Solução completa de embalagem automática para produtos de macarrão e massas alimentícias
| Main Processes: | Alimentação de Massas ↓ Alinhamento de Produtos ↓ Contagem ↓ Agrupamento ↓ Formação de Caixas ↓ Carr | Air Supply: | 0.6 - 0,8Mpa |
| Production Capacity: | 15 casos/min | ||
| High Light: | Máquina automática de embalagem de macarrão,Solução de embalagem de produtos à base de massas,Máquina de embalagem de alimentos com garantia |
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A linha de embalagem automática de macarrão SieracTech é uma solução integrada de embalagem secundária desenvolvida para a produção industrial contínua de massas. Ele pode receber produtos de uma linha de processamento de massas, balança, máquina de ensacamento, seladora de bandeja ou sistema de embalagem primária e concluir automaticamente a organização do produto, contagem, agrupamento, carregamento de caixas, fechamento de caixas, inspeção, embalagem de caixas e paletização.
Para massas curtas secas, como macarrão, penne, fusilli, cotovelos, rigatoni e formatos semelhantes, a seção de alimentação pode ser projetada com transportadores controlados, sistemas de acumulação, distribuição vibratória, alinhamento de múltiplas pistas, pesagem, contagem ou módulos robóticos de coleta e colocação. O método de manuseio apropriado depende se a massa é carregada solta em caixas de papelão, embalada em sacos internos, disposta em bandejas ou fornecida em embalagens primárias acabadas.
A plataforma de embalagem de referência utiliza transmissão servo, controle de came eletrônico, lógica PLC, detecção fotoelétrica e intertravamentos automáticos. Ele suporta funções como controle sem produto/sem caixa, exibição de falhas, contagem de produção, gerenciamento de alarmes, inserção opcional de folhetos, codificação, rejeição e selagem com cola quente.
Um sistema de carregamento robótico pode ser incorporado onde vários pacotes de massa devem ser orientados e agrupados antes do carregamento. Robôs paralelos guiados por visão identificam a posição e orientação do produto, transmitem informações de coordenadas ao controlador do robô e realizam coleta e posicionamento precisos em alta velocidade. Esta configuração é particularmente adequada para chegadas irregulares de produtos, múltiplas faixas, mudanças na orientação das embalagens ou padrões de caixas que exigem direção alternada do produto.
A linha completa foi projetada para reduzir o manuseio manual de produtos, melhorar a repetibilidade, fornecer controle de produção centralizado e apoiar futuras expansões de capacidade. Máquinas individuais podem operar de forma independente ou comunicar-se através de um sistema coordenado de controle de linha.
- Alto nível de automação:A detecção automática de produtos, agrupamento, formação de caixas, carregamento, fechamento, codificação, inspeção, embalagem de caixas e paletização reduzem a dependência de operações manuais repetitivas.
- Produção em alta velocidade:A encartuchadora de referência STL-S100 foi projetada para velocidades de produção de até 75 caixas por minuto. A produção real depende do tipo de massa, tamanho da caixa, unidades por caixa, estabilidade de alimentação, tempo de inspeção e capacidade a jusante.
- Requisitos de mão de obra reduzidos:O manuseio robótico, o carregamento automático de caixas, o empacotamento automático e a paletização substituem diversas operações manuais de transferência, contagem, embalagem e empilhamento.
- Construção modular:Cada estação funcional pode ser selecionada de acordo com o escopo do projeto. O cliente pode começar com alimentação e embalagem e posteriormente adicionar inspeção visual, detecção de metais, embalagem de caixas, etiquetagem ou paletização.
- Projeto de higiene na indústria alimentar:Os componentes de contato com o produto podem ser fabricados a partir de materiais compatíveis com alimentos, enquanto a construção de estrutura aberta, proteções acessíveis, superfícies de transporte limpas e guias de produto removíveis simplificam a limpeza e a inspeção.
- Integração upstream e downstream:A linha pode trocar sinais de produção, alarme, intertravamento, receita e status com sistemas de processamento de massas, balanças multicabeçais, ensacadeiras, controladores de peso, detectores de metal, empacotadoras de caixas, sistemas de armazém, plataformas MES e sistemas de supervisão de fábrica.

