بسته بندی خودکار: راهنمای کامل برای بسته بندی ثانویه

بسته بندی کیس اتوماتیک یک ماشین کلیدی در بسته بندی ثانویه است. برای بارگیری محصولات نهایی در جعبه های حمل و نقل، کارتن ها، سینی ها یا جعبه های نمایش قبل از مهر و موم کردن، برچسب زدن، پالت گذاری و حمل و نقل طراحی شده است.

برای تولیدکنندگان صنایع غذایی، دارویی، تجهیزات پزشکی، آرایشی و بهداشتی، محصولات شیمیایی روزانه و محصولات صنعتی، بسته‌بندی دستی می‌تواند به یک گلوگاه بزرگ پس از بسته‌بندی اولیه و کارتن‌سازی تبدیل شود. اپراتورها باید محصولات را گروه بندی کنند، کیس ها را باز کنند، محصولات را در کیس ها قرار دهند، کمیت را بررسی کنند، کیس ها را ببندند و آنها را به سمت پایین دستی انتقال دهند. با افزایش سرعت تولید، بسته‌بندی دستی ممکن است منجر به الگوهای بسته‌بندی ناسازگار، وابستگی به نیروی کار، آسیب محصول و قابلیت ردیابی محدود شود.

یک دستگاه بسته بندی کیس اتوماتیک به تولیدکنندگان کمک می کند تا فرآیند بسته بندی جلویی را با فرآیند لجستیک نهایی مرتبط کنند. این می تواند محصولات را از ماشین های کارتن سازی، لفاف بندی های جریان، ماشین های بسته بندی کیسه ای، خطوط پرکننده بطری، سیستم های برچسب گذاری، یا چک وزنه ها دریافت کند، سپس به طور خودکار آنها را بر اساس الگوی بسته بندی مورد نیاز در کیس ها گروه بندی و بارگذاری کند.

این راهنما توضیح می دهد که بسته بندی کیس اتوماتیک چیست، چگونه کار می کند، انواع ماشین های متداول، نکات کلیدی طراحی، و نحوه انتخاب راه حل بسته بندی ثانویه مناسب.

بسته بندی کیس اتوماتیک که به آن دستگاه بسته بندی کیس نیز می گویند، برای بسته بندی محصولات در جعبه های بیرونی یا کارتن های حمل و نقل استفاده می شود. معمولاً بعد از بسته بندی اولیه یا بعد از دستگاه کارتن سازی نصب می شود.

بسته‌بندی کیس می‌تواند بسیاری از قالب‌های محصول را مدیریت کند، از جمله:

• کارتن های تمام شده

• بطری ها

• کوزه ها

• کیسه ها

• ساشه ها

• محصولات پیچیده شده با جریان

• سینی ها

• وان ها

• کیسه ها

• محصولات همراه

• کارتن تجهیزات پزشکی

• بطری های شیمیایی روزانه

• جعبه های غذا

دستگاه را می توان برای سبک های مختلف بدنه، مانند جعبه های شکاف دار معمولی، جعبه های بسته بندی شده، سینی ها، بسته بندی های آماده قفسه یا کارتن های نمایشی پیکربندی کرد. بسته به نیاز تولید، ممکن است از بارگذاری مکانیکی، بارگذاری سروو، بارگیری دروازه ای، بارگیری ربات دلتا یا بارگذاری ربات مشارکتی استفاده کند.

در یک خط بسته بندی کامل، بسته بندی کیس اغلب با یک کیس نصب، مهر و موم کارتن، لیبل کننده کیس، چک وزن، سیستم بازرسی بینایی و پالت ساز متصل می شود.

بسته بندی ثانویه فقط قرار دادن محصولات در یک جعبه بزرگتر نیست. بر حمل و نقل، ذخیره سازی، خرده فروشی، قابلیت ردیابی و تجربه نهایی مشتری تأثیر می گذارد.

