स्वचालित केस पैकर: सेकेंडरी पैकेजिंग के लिए संपूर्ण गाइड

एक स्वचालित केस पैकर माध्यमिक पैकेजिंग में एक कुंजी मशीन है। इसे मुहर लगाने, लेबलिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंग, पैलेटिंगऔर शिपमेंट.

खाद्य, दवा, चिकित्सा उपकरण, सौंदर्य प्रसाधन, दैनिक रासायनिक और औद्योगिक उत्पाद उद्योगों के निर्माताओं के लिए,प्राथमिक पैकेजिंग और कार्टनिंग के बाद मैनुअल केस पैकिंग एक बड़ी बाधा बन सकती हैऑपरेटरों को उत्पादों को समूहीकृत करने, मामले खोलने, उत्पादों को मामलों में रखने, मात्रा की जांच करने, मामलों को बंद करने और उन्हें डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।मैनुअल पैकिंग से पैकिंग के असंगत पैटर्न हो सकते हैं, श्रम निर्भरता, उत्पाद क्षति, और सीमित ट्रेसेबिलिटी।

एक स्वचालित केस पैकिंग मशीन निर्माताओं को फ्रंट-एंड पैकेजिंग प्रक्रिया को अंतिम रसद प्रक्रिया से जोड़ने में मदद करती है। यह कार्टनिंग मशीनों, फ्लो रैपर,बैग पैकिंग मशीनें, बोतल भरने की लाइनें, लेबलिंग सिस्टम, या चेकवेजर, फिर स्वचालित रूप से आवश्यक पैकिंग पैटर्न के अनुसार उन्हें समूह और लोड करें।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि एक स्वचालित मामले पैकर क्या है, यह कैसे काम करता है, आम मशीन प्रकार, प्रमुख डिजाइन बिंदु, और सही माध्यमिक पैकेजिंग समाधान कैसे चुनें।

एक स्वचालित केस पैकर, जिसे केस पैकिंग मशीन भी कहा जाता है, का उपयोग उत्पादों को बाहरी मामलों या शिपिंग कार्टन में पैक करने के लिए किया जाता है।यह आमतौर पर प्राथमिक पैकेजिंग या एक कार्टनिंग मशीन के बाद स्थापित किया जाता है.

एक मामला पैकर कई उत्पाद प्रारूपों को संभाल सकता है, जिनमें शामिल हैंः

• तैयार कार्टन

• बोतलें

• जार

• बैग

• थैली

• फ्लो पैक किए हुए उत्पाद

• ट्रे

• टब

• बैग

• बंडल उत्पाद

• चिकित्सा उपकरण के कार्टन

• दैनिक रासायनिक बोतलें

• खाद्य बक्से

मशीन को विभिन्न प्रकार के केस स्टाइल के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जैसे कि नियमित स्लॉटेड केस, रैपरॉन्ड केस, ट्रे, शेल्फ-तैयार पैकेजिंग, या डिस्प्ले कार्टन। उत्पादन आवश्यकता के आधार पर,यह यांत्रिक लोड का उपयोग कर सकते हैं, सर्वो लोडिंग, गैन्ट्री लोडिंग, डेल्टा रोबोट लोडिंग, या सहयोगी रोबोट लोडिंग।

एक पूर्ण पैकेजिंग लाइन में, केस पैकर को अक्सर केस एरेक्टर, कार्टन सीलर, केस लेबलर, चेकवेजर, विजन इंस्पेक्शन सिस्टम और पैलेटराइजर से जोड़ा जाता है।

माध्यमिक पैकेजिंग केवल उत्पादों को एक बड़े बॉक्स में रखने के बारे में नहीं है। यह परिवहन, भंडारण, खुदरा हैंडलिंग, ट्रेस करने योग्यता और अंतिम ग्राहक अनुभव को प्रभावित करता है।

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई द्वितीयक पैकेजिंग प्रक्रिया निम्नलिखित में मदद कर सकती हैः

