đóng gói thùng tự động

6. Niêm phong trường hợp

7. Ghi nhãn trường hợp

8. Xếp hàng lên pallet

Ví dụ: một thiết bị y tế trước tiên có thể được đóng gói vào một thùng carton nhỏ có xác minh UDI. Sau đó, một số thùng carton được nhóm lại và chất vào thùng vận chuyển. Thùng có thể nhận được nhãn thùng và được liên kết với mã thùng carton để truy xuất nguồn gốc.

Đối với các sản phẩm thực phẩm, người đóng thùng có thể đóng gói từng mặt hàng vào thùng carton bán lẻ và người đóng thùng sẽ xếp các thùng bán lẻ đó vào thùng vận chuyển để phân phối.

Trước tiên, nhà cung cấp phải hiểu kích thước, trọng lượng, hình dạng, chất liệu bề mặt và độ ổn định của sản phẩm. Thùng carton cứng, túi mềm, chai tròn và khay dễ vỡ đòi hỏi các phương pháp xử lý khác nhau.

Các chi tiết quan trọng của sản phẩm bao gồm:

• kích thước sản phẩm

• trọng lượng sản phẩm

• chất liệu sản phẩm

• định hướng sản phẩm

• tình trạng bề mặt

• sự mong manh

• số lượng sản phẩm mỗi thùng

• tốc độ đầu ra ngược dòng

Thiết kế vỏ máy ảnh hưởng đến kết cấu máy. Các loại hộp, khay, hộp bao quanh và hộp trưng bày thông thường yêu cầu các phương pháp tạo hình và đóng khác nhau.

Các thông tin sau đây là cần thiết:

• chiều dài, chiều rộng và chiều cao của vỏ

• vẽ trường hợp

• chất liệu vỏ

• độ dày bảng

• cấu trúc nắp

• hướng mở

• phương pháp niêm phong

• trọng lượng trường hợp đã hoàn thành

Mẫu đóng gói xác định cách sắp xếp sản phẩm trong từng thùng. Nó xác định hệ thống nhóm, đầu tải, đường đi của robot và kích thước thùng.

Ví dụ bao gồm các mẫu một lớp, các mẫu nhiều lớp, bao bì thẳng đứng, bao bì phẳng và bao bì định hướng hỗn hợp.

Tốc độ mục tiêu phải dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế. Nó bị ảnh hưởng bởi sản lượng đầu nguồn, thời gian nhóm sản phẩm, công suất bốc xếp của robot, kiểu xếp hàng, tốc độ tạo thùng và thiết bị cuối dòng.

Khi thiết kế dây chuyền, việc cân bằng tốc độ giữa các máy là rất quan trọng. Máy đóng thùng nhanh không thể hoạt động tốt nếu luồng sản phẩm đầu nguồn không ổn định hoặc việc xếp chồng hàng xuống không có bộ đệm.

Nếu dây chuyền xử lý nhiều SKU thì việc chuyển đổi phải được xem xét. Đường ray dẫn hướng có thể điều chỉnh, bộ kẹp thay đổi nhanh, quản lý công thức, định vị servo và cài đặt HMI rõ ràng có thể giảm thiểu sai sót của người vận hành.

Đối với các ngành được quản lý hoặc sản phẩm có giá trị cao, người đóng thùng có thể cần chức năng kiểm tra và truy xuất nguồn gốc. Điều này có thể bao gồm xác minh mã vạch, in nhãn thùng, kiểm tra trọng lượng và tập hợp các thùng carton.

Không gian có sẵn ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy. Một số dòng yêu cầu bố cục theo đường thẳng, trong khi những dòng khác cần bố cục hình chữ U hoặc hình chữ L. Chiều cao của băng tải, hướng dòng chảy của thùng, khả năng tiếp cận của người vận hành, không gian bảo trì và vị trí xếp hàng đều phải được xem xét.

Để thiết kế một giải pháp đóng gói thùng tự động phù hợp, hãy chuẩn bị các thông tin sau.

• tên sản phẩm

• kích thước và trọng lượng sản phẩm

• hình ảnh sản phẩm hoặc bản vẽ

• yêu cầu định hướng sản phẩm

• tốc độ máy ngược dòng

• điều kiện đến sản phẩm

• sản phẩm có dễ vỡ hay dễ biến dạng không

• loại trường hợp

• kích thước trường hợp

• vẽ trường hợp

• đặc điểm kỹ thuật của tấm sóng

• phương pháp niêm phong

• mẫu trường hợp nếu có

• trọng lượng trường hợp cuối cùng

• số lượng sản phẩm mỗi thùng

• mẫu đóng gói

• sắp xếp lớp

• tốc độ mục tiêu

• số lượng SKU

• tần số chuyển đổi

• mức độ tự động hóa cần thiết

• thiết bị thượng nguồn

• thiết bị hạ nguồn

• bố cục có sẵn

• yêu cầu ghi nhãn thùng

• yêu cầu xếp hàng

• yêu cầu truy xuất nguồn gốc

• cung cấp điện áp và không khí

Với thông tin này, nhà cung cấp có thể đánh giá phương pháp tải, bố trí máy, thiết kế kẹp và cấu hình điều khiển phù hợp nhất.