یک فرآیند بسته بندی ثانویه به خوبی طراحی شده می تواند کمک کند:

• کار بسته بندی دستی را کاهش دهید

• الگوهای بسته بندی را ثابت نگه دارید

• محافظت از محصولات در هنگام حمل و نقل

• بهبود کیفیت آب بندی کیس

• پشتیبانی از قابلیت ردیابی دسته ای و کد

• داده های تولید را با داده های لجستیک متصل کنید

• کاهش آسیب حمل و نقل محصول

• آماده سازی محصولات برای پالت سازی و حمل و نقل

برای تولید با حجم بالا، بسته بندی کیس اغلب جایی است که کار دستی متمرکز می شود. حتی اگر ماشین‌های جلویی به طور خودکار کار کنند، ممکن است همچنان به اپراتورها برای بسته‌بندی محصولات نهایی در کیس‌ها نیاز باشد. در این شرایط، بسته‌بندی خودکار کیس می‌تواند به پیوسته‌تر شدن کل خط کمک کند.

فرآیند کار به سبک کیس، نوع محصول، سرعت و الگوی بسته بندی بستگی دارد. با این حال، یک فرآیند بسته بندی خودکار معمولی شامل مراحل زیر است:

1. خوراک محصول

2. فاصله و جهت گیری محصول

3. شمارش و گروه بندی محصولات

4. نصب کیس یا قرار دادن کیس

5. بارگیری محصول

6. بسته شدن و آب بندی کیس

7. بازرسی و رد

8. تخلیه به برچسب زدن یا پالت گذاری

هر مرحله باید با تجهیزات بالادستی و پایین دستی هماهنگ شود.

محصولات از دستگاه بالادست وارد بسته بندی کیس می شوند. آنها ممکن است از دستگاه کارتن سازی، خط کیسه، خط پرکن، دستگاه بسته بندی، دستگاه لیبل زدن، یا چک وزنه تهیه شوند.

سیستم تغذیه محصول معمولاً شامل موارد زیر است:

• تسمه نقاله

• ریل های راهنما

• سنسورهای محصول

• دستگاه های فاصله گذاری

• تسمه تایم

• جداکننده های خطوط

• نوار نقاله های تجمعی

• رد سنسورهای تایید

بخش تغذیه باید جریان محصول را کنترل کند. اگر محصولات خیلی نزدیک به هم برسند، سیستم گروه بندی ممکن است از کار بیفتد. اگر محصولات به‌طور نامنظم وارد شوند، بسته‌بندی کیس ممکن است به بافر، نمایه‌سازی یا تصحیح مبتنی بر دید نیاز داشته باشد.

برای محصولات ظریف، نوار نقاله ورودی باید برخورد و فشار را کاهش دهد. برای کارتن ها، ریل های راهنما باید از حرکت صاف و بدون آسیب رساندن به گوشه های کارتن یا سطوح چاپ شده پشتیبانی کنند.

قبل از بارگیری در کیس، محصولات باید در جهت و فاصله صحیح چیده شوند. جهت گیری به الگوی بسته بندی نهایی بستگی دارد.

به عنوان مثال:

• کارتن ها ممکن است نیاز داشته باشند که به صورت عمودی بایستند یا صاف دراز بکشند

• ممکن است لازم باشد بطری ها در ردیف ها چیده شوند

• کیسه ها ممکن است نیاز به چیدن یا لایه بندی داشته باشند

• سینی ها ممکن است نیاز به گروه بندی در یک ماتریس داشته باشند

• ممکن است لازم باشد کارتن ها قبل از بارگیری چرخانده شوند

این بخش ممکن است از راهنماهای مکانیکی، دستگاه‌های چرخشی، تسمه‌های سروو، جداکننده‌های خط، درپوش‌ها یا روبات‌ها استفاده کند. هدف این است که مطمئن شوید هر محصول در موقعیت صحیح وارد منطقه گروه بندی می شود.

جهت گیری محصول به ویژه برای بسته بندی نمایشی، بسته بندی آماده خرده فروشی و بسته بندی با برچسب های قابل مشاهده یا کدهای چاپی مهم است.

بسته بندی کیس محصولات را بر اساس تعداد مورد و الگوی بسته بندی گروه بندی می کند. این مرحله تعیین می کند که در هر مورد چه تعداد محصول وارد می شود و چگونه چیده شده اند.