• मैन्युअल पैकिंग का काम कम करना

• पैकिंग पैटर्न को लगातार रखें

• परिवहन के दौरान उत्पादों की रक्षा

• मामले की सील की गुणवत्ता में सुधार

• समर्थन बैच और कोड ट्रेस करने की क्षमता

• उत्पादन डेटा को रसद डेटा से जोड़ें

• उत्पाद से निपटने के नुकसान को कम करना

• पैलेटिंग और शिपमेंट के लिए उत्पादों को तैयार करना

उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, मामला पैकिंग अक्सर है जहां मैनुअल श्रम केंद्रित हो जाता है।परिष्कृत उत्पादों को बक्से में पैक करने के लिए अभी भी ऑपरेटरों की आवश्यकता हो सकती हैइस स्थिति में, एक स्वचालित मामले पैकर पूरी लाइन को अधिक निरंतर बनाने में मदद कर सकता है।

कार्य प्रक्रिया मामले की शैली, उत्पाद प्रकार, गति और पैकिंग पैटर्न पर निर्भर करती है। हालांकि, एक विशिष्ट स्वचालित मामले पैकिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैंः

1. उत्पाद फ़ीड

2. उत्पाद की दूरी और अभिविन्यास

3. उत्पाद की गिनती और समूह

4. केस उठाना या केस पोजिशनिंग

5. उत्पाद लोड करना

6. मामला बंद करना और सील करना

7. निरीक्षण और अस्वीकृति

8. लेबलिंग या पैलेटिंग के लिए डिस्चार्ज

प्रत्येक चरण को उपप्रवाह और उपप्रवाह उपकरण के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।

उत्पाद अपस्ट्रीम मशीन से मामले पैकिंग में प्रवेश करते हैं। वे एक कार्टनिंग मशीन, पाउच लाइन, भरने की लाइन, पैकिंग मशीन, लेबलिंग मशीन या चेकवेजर से आ सकते हैं।

उत्पाद सूचना प्रणाली में आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैंः

• कन्वेयर बेल्ट

• मार्गदर्शक रेल

• उत्पाद सेंसर

• अंतरण यंत्र

• टाइमिंग बेल्ट

• लेन विभाजक

• संचय वाहक

• अस्वीकृति पुष्टिकरण सेंसर

इनफूड सेक्शन को उत्पाद प्रवाह को नियंत्रित करना चाहिए। यदि उत्पाद एक दूसरे के बहुत करीब पहुंचते हैं, तो समूहीकरण प्रणाली विफल हो सकती है। यदि उत्पाद अनियमित रूप से पहुंचते हैं, तो मामले पैकर को बफरिंग, इंडेक्सिंग,या दृष्टि निर्देशित सुधार.

नाजुक उत्पादों के लिए, इनफीड कन्वेयर को टकराव और दबाव को कम करना चाहिए। कार्टन के लिए, गाइड रेल को कार्टन के कोनों या मुद्रित सतहों को नुकसान पहुंचाए बिना चिकनी गति को समर्थन देना चाहिए।

पैकेजिंग से पहले, उत्पादों को सही दिशा और दूरी में व्यवस्थित किया जाना चाहिए। यह पैकेजिंग पैटर्न पर निर्भर करता है।

उदाहरण के लिए:

• बक्से को सीधे खड़े होने या फ्लैट पड़े रहने की आवश्यकता हो सकती है

• बोतलों को पंक्तियों में व्यवस्थित करने की आवश्यकता हो सकती है

• थैलियों को ढेर या परतों में रखा जाना चाहिए

• ट्रे को एक मैट्रिक्स में समूहीकृत करने की आवश्यकता हो सकती है

• लोड करने से पहले कार्टन को घुमाया जाना पड़ सकता है

इस खंड में यांत्रिक गाइड, घुमावदार उपकरण, सर्वो बेल्ट, लेन विभाजक, टॉपर या रोबोट का उपयोग किया जा सकता है। उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक उत्पाद समूह क्षेत्र में सही स्थिति में प्रवेश करता है।

उत्पाद उन्मुखता विशेष रूप से प्रदर्शन पैकेजिंग, खुदरा-तैयार पैकेजिंग और दृश्यमान लेबल या मुद्रित कोड वाले पैकेजिंग के लिए महत्वपूर्ण है।