Nhiều nhà máy cân nhắc việc đóng thùng tự động sau khi gặp phải các vấn đề sau:

• yêu cầu lao động cao

• số lượng sản phẩm không nhất quán trên mỗi thùng

• mẫu đóng gói không ổn định

• hư hỏng sản phẩm trong quá trình xử lý thủ công

• khó theo kịp tốc độ máy ngược dòng

• khả năng truy xuất nguồn gốc hạn chế giữa sản phẩm và thùng hàng

• sự mệt mỏi của người vận hành khi làm ca dài

• sự thay đổi đóng gói cao giữa các nhà khai thác

• không đủ không gian cho các trạm đóng gói thủ công

Máy đóng thùng tự động có thể giảm thiểu những vấn đề này khi dòng sản phẩm, kiểu dáng thùng và mẫu đóng gói được thiết kế phù hợp.

Máy đóng thùng tự động có thể xử lý các thùng carton, chai, lọ, túi, khay, túi, sản phẩm đóng gói và nhiều sản phẩm hoàn thiện khác. Hệ thống nạp và kẹp phải được thiết kế phù hợp với đặc tính của sản phẩm.

Một thùng carton đóng gói sản phẩm vào các thùng bán lẻ nhỏ. Người đóng thùng đóng gói thành phẩm hoặc thùng carton thành phẩm vào thùng vận chuyển lớn hơn để vận chuyển và lưu trữ.

Đúng. Ở nhiều dây chuyền đóng gói, thùng carton thành phẩm từ máy đóng thùng được chuyển trực tiếp đến máy đóng thùng để phân nhóm và xếp hàng.

Đóng gói thùng bằng rô-bốt phù hợp cho các ứng dụng linh hoạt, đặc biệt khi sản phẩm hoặc kiểu đóng gói thay đổi. Tuy nhiên, thiết kế cuối cùng phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, tốc độ, dạng hộp và tính khả thi của dụng cụ kẹp.

Các kiểu hộp phổ biến bao gồm hộp có rãnh thông thường, hộp bao quanh, khay, hộp trưng bày và bao bì sẵn sàng để kệ. Cấu trúc máy phải phù hợp với định dạng trường hợp đã chọn.

Đúng. Xác minh mã vạch, kiểm tra nhãn thùng, kiểm tra trọng lượng và tập hợp các thùng carton theo yêu cầu của dự án.

Đóng gói thùng hàng đầu phù hợp cho các sản phẩm có thể được chọn và đặt từ trên cao. Đóng gói thùng bên phù hợp cho các sản phẩm được nhóm lại có thể được đẩy theo chiều ngang vào thùng. Sự lựa chọn phụ thuộc vào hình dạng sản phẩm, thiết kế vỏ, kiểu đóng gói và tốc độ.

Có, nhiều máy đóng thùng có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các kích thước thùng khác nhau trong phạm vi xác định. Để thay đổi thường xuyên, nên kiểm soát công thức, hướng dẫn có thể điều chỉnh và dụng cụ kẹp thay đổi nhanh.

Máy đóng thùng tự động là một phần quan trọng của khâu đóng gói thứ cấp và tự động hóa cuối dây chuyền. Nó kết nối các thành phẩm hoặc thùng carton bán lẻ với thùng vận chuyển, giúp nhà sản xuất giảm bớt công việc đóng gói thủ công, cải thiện tính nhất quán của việc đóng gói, bảo vệ sản phẩm và chuẩn bị thùng để dán nhãn, xếp hàng và vận chuyển.

Giải pháp đóng gói thùng tốt nhất phụ thuộc vào đặc tính sản phẩm, kiểu thùng, kiểu đóng gói, tốc độ, yêu cầu kiểm tra, bố trí nhà máy và tích hợp xuôi dòng. Vì lý do này, việc lựa chọn nhà đóng thùng không chỉ nên tập trung vào giá máy hoặc tốc độ lý thuyết. Phải đánh giá toàn bộ quá trình từ nạp sản phẩm đến xuất xưởng.

SieracTech cung cấp máy đóng gói thùng tự động và các giải pháp đóng gói cuối dây chuyền hoàn chỉnh cho các ứng dụng thực phẩm, dược phẩm, thiết bị y tế, mỹ phẩm, hóa chất hàng ngày và công nghiệp. Theo mẫu sản phẩm, bản vẽ vỏ, kiểu đóng gói, tốc độ mục tiêu và yêu cầu bố trí, chúng tôi có thể giúp thiết kế giải pháp đóng gói thứ cấp thiết thực cho dây chuyền sản xuất của bạn.

Lập kế hoạch cho một dự án đóng gói thùng tự động? Liên hệ với SieracTech để thảo luận về định dạng sản phẩm, kiểu dáng hộp, mẫu đóng gói và cách bố trí tự động hóa cuối dòng.