روش های متداول گروه بندی عبارتند از:

• تجمع خط

• نمایه سازی سروو

• توقف پنوماتیک

• ترکیب مکانیکی

• گروه بندی انتخاب و مکان

• گروه بندی رباتیک

• تشکیل ماتریس

• تشکیل پشته

نمونه هایی از الگوهای بسته بندی عبارتند از:

• 2×3

• 3×4

• 4 × 5

• انباشته شدن چند لایه

• چیدمان کارتن کنار هم

• ترتیب ردیف بطری

• الگوی بارگذاری سینی

سیستم گروه بندی باید با اندازه کیس و ابعاد محصول مطابقت داشته باشد. اگر الگو پایدار نباشد، بارگذاری ممکن است باعث جابجایی محصول، تغییر شکل کیس یا مقدار نادرست شود.

برای تولید با مخلوط بالا، بسته‌بندی کیس باید امکان تنظیم دستور غذا برای تعداد محصول و قالب‌های مختلف را فراهم کند.

بسته به پیکربندی دستگاه، کیس را می توان به صورت خودکار تشکیل داد یا به عنوان یک کیس از پیش ساخته شده عرضه کرد.

برخی از بسته‌بندی‌های کیس دارای سیستم نصب کیس یکپارچه هستند. قسمت های خالی کیس تخت قبل از بارگذاری انتخاب، باز و شکل می گیرند. این امر نیاز به نصب کیس جداگانه را کاهش می دهد و می تواند خط را فشرده تر کند.

در بسیاری از سیستم‌های انتهای خط، یک کیس جداگانه کیس‌های خالی را تشکیل می‌دهد و آنها را به بسته‌بندی کیس می‌رساند. این طرح زمانی مناسب است که سرعت شکل‌دهی کیس، محدوده اندازه کیس یا طرح‌بندی خط به یک ماشین مستقل نیاز دارد.

برای سینی‌ها، جعبه‌های نمایشگر یا کارتن‌های مخصوص، کیس ممکن است در شرایط از پیش ساخته شده عرضه شود. بسته بندی کیس کیس را در ایستگاه بارگیری قرار می دهد و منتظر بارگیری محصول می شود.

کیفیت کیس مهم است. کیفیت پایین تخته موجدار، چین های ناسازگار، اتصالات چسب ضعیف، یا ابعاد نادرست کیس می تواند بر شکل دهی، بارگذاری و آب بندی تاثیر بگذارد.

بارگیری محصول عملکرد اصلی بسته‌بندی خودکار کیس است. روش بارگیری به نوع محصول، سبک مورد، سرعت و الگوی بسته بندی بستگی دارد.

در بسته بندی کیس از بالا، محصولات از بالا در کیس بارگیری می شوند. این روش به طور گسترده برای کارتن، بطری، سینی، کیسه و محصولات غذایی استفاده می شود. این کار را می توان توسط مکانیکی انتخاب و مکان، ربات دروازه ای، ربات دلتا یا ربات مشارکتی انجام داد.

بسته بندی با بار بالا انعطاف پذیر است و برای بسیاری از فرمت های محصول مناسب است.

در بسته بندی کیس بار جانبی، محصولات از کنار به داخل کیس فشار داده می شوند. این روش اغلب زمانی استفاده می شود که محصولات از قبل گروه بندی شده اند و می توان آنها را به صورت افقی در جعبه یا کارتن قرار داد.

بسته بندی با بار جانبی برای محصولات کارتن خاص، بسته های چندگانه و اقلام معمولی مناسب است.

یک بسته‌بندی رباتیک از ربات‌ها برای انتخاب محصولات و قرار دادن آنها در جعبه استفاده می‌کند. انواع ربات ها ممکن است شامل ربات های دلتا، ربات های مفصلی، ربات های دروازه ای یا روبات های مشارکتی باشد.

بسته بندی کیس رباتیک زمانی مفید است که محصولات در موقعیت متفاوت باشند، به الگوهای انعطاف پذیر نیاز داشته باشند، یا نیاز به جابجایی ملایم داشته باشند. همچنین برای کارخانه هایی که در آن تغییر محصول در آینده انتظار می رود، مناسب است.

بارگذاری مکانیکی از فشار دهنده ها، صفحات یا مکانیسم های انتقال برای بارگیری محصولات گروه بندی شده در کیس استفاده می کند. برای محصولات معمولی و فرمت های تولید پایدار مناسب است.

سیستم های مکانیکی زمانی می توانند جمع و جور و کارآمد باشند که اندازه محصول، اندازه کیس و الگوی بسته بندی ثابت باشند یا در محدوده محدودی تغییر کنند.