मामले पैकर आवश्यक मामले की संख्या और पैकिंग पैटर्न के अनुसार उत्पादों को समूहीकृत करता है। यह कदम निर्धारित करता है कि प्रत्येक मामले में कितने उत्पाद आते हैं और वे कैसे व्यवस्थित होते हैं।

सामान्य समूहीकरण विधियों में शामिल हैंः

• लेन संचय

• सर्वो इंडेक्सिंग

• वायुगत रोक

• यांत्रिक संकलन

• पिक-एंड-प्लेस ग्रुपिंग

• रोबोटिक समूह

• मैट्रिक्स निर्माण

• ढेर बनाना

पैकिंग पैटर्न के उदाहरणों में शामिल हैंः

• 2 × 3

• 3 × 4

• 4 × 5

• बहुस्तरीय स्टैकिंग

• एक-दूसरे के बक्से

• बोतल पंक्ति की व्यवस्था

• ट्रे लोडिंग पैटर्न

समूह प्रणाली को मामले के आकार और उत्पाद आयामों के अनुरूप होना चाहिए। यदि पैटर्न स्थिर नहीं है, तो लोडिंग उत्पाद विस्थापन, मामले के विरूपण या गलत मात्रा का कारण बन सकती है।

उच्च मिश्रण उत्पादन के लिए, मामले पैकर को विभिन्न उत्पाद संख्याओं और मामले प्रारूपों के लिए नुस्खा समायोजन की अनुमति देनी चाहिए।

मशीन के विन्यास के आधार पर, मामले को स्वचालित रूप से या पूर्व-निर्मित मामले के रूप में आपूर्ति की जा सकती है।

कुछ केस पैकर में एक एकीकृत केस इरेजिंग सिस्टम शामिल होता है। लोड होने से पहले फ्लैट केस रिक्त स्थान उठाए जाते हैं, खोले जाते हैं और बने होते हैं।यह एक अलग मामले erector के लिए आवश्यकता को कम करता है और लाइन और अधिक कॉम्पैक्ट बना सकते हैं.

कई लाइन के अंत में प्रणालियों में, एक अलग मामला erector खाली मामले बनाता है और मामले पैकर को उन्हें खिलाता है।या लाइन लेआउट एक स्वतंत्र मशीन की आवश्यकता है.

ट्रे, डिस्प्ले बॉक्स या विशेष कार्टन के लिए, मामला पूर्व-निर्मित स्थिति में दिया जा सकता है। मामला पैकर लोडिंग स्टेशन पर मामला रखता है और उत्पाद लोड होने का इंतजार करता है।

मामले की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। खराब तरंगदार बोर्ड की गुणवत्ता, असंगत creases, कमजोर गोंद जोड़ों, या गलत मामले आयाम बनाने, लोड करने और सील को प्रभावित कर सकते हैं।

उत्पाद लोडिंग स्वचालित मामले पैकर का मुख्य कार्य है। लोडिंग विधि उत्पाद के प्रकार, मामले की शैली, गति और पैकिंग पैटर्न पर निर्भर करती है।

टॉप-लोड केस पैकिंग में, उत्पादों को ऊपर से मामले में लोड किया जाता है। यह विधि व्यापक रूप से कार्टन, बोतलों, ट्रे, थैलियों और खाद्य उत्पादों के लिए उपयोग की जाती है। यह यांत्रिक पिक-एंड-प्लेस द्वारा किया जा सकता है,गैन्ट्री रोबोट, डेल्टा रोबोट, या सहयोगी रोबोट।

टॉप लोड पैकिंग लचीली है और कई उत्पाद प्रारूपों के लिए उपयुक्त है।

साइड लोड केस पैकिंग में, उत्पादों को पक्ष से मामले में धकेल दिया जाता है। यह विधि अक्सर तब उपयोग की जाती है जब उत्पाद पहले से ही समूहीकृत होते हैं और क्षैतिज रूप से एक मामले या कार्टन में डाला जा सकता है।

