Komplette automatische Kartonierungslösung für Makkaroni- und Nudelprodukte

Die automatische Makkaroni-Kartonverpackungslinie von SieracTech ist eine integrierte Sekundärverpackungslösung, die für die kontinuierliche industrielle Nudelproduktion entwickelt wurde. Sie kann Produkte von einer vorgelagerten Nudelverarbeitungslinie, einer Waage, einer Beutelmaschine, einem Tray-Siegelgerät oder einem Primärverpackungssystem empfangen und automatisch Produktorganisation, Zählung, Gruppierung, Kartonbeladung, Kartonverschluss, Inspektion, Kistenverpackung und Palettierung durchführen.

Für kurz geschnittene Trockennudeln wie Makkaroni, Penne, Fusilli, Ellenbogen, Rigatoni und ähnliche Formen kann der Zuführbereich mit gesteuerten Förderern, Akkumulationssystemen, Vibrationsverteilung, Mehrspur-Ausrichtung, Wäge-, Zähl- oder Roboter-Pick-and-Place-Modulen ausgelegt werden. Die geeignete Handhabungsmethode hängt davon ab, ob die Nudeln lose in Kartons geladen, in Innenbeutel verpackt, in Schalen angeordnet oder als fertige Primärpackungen geliefert werden.

Die Referenz-Kartonplattform verwendet Servoantrieb, elektronische Nockensteuerung, SPS-Logik, fotoelektrische Erkennung und automatische Verriegelungen. Sie unterstützt Funktionen wie keine-Produkt/kein-Karton-Steuerung, Fehleranzeige, Produktionszählung, Alarmmanagement, optionale Beilageeinlage, Codierung, Ausschleusung und Heißschmelzklebstoffversiegelung.

Ein Roboter-Ladesystem kann integriert werden, wenn mehrere Nudelpackungen vor dem Laden ausgerichtet und gruppiert werden müssen. Sichtgeführte Parallelroboter identifizieren Produktposition und -ausrichtung, übertragen Koordinateninformationen an die Robotersteuerung und führen präzises Hochgeschwindigkeits-Picking und -Platzieren durch. Diese Konfiguration ist besonders geeignet für unregelmäßige Produktanlieferung, mehrere Spuren, wechselnde Packungsorientierungen oder Kartonmuster, die wechselnde Produktrichtungen erfordern.

Die komplette Linie ist darauf ausgelegt, manuelle Produktbehandlung zu reduzieren, die Wiederholgenauigkeit zu verbessern, eine zentralisierte Produktionskontrolle zu ermöglichen und zukünftige Kapazitätserweiterungen zu unterstützen. Einzelne Maschinen können unabhängig voneinander arbeiten oder über ein koordiniertes Liniensteuerungssystem kommunizieren.

• Hoher Automatisierungsgrad: Automatische Produktdetektion, Gruppierung, Kartonformung, Beladung, Verschluss, Codierung, Inspektion, Kistenverpackung und Palettierung reduzieren die Abhängigkeit von wiederholten manuellen Vorgängen.
• Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Die Referenz-Kartonmaschine STL-S100 ist für Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 75 Kartons pro Minute ausgelegt. Die tatsächliche Leistung hängt von der Nudelart, der Kartongröße, der Anzahl der Einheiten pro Karton, der Zuführstabilität, der Inspektionszeit und der nachgelagerten Kapazität ab.
• Reduzierter Arbeitsaufwand: Roboterhandling, automatische Kartonbeladung, automatische Kistenverpackung und Palettierung ersetzen mehrere manuelle Transfer-, Zähl-, Verpackungs- und Stapelvorgänge.
• Modulare Bauweise: Jede Funktionsstation kann je nach Projektumfang ausgewählt werden. Der Kunde kann mit Zuführung und Kartonierung beginnen und später Sichtprüfung, Metalldetektion, Kistenverpackung, Etikettierung oder Palettierung hinzufügen.
• Hygienisches Design für die Lebensmittelindustrie: Produktberührende Komponenten können aus lebensmittelverträglichen Materialien gefertigt werden, während offene Rahmenkonstruktionen, zugängliche Schutzvorrichtungen, saubere Förderoberflächen und abnehmbare Produktführungen die Reinigung und Inspektion vereinfachen.
• Integration von vorgelagerten und nachgelagerten Prozessen: Die Linie kann Produktions-, Alarm-, Verriegelungs-, Rezept- und Statussignale mit Nudelverarbeitungssystemen, Mehrkopfwaagen, Beutelmaschinen, Kontrollwaagen, Metalldetektoren, Kistenpackern, Lagersystemen, MES-Plattformen und Fabriküberwachungssystemen austauschen.

Die Linie kann für eine breite Palette von trockenen, Instant- und vorverpackten Nudelprodukten konstruiert werden.

Kurz geschnittene Trockennudeln und Langnudeln erfordern unterschiedliche Zuführprinzipien. Spaghetti und Linguine erfordern normalerweise eine Längsausrichtung und eine bruchempfindliche Handhabung, während Makkaroni, Penne und Fusilli häufiger durch Wägen, Zählen, Vibrationszuführung, Mehrspurförderung oder Innenpackungshandhabung gehandhabt werden.

Frische Nudeln werden im Allgemeinen nicht direkt in einen unversiegelten Karton geladen. Aufgrund von Feuchtigkeit, Haltbarkeit und hygienischen Anforderungen werden sie normalerweise vor der Kartonierung in einen Beutel oder eine Schale versiegelt.

1. Nudelzuführung
2. Produktausrichtung
3. Zählung
4. Gruppierung
5. Kartonformung
6. Produktbeladung
7. Beilageeinlage
8. Kartonverschluss
9. Codierung
10. Inspektion
11. Kontrollwägung
12. Kistenverpackung
13. Palettierung