ابزار انتهای بازو یا سر بارگیری باید با محصول مطابقت داشته باشد. روش های رایج گرفتن عبارتند از:

• مکنده های خلاء

• گیره های مکانیکی

• گیره های نرم

• گیره های چنگالی

• ابزار چیدن چند سر

• ابزارهای لایه برداری

برای کارتن ها، گیره باید از آسیب رساندن به سطح کارتن جلوگیری کند. برای بطری ها، باید از کج شدن ناپایدار جلوگیری شود. برای کیسه‌ها یا بسته‌های نرم، ممکن است به وکیوم و صفحات نگهدارنده برای حفظ شکل محصول در طول انتقال نیاز باشد.

پس از بارگیری محصولات، کیس باید بسته و مهر و موم شود. روش بسته شدن به نوع مورد بستگی دارد.

روش های معمول آب بندی عبارتند از:

• آب بندی نوار

• آب بندی چسب داغ

• تاشو فلپ

• در بسته شدن

• پوشش سینی

• درب بسته شدن

برای موارد معمولی شکاف دار، فلپ های بالایی با چسب یا چسب تا می شوند و مهر و موم می شوند. برای کیس های کادویی، قاب خالی دور گروه محصول می پیچد و با چسب مهر و موم می شود. برای موارد آماده خرده فروشی، طراحی بسته شدن باید باز شدن آسان و نمایش قفسه را در نظر بگیرد.

کیفیت آب بندی کیس بر ایمنی حمل و نقل تأثیر می گذارد. تا کردن نادرست فلپ، استفاده از نوار ضعیف، چسبندگی ضعیف چسب، یا تغییر شکل کیس می تواند منجر به خرابی بسته در حین جابجایی شود.

یک خط بسته بندی اتوماتیک کیس می تواند شامل سیستم های بازرسی قبل و بعد از بارگیری کیس باشد. این سیستم‌ها به تأیید بسته‌بندی صحیح هر کیس قبل از ورود به پالت‌بندی یا ارسال کمک می‌کنند.

موارد رایج بازرسی عبارتند از:

• تایید تعداد محصول

• تشخیص حضور مورد

• تایید باز شدن پرونده

• تایید بارگیری محصول

• بازرسی وزن مورد

• تأیید بارکد یا کد QR

• تشخیص حضور برچسب

• بازرسی بسته شدن فلپ

• تایید نوار یا چسب

• رد تایید

برای بسته بندی تجهیزات دارویی و پزشکی، ردیابی ممکن است نیاز به پیوند کدهای کارتن با کدهای موردی داشته باشد. برای مواد غذایی و محصولات شیمیایی روزانه، بازرسی وزن مورد و تأیید برچسب موردی اغلب مهم است.

اگر مورد معیوب پیدا شود، سیستم می تواند آن را قبل از پالت کردن رد کند. این امر از ورود موارد نادرست به انبار یا حمل و نقل جلوگیری می کند.

پس از آب بندی و بازرسی، کیس های تمام شده به تجهیزات پایین دست تخلیه می شوند.

ماشین آلات پایین دستی معمولی عبارتند از:

• چکش وزن کیس

• چاپ و اعمال برچسب

• سیستم تایید بارکد

• مهر و موم مورد

• پالت ساز

• بسته بندی کششی

• نوار نقاله به منطقه انبار

بخش تخلیه باید با توجه به وزن کیس، سرعت خط، نیاز پالت سازی و طرح کارخانه طراحی شود.

اگر کیس بسته‌بندی مستقیماً به پالت‌ساز متصل می‌شود، جهت‌گیری کیس و فاصله باید کنترل شود. این به پالت ساز کمک می کند تا الگوهای پالت پایدار ایجاد کند.

یک بسته‌بندی رباتیک از یک ربات برای چیدن و قرار دادن محصولات در جعبه استفاده می‌کند. برای بسته بندی انعطاف پذیر، فرمت های مختلف محصول، جریان نامنظم محصول، و کاربردهایی که نیاز به جابجایی ملایم دارند، مناسب است.

می توان از آن برای کارتن، کیسه، بطری، سینی و سایر محصولات نهایی استفاده کرد. با یک سیستم بینایی، ربات می تواند موقعیت محصول را شناسایی کرده و انعطاف پذیری انتخاب را بهبود بخشد.