साइड लोड पैकेजिंग कुछ कार्डबोर्ड उत्पादों, मल्टीपैक और नियमित आकार की वस्तुओं के लिए उपयुक्त है।

एक रोबोट केस पैकर उत्पादों को चुनने और उन्हें मामलों में रखने के लिए रोबोट का उपयोग करता है। रोबोट प्रकारों में डेल्टा रोबोट, जोड़ वाले रोबोट, गेंट्री रोबोट या सहयोगी रोबोट शामिल हो सकते हैं।

रोबोटिक केस पैकिंग तब उपयोगी होती है जब उत्पादों की स्थिति भिन्न होती है, लचीले पैटर्न की आवश्यकता होती है, या कोमल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। यह उन कारखानों के लिए भी उपयुक्त है जहां भविष्य में उत्पाद परिवर्तन की उम्मीद है।

यांत्रिक लोडिंग में समूहित उत्पादों को मामलों में लोड करने के लिए धक्का, प्लेट या स्थानांतरण तंत्र का उपयोग किया जाता है। यह नियमित उत्पादों और स्थिर उत्पादन प्रारूपों के लिए उपयुक्त है।

यांत्रिक प्रणालियां संकुचित और कुशल हो सकती हैं जब उत्पाद का आकार, मामले का आकार और पैकिंग पैटर्न सीमित सीमा के भीतर तय या बदलते हैं।

आर्म के अंत में उपकरण या लोडिंग हेड उत्पाद के अनुरूप होना चाहिए। सामान्य पकड़ तरीकों में शामिल हैंः

• वैक्यूम सक्शन कप

• यांत्रिक क्लैंप

• नरम पकड़े हुए

• कांटेदार प्रकार के ग्रिपर

• बहु-मुखियों वाले पिकिंग टूल्स

• लेयर पिकिंग टूल्स

बक्से के लिए, ग्रिपर को बक्से की सतह को नुकसान पहुंचाने से बचना चाहिए। बोतलों के लिए, यह अस्थिर झुकाव से बचना चाहिए। थैलियों या नरम पैकेज के लिए, यह आवश्यक नहीं है कि ग्रिपर को ग्रिपर के नीचे रखा जाए।स्थानांतरण के दौरान उत्पाद के आकार को बनाए रखने के लिए वैक्यूम और समर्थन प्लेटों की आवश्यकता हो सकती है.

उत्पादों को लोड करने के बाद, मामले को बंद और सील किया जाना चाहिए। बंद करने की विधि मामले के प्रकार पर निर्भर करती है।

सामान्य सीलिंग विधियों में शामिल हैंः

• टेप सीलिंग

• गर्म पिघल गोंद सील

• फ्लैप फोल्डिंग

• बंद करना

• ट्रे कवरिंग

• ढक्कन बंद करना

नियमित स्लॉटेड केसों के लिए, शीर्ष फ्लैप टेप या गोंद द्वारा मुड़े और सील किए जाते हैं। रैपअराउंड केसों के लिए, केस रिक्त उत्पाद समूह के चारों ओर लपेटता है और गोंद के साथ सील किया जाता है। खुदरा-तैयार केसों के लिए,बंद करने के डिजाइन में आसानी से खोलने और शेल्फ प्रदर्शन पर विचार करना चाहिए.

मामले की सील की गुणवत्ता परिवहन सुरक्षा को प्रभावित करती है। गलत फ्लैप फोल्डिंग, कमजोर टेप अनुप्रयोग, खराब गोंद बंधन, या मामले के विरूपण से हैंडलिंग के दौरान पैकेज विफल हो सकता है।

एक स्वचालित मामले पैकिंग लाइन में मामले लोड होने से पहले और बाद में निरीक्षण प्रणाली शामिल हो सकती है। ये सिस्टम यह पुष्टि करने में मदद करते हैं कि प्रत्येक मामले को पैलेटिंग या शिपमेंट में प्रवेश करने से पहले सही ढंग से पैक किया गया है।