A linha pode ser projetada para uma ampla variedade de massas secas, instantâneas e pré-embaladas.
| Produto | Método de manuseio recomendado | Notas de Engenharia |
|---|---|---|
| Espaguete | Alinhamento de massa longa, empacotamento, manuseio de bandeja ou saco | Requer um sistema dedicado de alimentação e alinhamento de produtos longos |
| Linguine | Alinhamento de pista, agrupamento ou carregamento de bolsa pré-embalada | O comprimento do produto e o controle de quebra devem ser considerados |
| Penne | Pesagem, contagem, carregamento de sacos ou carregamento de caixas agrupadas | Adequado para sistemas de manuseio de massas curtas |
| Fusilli | Pesagem, alimentação em múltiplas pistas ou carregamento de bolsas pré-embaladas | A forma do produto requer transferência controlada para evitar pontes |
| Macarrão | Contagem, pesagem, agrupamento ou carregamento robótico | Aplicação principal para a linha proposta |
| Macarrão de cotovelo | Pesagem ou carregamento de pacotes agrupados | A densidade aparente e o padrão de preenchimento da caixa devem ser validados |
| Rigatoni | Contagem, pesagem ou carregamento de bandeja | Peças de grande diâmetro podem exigir faixas de transferência mais largas |
| Massa Instantânea | Embalagem de copo, bandeja, bolsa ou embalagem interna | Muitas vezes requer inspeção orientada ao produto |
| Massa Fresca | Bandeja selada ou caixa de bolsa | Normalmente requer embalagem primária e design de área refrigerada |
| Massa Seca | Preenchimento solto, embalagem em saco interno, embalagem em bandeja ou embalagem em bolsa | Mais adequado para configurações de linha industrial padrão |
| Massa Sem Glúten | Configuração de caminho de contato dedicado ou validado | Os procedimentos de controle e limpeza de alérgenos devem ser especificados |
| Massa Orgânica | Configuração padrão de massa seca | Funções de rastreabilidade e segregação de produtos podem ser adicionadas |
Massas secas curtas e massas longas requerem princípios de alimentação diferentes. O espaguete e o linguine normalmente exigem alinhamento longitudinal e manuseio sensível à quebra, enquanto o macarrão, o penne e o fusilli são mais comumente gerenciados por meio de pesagem, contagem, alimentação vibratória, transporte em várias pistas ou manuseio de embalagens internas.
A massa fresca geralmente não é carregada diretamente em uma caixa de papelão não lacrada. Normalmente é selado em uma bolsa ou bandeja antes de ser embalado devido à umidade, prazo de validade e requisitos de higiene.
| Nome do Equipamento | Função | Modelo ou configuração opcional |
|---|---|---|
| Transportador de alimentação | Recebe massas ou embalagens primárias de equipamentos anteriores e mantém acúmulo e espaçamento controlados de produtos | Correia sanitária da série ST-IC, correia modular, correia com presilhas ou transportador de múltiplas pistas |
| Sistema de contagem automática | Conta pedaços individuais de massa, embalagens internas, bandejas ou pacotes de acordo com a quantidade programada de caixas | Canais de contagem servo, contagem visual, contagem baseada em pesagem ou sistema de medição personalizado |
| Unidade de agrupamento | Alinha e agrupa produtos no padrão de carregamento necessário antes da embalagem | Alceador de pista servo, unidade de empilhamento, transportador de acumulação ou agrupamento robótico |
| Máquina de encadernação | Monta caixas planas, carrega produtos agrupados, fecha abas e descarrega caixas acabadas | Plataforma de referência STL-S100 ou encartuchadora de massas personalizada |
| Insersor de folheto | Dobra e insere receitas, instruções de preparação, folhetos promocionais ou informações regulamentares | Alimentador de fricção, unidade de folhetos alimentados por rolo ou insersor de folhetos pré-dobrados |
| Unidade de vedação de cola | Aplica adesivo termofusível e comprime as abas da caixa para fechamento seguro | Integração de hot-melt compatível com Nordson ou equivalente; fecho dobrável também disponível |
| Impressora jato de tinta | Imprime data de produção, data de validade, número de lote, código de turno e informações de rastreabilidade | Referência Videojet 1280, TIJ, TTO, laser ou impressora especificada pelo cliente |
| Inspeção visual | Verifica a presença do código, a qualidade da impressão, a orientação da caixa, a condição da aba, a posição da etiqueta e a legibilidade do código de barras | Inspeção de câmera inteligente ou estação de visão multicâmera |
| Verificador de peso | Detecta quantidades de produtos ausentes ou incorretas por meio da inspeção dinâmica de peso | Sistema de referência WT2000 ou modelo personalizado de maior capacidade |
| Detector de metais | Detecta contaminações ferrosas, não ferrosas e de aço inoxidável de acordo com o produto e formato da embalagem | Detector de metais transportador ou combinação de controlador de peso e detector de metais |
| Empacotador de caixas | Forma grupos de caixas e os carrega automaticamente em caixas de papelão ondulado | Empacotadora de caixas com carregamento superior de dois eixos, empacotadora com carga lateral ou célula robótica de empacotamento de caixas |
| Paletizador | Empilha caixas seladas de acordo com um padrão de palete armazenado e receita de produção | Paletizador colaborativo iS25 ou célula de paletização robótica industrial |
- Alimentação com macarrão
- Alinhamento de Produto
- Contando
- Agrupamento
- Formação de caixas
- Carregamento do produto
- Inserção de Folheto
- Fechamento de caixa
- Codificação
- Inspeção
- Verificação de peso
- Embalagem de caixa
- Paletização