یک بسته‌بندی بسته‌بندی، یک روکش موجدار مسطح را دور گروه محصول می‌پیچد. معمولاً برای محصولاتی استفاده می شود که به بسته بندی فشرده و نگهداری قوی محصول نیاز دارند.

این نوع برای بطری‌ها، قوطی‌ها، کارتن‌ها و محصولات مولتی‌پک مناسب است که می‌توان جعبه‌های خالی اطراف محصول را تشکیل داد.

یک بسته‌بندی کیس RSC محصولات را در جعبه‌های شکافدار معمولی بارگیری می‌کند. کیس ممکن است توسط یک سیستم نصب کیس یکپارچه یا توسط یک نصب کیس جداگانه تشکیل شود. پس از بارگیری، کیس بسته و مهر و موم می شود.

بسته بندی کیس RSC به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد زیرا کیس های شکاف دار معمولی در تدارکات و انبارداری رایج هستند.

یک بسته‌بندی با بار بالا، محصولات را از بالا در کیس‌ها قرار می‌دهد. این برای بسیاری از صنایع مناسب است و می تواند با جمع کننده های مکانیکی، سیستم های دروازه ای، روبات های دلتا یا ربات های مشارکتی کار کند.

بسته‌بندی کیفی با بار جانبی، محصولات را از جانبی به داخل جعبه‌ها فشار می‌دهد. برای محصولات گروه بندی شده ای که می توانند به صورت افقی در یک کیس قرار گیرند مناسب است.

یک بسته‌بندی کیس ربات مشترک می‌تواند برای برنامه‌های کاربردی با سرعت کم تا متوسط ​​یا خطوط بسته‌بندی انعطاف‌پذیر استفاده شود. اغلب زمانی انتخاب می شود که فضای تولید محدود باشد، تغییر محصول مکرر باشد، یا یک راه حل اتوماسیون فشرده ترجیح داده شود.

طراحی ایمنی واقعی به ربات، گیره، وزن محصول، سرعت و ارزیابی ایمنی محلی بستگی دارد.

دستگاه کارتن سازی و بسته بندی کیس دستگاه های مختلفی هستند که در مراحل مختلف بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرند.

یک دستگاه کارتن سازی محصولات را در کارتن های کوچک تاشو بسته بندی می کند. بسته بندی کیس، محصولات نهایی یا کارتن های تمام شده را در جعبه های حمل و نقل بزرگتر بسته بندی می کند.

یک خط معمولی ممکن است به شکل زیر باشد:

1. بسته بندی اولیه

2. تغذیه محصول

3. کارتن سازی اتوماتیک

4. بازرسی کد یا چک وزن

5. بسته بندی کیس اتوماتیک

6. آب بندی کیس

7. برچسب گذاری مورد

8. پالت سازی

به عنوان مثال، یک دستگاه پزشکی ممکن است ابتدا با تأیید UDI در یک کارتن کوچک بسته بندی شود. سپس چندین کارتن گروه بندی شده و در یک جعبه حمل بارگذاری می شوند. کیس ممکن است یک برچسب کیس دریافت کند و برای ردیابی به کدهای کارتن پیوند داده شود.

برای محصولات غذایی، یک کارتن‌ساز ممکن است اقلام جداگانه را در کارتن‌های خرده‌فروشی بسته‌بندی کند، و بسته‌بندی کیس آن کارتن‌های خرده‌فروشی را برای توزیع در جعبه‌های حمل بار می‌کند.

تامین کننده ابتدا باید اندازه، وزن، شکل، مواد سطح و پایداری محصول را درک کند. یک کارتن سفت، کیسه نرم، بطری گرد، و سینی شکننده نیاز به روش‌های متفاوتی دارد.

جزئیات مهم محصول عبارتند از:

• ابعاد محصول

• وزن محصول

• مواد محصول

• جهت گیری محصول

• وضعیت سطح

• شکنندگی

• تعداد محصولات در هر مورد

• سرعت خروجی بالادست

طراحی کیس بر ساختار ماشین تاثیر می گذارد. کیس‌های شیاردار، سینی‌ها، قاب‌های کادویی و ویترین‌ها به روش‌های مختلف شکل‌دهی و بستن نیاز دارند.