सामान्य निरीक्षण वस्तुओं में निम्नलिखित शामिल हैंः

• उत्पाद संख्या की पुष्टि

• मामले की उपस्थिति का पता लगाना

• मामला खोलने की पुष्टि

• उत्पाद के लोड होने की पुष्टि

• केस वजन निरीक्षण

• बारकोड या क्यूआर कोड सत्यापन

• लेबल की उपस्थिति का पता लगाना

• फ्लैप बंद करने का निरीक्षण

• टेप या गोंद की पुष्टि

• पुष्टिकरण अस्वीकार करें

फार्मास्युटिकल और चिकित्सा उपकरण पैकेजिंग के लिए, ट्रेस करने के लिए कार्टन कोड को केस कोड से जोड़ना आवश्यक हो सकता है।मामले के वजन का निरीक्षण और मामले के लेबल का सत्यापन अक्सर महत्वपूर्ण होता है.

यदि कोई दोषपूर्ण मामला पाया जाता है, तो पैलेटिंग से पहले सिस्टम इसे अस्वीकार कर सकता है। इससे गलत मामले गोदाम या शिपमेंट में प्रवेश करने से बचते हैं।

सील और निरीक्षण के बाद, तैयार मामलों को डाउनस्ट्रीम उपकरण में छोड़ दिया जाता है।

विशिष्ट डाउनस्ट्रीम मशीनों में शामिल हैंः

• केस चेकवेगर

• प्रिंट-एंड-लैबलिंग लेबलर

• बारकोड सत्यापन प्रणाली

• केस सीलर

• पैलेटिज़र

• स्ट्रेच रैपर

• गोदाम क्षेत्र के लिए कन्वेयर

डिस्चार्ज सेक्शन को मामले के वजन, लाइन की गति, पैलेटिंग आवश्यकता और फैक्ट्री लेआउट के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए।

यदि पैलेट पैकर सीधे पैलेटाइजर से जुड़ा होता है, तो पैलेट पैकेटर को स्थिर पैलेट पैटर्न बनाने में मदद करने के लिए मामले के उन्मुखीकरण और दूरी को नियंत्रित करना होगा।

एक रोबोटिक केस पैकर एक रोबोट का उपयोग करता है जो उत्पादों को चुनने और मामलों में रखने के लिए उपयोग करता है। यह लचीली पैकिंग, कई उत्पाद प्रारूपों, अनियमित उत्पाद प्रवाह,और ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें सावधानीपूर्वक संभालने की आवश्यकता होती है.

यह कार्टन, थैलों, बोतलों, ट्रे और अन्य तैयार उत्पादों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। एक दृष्टि प्रणाली के साथ, रोबोट उत्पाद की स्थिति की पहचान कर सकता है और पिकिंग लचीलापन में सुधार कर सकता है।

एक लपेटने वाला मामला पैकर उत्पाद समूह के चारों ओर एक सपाट तरंगदार रिक्त को लपेटता है। यह आमतौर पर उन उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें कॉम्पैक्ट मामले पैकेजिंग और मजबूत उत्पाद पकड़ की आवश्यकता होती है।

यह प्रकार बोतलों, डिब्बों, डिब्बों और मल्टीपैक उत्पादों के लिए उपयुक्त है जहां उत्पाद के चारों ओर मामला रिक्त हो सकता है।

एक आरएससी केस पैकर उत्पादों को नियमित स्लॉटेड केसों में लोड करता है। केस को एक एकीकृत केस इरेकिंग सिस्टम या एक अलग केस इरेक्टर द्वारा बनाया जा सकता है। लोडिंग के बाद, केस को बंद और सील कर दिया जाता है।

आरएससी केस पैकिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि नियमित स्लॉटेड केस लॉजिस्टिक्स और वेयरहाउसिंग में आम हैं।

एक टॉप लोड केस पैकर उत्पादों को ऊपर से मामलों में रखता है। यह कई उद्योगों के लिए उपयुक्त है और यांत्रिक पिकर, गेंट्री सिस्टम, डेल्टा रोबोट या सहयोगी रोबोट के साथ काम कर सकता है।

साइड लोड केस पैकर उत्पादों को साइड से केस में धकेलता है। यह समूहित उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें क्षैतिज रूप से केस में धकेल दिया जा सकता है।

एक सहयोगी रोबोट केस पैकर का उपयोग कम से मध्यम गति वाले अनुप्रयोगों या लचीली पैकेजिंग लाइनों के लिए किया जा सकता है। यह अक्सर उत्पादन स्थान सीमित होने, उत्पाद परिवर्तन के बार-बार होने पर चुना जाता है,या एक कॉम्पैक्ट स्वचालन समाधान पसंद है.

वास्तविक सुरक्षा डिजाइन रोबोट, ग्रिपर, उत्पाद वजन, गति और स्थानीय सुरक्षा मूल्यांकन पर निर्भर करता है।

एक कार्टनिंग मशीन और एक केस पैकर विभिन्न पैकेजिंग चरणों में उपयोग की जाने वाली अलग-अलग मशीनें हैं।

एक कार्टनिंग मशीन उत्पादों को छोटे फोल्डिंग कार्टन में पैक करती है। एक केस पैकर तैयार उत्पादों या तैयार कार्टन को बड़े शिपिंग केसों में पैक करता है।

एक विशिष्ट रेखा इस तरह दिख सकती हैः

1. प्राथमिक पैकेजिंग

2. उत्पाद फ़ीडिंग

3. ऑटोमैटिक कार्टनिंग

4. कोड निरीक्षण या चेक वेजिंग

5. ऑटोमैटिक केस पैकिंग

6. केस सील करना

7. मामले का लेबलिंग

8. पैलेटिंग

उदाहरण के लिए, एक चिकित्सा उपकरण को पहले यूडीआई सत्यापन के साथ एक छोटे से कार्टन में पैक किया जा सकता है। फिर कई कार्टनों को समूहीकृत किया जाता है और शिपिंग मामले में लोड किया जाता है।मामले को एक मामले का लेबल दिया जा सकता है और ट्रेसेबिलिटी के लिए बॉक्स कोड से जुड़ा हो सकता है.

खाद्य उत्पादों के लिए, एक कार्टनर व्यक्तिगत वस्तुओं को खुदरा कार्टन में पैक कर सकता है, और मामला पैकर उन खुदरा कार्टनों को वितरण के लिए शिपिंग मामलों में लोड करता है।

आपूर्तिकर्ता को सबसे पहले उत्पाद के आकार, वजन, आकार, सतह सामग्री और स्थिरता को समझना चाहिए। कठोर कार्टन, नरम थैली, गोल बोतल और नाजुक ट्रे को संभालने के लिए अलग-अलग तरीकों की आवश्यकता होती है।

महत्वपूर्ण उत्पाद विवरणों में शामिल हैंः

• उत्पाद के आयाम

• उत्पाद का वजन

• उत्पाद सामग्री

• उत्पाद अभिविन्यास

• सतह की स्थिति

• नाजुकता

• प्रत्येक मामले में उत्पादों की संख्या

• अपस्ट्रीम आउटपुट गति

केस डिजाइन मशीन संरचना को प्रभावित करता है। नियमित स्लॉटेड केस, ट्रे, रैपरॉन्ड केस और डिस्प्ले केस के लिए अलग-अलग फॉर्मिंग और क्लोजिंग विधियों की आवश्यकता होती है।

निम्नलिखित जानकारी की आवश्यकता है:

• मामले की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई

• केस ड्राइंग

• मामले की सामग्री

• बोर्ड की मोटाई

• फ्लैप संरचना

• खोलने की दिशा

• सील करने की विधि

• समाप्त मामले का वजन

पैकिंग पैटर्न यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक मामले में उत्पादों को कैसे व्यवस्थित किया जाता है। यह समूहीकरण प्रणाली, लोडिंग हेड, रोबोट पथ और मामले के आकार को निर्धारित करता है।

उदाहरणों में सिंगल लेयर पैटर्न, मल्टी लेयर पैटर्न, वर्टिकल पैकिंग, फ्लैट पैकिंग और मिक्स्ड ओरिएंटेशन पैकिंग शामिल हैं।

लक्ष्य गति को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। यह उप-प्रवाह उत्पादन, उत्पाद समूहीकरण समय, रोबोट पिकिंग क्षमता, लोडिंग पैटर्न, मामले बनाने की गति से प्रभावित होता है,और डाउनस्ट्रीम उपकरण.