اطلاعات زیر مورد نیاز است:

• طول، عرض و ارتفاع کیس

• نقاشی مورد

• مواد مورد

• ضخامت تخته

• ساختار فلپ

• جهت باز شدن

• روش آب بندی

• وزن کیس تمام شده

الگوی بسته بندی نحوه چیدمان محصولات را در هر مورد مشخص می کند. این سیستم گروه بندی، سر بارگذاری، مسیر ربات و اندازه کیس را تعیین می کند.

به عنوان مثال می توان به الگوهای تک لایه، الگوهای چند لایه، بسته بندی عمودی، بسته بندی مسطح و بسته بندی جهت گیری مخلوط اشاره کرد.

سرعت هدف باید بر اساس نیازهای واقعی تولید باشد. برون‌دستی بالادست، زمان گروه‌بندی محصول، ظرفیت انتخاب ربات، الگوی بارگذاری، سرعت شکل‌دهی کیس و تجهیزات پایین‌دستی تأثیر می‌پذیرد.

هنگام طراحی خط، تعادل سرعت بین ماشین ها مهم است. اگر جریان محصول بالادست ناپایدار باشد یا پالت‌سازی پایین‌دست بافری نداشته باشد، بسته‌بندی کیس سریع نمی‌تواند عملکرد خوبی داشته باشد.

اگر خط چندین SKU را مدیریت می کند، تغییر باید در نظر گرفته شود. ریل های راهنمای قابل تنظیم، گیره های تغییر سریع، مدیریت دستور غذا، موقعیت سروو، و تنظیمات واضح HMI می توانند اشتباهات اپراتور را کاهش دهند.

برای صنایع تحت نظارت یا محصولات با ارزش بالا، بسته بندی کیس ممکن است به عملکردهای بازرسی و ردیابی نیاز داشته باشد. این می تواند شامل تأیید بارکد، چاپ لیبل موردی، بررسی وزن و تجمیع کارتن به جعبه باشد.

فضای موجود بر انتخاب ماشین تأثیر می گذارد. برخی از خطوط به چیدمان های خط مستقیم نیاز دارند، در حالی که برخی دیگر به چیدمان های U یا L شکل نیاز دارند. ارتفاع نوار نقاله، جهت جریان کیس، دسترسی اپراتور، فضای نگهداری و موقعیت پالت سازی باید در نظر گرفته شود.

برای طراحی محلول بسته بندی کیس اتوماتیک مناسب، اطلاعات زیر را تهیه کنید.

• نام محصول

• اندازه و وزن محصول

• عکس یا نقاشی محصول

• الزامات محصول مداری

• سرعت ماشین بالادست

• شرایط رسیدن محصول

• آیا محصول شکننده است یا به راحتی تغییر شکل می دهد

• نوع مورد

• ابعاد مورد

• نقاشی مورد

• مشخصات تخته راه راه

• روش آب بندی

• نمونه موردی در صورت موجود بودن

• وزن مورد نهایی

• تعداد محصولات در هر مورد

• الگوی بسته بندی

• چینش لایه

• سرعت هدف

• تعداد SKU ها

• فرکانس تغییر

• سطح اتوماسیون مورد نیاز

• تجهیزات بالادست

• تجهیزات پایین دست

• چیدمان موجود

• الزامات برچسب زدن مورد

• نیاز پالت سازی

• الزام ردیابی

• تامین ولتاژ و هوا

با این اطلاعات، تامین کننده می تواند مناسب ترین روش بارگیری، چیدمان ماشین، طراحی گریپر و پیکربندی کنترل را ارزیابی کند.

بسیاری از کارخانه ها بسته بندی کیس اتوماتیک را پس از تجربه مشکلات زیر در نظر می گیرند:

• نیاز نیروی کار بالا

• تعداد محصول ناسازگار در هر مورد

• الگوی بسته بندی ناپایدار

• آسیب محصول در حین جابجایی دستی

• مشکل حفظ سرعت دستگاه بالادست

• ردیابی محدود بین محصول و مورد

• خستگی اپراتور در شیفت های طولانی

• تنوع بسته بندی بالا بین اپراتورها

• فضای ناکافی برای ایستگاه های بسته بندی دستی

هنگامی که جریان محصول، سبک کیس و الگوی بسته بندی به درستی طراحی شده باشد، یک بسته بندی خودکار کیس می تواند این مشکلات را کاهش دهد.