लाइन को डिजाइन करते समय, मशीनों के बीच गति संतुलन महत्वपूर्ण है। यदि अपस्ट्रीम उत्पाद प्रवाह अस्थिर है या डाउनस्ट्रीम पैलेटिंग में कोई बफर नहीं है तो एक तेज़ मामले पैकर अच्छा प्रदर्शन नहीं कर सकता है।

यदि लाइन कई SKUs संभालती है, तो परिवर्तन पर विचार किया जाना चाहिए। समायोज्य गाइड रेल, त्वरित परिवर्तन ग्रिपर, नुस्खा प्रबंधन, सर्वो पोजिशनिंग,और स्पष्ट एचएमआई सेटिंग्स ऑपरेटर की गलतियों को कम कर सकते हैं.

विनियमित उद्योगों या उच्च मूल्य वाले उत्पादों के लिए, मामले पैकिंग के लिए निरीक्षण और ट्रेसेबिलिटी कार्यों की आवश्यकता हो सकती है। इसमें बारकोड सत्यापन, मामले के लेबल मुद्रण, वजन की जांच,और बॉक्स-टू-केस एग्रीगेशन.

उपलब्ध स्थान मशीन चयन को प्रभावित करता है। कुछ लाइनों को सीधी रेखा के लेआउट की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य को यू या एल के आकार के लेआउट की आवश्यकता होती है। कन्वेयर की ऊंचाई, केस प्रवाह की दिशा, ऑपरेटर की पहुंच,रखरखाव स्थान, और पैलेटिंग स्थिति सभी पर विचार किया जाना चाहिए।

एक उपयुक्त स्वचालित मामला पैकिंग समाधान डिजाइन करने के लिए, निम्नलिखित जानकारी तैयार करें।

• उत्पाद का नाम

• उत्पाद का आकार और वजन

• उत्पाद की तस्वीरें या चित्र

• उत्पाद उन्मुखता की आवश्यकता

• मशीन की गति

• उत्पाद के आगमन की स्थिति

• क्या उत्पाद नाजुक है या आसानी से विकृत हो सकता है

• मामले का प्रकार

• मामले के आयाम

• केस ड्राइंग

• तरंगदार बोर्ड विनिर्देश

• सील करने की विधि

• मामले का नमूना यदि उपलब्ध हो

• अंतिम केस वजन

• प्रत्येक मामले में उत्पादों की संख्या

• पैकिंग पैटर्न

• परत व्यवस्था

• लक्ष्य गति

• एसकेयू की संख्या

• परिवर्तन की आवृत्ति

• आवश्यक स्वचालन स्तर

• उपोत्पादक उपकरण

• डाउनस्ट्रीम उपकरण

• उपलब्ध लेआउट

• मामले की लेबलिंग की आवश्यकता

• पैलेटिंग की आवश्यकता

• ट्रेस करने की आवश्यकता

• वोल्टेज और हवा की आपूर्ति

इस जानकारी के साथ, आपूर्तिकर्ता सबसे उपयुक्त लोडिंग विधि, मशीन लेआउट, ग्रिपर डिजाइन और नियंत्रण विन्यास का मूल्यांकन कर सकता है।

कई कारखाने निम्नलिखित मुद्दों का अनुभव करने के बाद स्वचालित मामले पैकिंग पर विचार करते हैंः

• उच्च श्रम आवश्यकता

• प्रत्येक मामले में असंगत उत्पाद संख्या

• अस्थिर पैकिंग पैटर्न

• मैन्युअल हैंडलिंग के दौरान उत्पाद क्षति

• मशीन की गति के साथ गति बनाए रखने में कठिनाई

• उत्पाद और मामले के बीच सीमित अनुरेखण

• लंबी शिफ्ट के दौरान ऑपरेटर की थकान

• ऑपरेटरों के बीच उच्च पैकिंग भिन्नता

• मैनुअल पैकिंग स्टेशनों के लिए अपर्याप्त स्थान

एक स्वचालित केस पैकिंग मशीन इन समस्याओं को कम कर सकती है जब उत्पाद प्रवाह, केस शैली और पैकिंग पैटर्न को ठीक से डिज़ाइन किया जाता है।

एक ऑटोमैटिक केस पैकर कार्टन, बोतलें, जार, बैग, ट्रे, बैग, बंडल उत्पाद और कई अन्य तैयार उत्पादों को संभाल सकता है।लोडिंग सिस्टम और ग्रिपर को उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए.