بسته‌بندی کیس اتوماتیک می‌تواند کارتن‌ها، بطری‌ها، شیشه‌ها، کیسه‌ها، سینی‌ها، کیسه‌ها، محصولات بسته‌بندی شده و بسیاری دیگر از محصولات نهایی را حمل کند. سیستم بارگیری و گریپر باید با توجه به ویژگی های محصول طراحی شود.

کارتن ساز محصولات را در کارتن های خرده فروشی کوچک بسته بندی می کند. بسته بندی کیس، محصولات نهایی یا کارتن های تمام شده را در جعبه های حمل و نقل بزرگتر برای حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی می کند.

بله. در بسیاری از خطوط بسته بندی، کارتن های تمام شده از دستگاه کارتن سازی برای گروه بندی و بارگیری مستقیماً به بسته بندی کیس منتقل می شوند.

بسته بندی کیس رباتیک برای کاربردهای انعطاف پذیر مناسب است، به خصوص زمانی که محصولات یا الگوهای بسته بندی تغییر می کنند. با این حال، طراحی نهایی به اندازه محصول، سرعت، فرمت کیس و امکان سنجی گرپر بستگی دارد.

سبک‌های رایج قاب‌ها عبارتند از کیس‌های شکافدار معمولی، قاب‌های بسته بندی شده، سینی‌ها، ویترین و بسته‌بندی‌های آماده برای قفسه. ساختار ماشین باید با قالب مورد انتخاب شده مطابقت داشته باشد.

بله. تأیید بارکد، بازرسی برچسب مورد، بررسی وزن، و تجمیع کارتن به کیس را می توان با توجه به نیازهای پروژه یکپارچه کرد.

بسته بندی کیس بالا برای محصولاتی که می توان از بالا چیده و قرار داد مناسب است. بسته بندی کیس بار جانبی برای محصولات گروه بندی شده ای مناسب است که می توانند به صورت افقی در یک کیس قرار گیرند. انتخاب به شکل محصول، طراحی کیس، الگوی بسته بندی و سرعت بستگی دارد.

بله، بسیاری از بسته‌بندی‌های کیس را می‌توان برای اندازه‌های مختلف کیس در یک محدوده تعریف‌شده تنظیم کرد. برای تغییر مکرر، کنترل دستور غذا، راهنماهای قابل تنظیم، و گیره های تغییر سریع توصیه می شود.

بسته بندی کیس اتوماتیک بخش مهمی از بسته بندی ثانویه و اتوماسیون پایان خط است. محصولات نهایی یا کارتن‌های خرده‌فروشی را با جعبه‌های حمل و نقل متصل می‌کند، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا کار بسته‌بندی دستی را کاهش دهند، قوام بسته‌بندی را بهبود بخشند، از محصولات محافظت کنند و کیس‌ها را برای برچسب‌گذاری، پالت‌بندی و ارسال آماده کنند.

بهترین راه حل بسته بندی کیس به ویژگی های محصول، سبک کیس، الگوی بسته بندی، سرعت، نیاز بازرسی، طرح کارخانه و ادغام پایین دست بستگی دارد. به همین دلیل، انتخاب بسته‌بندی کیس نباید تنها بر قیمت دستگاه یا سرعت نظری تمرکز کند. فرآیند کامل از تغذیه محصول تا تخلیه مورد باید ارزیابی شود.

SieracTech دستگاه‌های بسته‌بندی خودکار و راه‌حل‌های بسته‌بندی کامل را برای کاربردهای مواد غذایی، دارویی، تجهیزات پزشکی، لوازم آرایشی، شیمیایی، روزانه و صنعتی ارائه می‌دهد. با توجه به نمونه های محصول، نقشه های کیس، الگوی بسته بندی، سرعت هدف و نیاز طرح، ما می توانیم به طراحی یک راه حل بسته بندی ثانویه عملی برای خط تولید شما کمک کنیم.

برنامه ریزی یک پروژه بسته بندی اتوماتیک کیس؟ با SieracTech تماس بگیرید تا در مورد قالب محصول، سبک کیس، الگوی بسته بندی و چیدمان اتوماسیون نهایی خود صحبت کنید.