एक कार्टनर उत्पादों को छोटे खुदरा कार्टन में पैक करता है। एक केस पैकर परिवहन और भंडारण के लिए बड़े शिपिंग मामलों में तैयार उत्पादों या तैयार कार्टन को पैक करता है।

हाँ. कई पैकेजिंग लाइनों में, कार्टनिंग मशीन से तैयार कार्टन सीधे समूह और लोडिंग के लिए मामले पैकर में स्थानांतरित किए जाते हैं।

रोबोटिक केस पैकिंग लचीले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, खासकर जब उत्पाद या पैकिंग पैटर्न बदलते हैं। हालांकि, अंतिम डिजाइन उत्पाद के आकार, गति, केस प्रारूप,और ग्रिपर की व्यवहार्यता.

सामान्य केस शैलियों में नियमित स्लॉटेड केस, रैपरॉन्ड केस, ट्रे, डिस्प्ले केस और शेल्फ-रेडी पैकेजिंग शामिल हैं। मशीन संरचना को चयनित केस प्रारूप से मेल खाना चाहिए।

हाँ. बारकोड सत्यापन, केस लेबल निरीक्षण, वजन की जाँच और कार्टन-टू-केस एग्रीगेशन को परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार एकीकृत किया जा सकता है।

टॉप-लोड केस पैकिंग उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें ऊपर से उठाया और रखा जा सकता है। साइड-लोड केस पैकिंग समूहित उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें क्षैतिज रूप से एक मामले में धकेल दिया जा सकता है।विकल्प उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, केस डिजाइन, पैकिंग पैटर्न और गति।

हाँ, कई केस पैकरों को एक निश्चित सीमा के भीतर विभिन्न केस आकारों के लिए समायोजित किया जा सकता है। बार-बार बदलने के लिए, नुस्खा नियंत्रण, समायोज्य गाइड और त्वरित-परिवर्तन ग्रिपर की सिफारिश की जाती है।

एक स्वचालित मामले पैकर माध्यमिक पैकेजिंग और लाइन के अंत में स्वचालन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह तैयार उत्पादों या खुदरा कार्टन को शिपिंग मामलों से जोड़ता है,निर्माताओं को मैन्युअल पैकिंग कार्य को कम करने में मदद करना, पैकेजिंग स्थिरता में सुधार, उत्पादों की सुरक्षा, और लेबलिंग, पैलेटिंग और शिपमेंट के लिए मामले तैयार करें।

सबसे अच्छा केस पैकिंग समाधान उत्पाद की विशेषताओं, केस शैली, पैकिंग पैटर्न, गति, निरीक्षण आवश्यकता, कारखाने के लेआउट और डाउनस्ट्रीम एकीकरण पर निर्भर करता है।मामले पैकर चयन केवल मशीन की कीमत या सैद्धांतिक गति पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिएउत्पाद की खुराक से लेकर मामले के निर्वहन तक की पूरी प्रक्रिया का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

सिएराकटेक खाद्य, दवा, चिकित्सा उपकरण, सौंदर्य प्रसाधन, दैनिक रासायनिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए स्वचालित मामले पैकिंग मशीन और पूर्ण एंड-ऑफ-लाइन पैकेजिंग समाधान प्रदान करता है।आपके उत्पाद नमूनों के अनुसार, मामले के चित्र, पैकिंग पैटर्न, लक्ष्य गति, और लेआउट आवश्यकता, हम अपने उत्पादन लाइन के लिए एक व्यावहारिक माध्यमिक पैकेजिंग समाधान डिजाइन करने में मदद कर सकते हैं।

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