Solución completa de estuchado automático para productos de pasta y macarrones
| Main Processes: | Alimentación de pasta ↓ Alineación de productos ↓ Conteo ↓ Agrupación ↓ Formación de cajas ↓ Carga d | Air Supply: | 0.6 - 0,8Mpa |
| Production Capacity: | 15 cajas/min | ||
| High Light: | máquina de encajado automático de macarrones,solución de envasado de productos de pasta,Máquina de encajado de alimentos con garantía |
||

La línea de embalaje automático de macarrones en cartón SieracTech es una solución integrada de embalaje secundario desarrollada para la producción continua de pasta industrial.Puede recibir productos de una línea de procesamiento de pasta, pesadora, embaladora, selladora de bandejas o sistema de embalaje primario y completa automáticamente la organización del producto, el conteo, el agrupamiento, la carga del cartón, el cierre del cartón, la inspección,Embalaje de la caja, y paletización.
Para las pastas secas cortadas como macarrones, penne, fusilli, codos, rigatoni y formas similares, la sección de alimentación puede diseñarse con transportadores controlados, sistemas de acumulación,Distribución vibratoriaEl método de manipulación adecuado depende de si la pasta se carga suelta en cartones, empacada en bolsas interiores,Dispuestos en bandejas, o suministrados en envases primarios terminados.
La plataforma de cartonado de referencia utiliza transmisión servo, control electrónico de la cámara, lógica PLC, detección fotoeléctrica e interconexiones automáticas.Apoya funciones tales como control sin producto/sin cartón, visualización de fallos, recuento de producción, gestión de alarmas, inserción opcional de folletos, codificación, rechazo y sellado con pegamento de fusión en caliente.
Se puede incorporar un sistema robótico de carga donde se deben orientar y agrupar varios paquetes de pasta antes de su carga.transmitir información de coordenadas al controlador del robotEsta configuración es particularmente adecuada para la llegada irregular de productos, múltiples carriles, cambio de orientación de los paquetes,o patrones de cartón que requieren una dirección alterna del producto.
La línea completa está diseñada para reducir el manejo manual de productos, mejorar la repetibilidad, proporcionar un control de producción centralizado y apoyar la futura expansión de la capacidad.Las máquinas individuales pueden operar independientemente o comunicarse a través de un sistema de control de línea coordinado.
- Alto nivel de automatización:La detección automática de productos, la agrupación, la formación de cartones, la carga, el cierre, la codificación, la inspección, el embalaje de cajas y la paletización reducen la dependencia de operaciones manuales repetitivas.
- Producción de alta velocidad:El cartoner de referencia STL-S100 está diseñado para velocidades de producción de hasta 75 cartones por minuto.tiempo de inspección, y la capacidad en el sentido descendente.
- Reducción de las necesidades laborales:La manipulación robótica, la carga automática de cartones, el embalaje automático de cajas y la paletización reemplazan varias operaciones manuales de transferencia, conteo, embalaje y apilamiento.
- Construcción modular:Cada estación funcional se puede seleccionar de acuerdo con el alcance del proyecto. El cliente puede comenzar con la alimentación y el cartonado y más tarde añadir inspección visual, detección de metales, embalaje de la caja, etiquetado,o paletización.
- Diseño de la higiene en la industria alimentaria:Los componentes que entran en contacto con el producto pueden fabricarse con materiales compatibles con los alimentos, mientras que la construcción abierta, los protectores accesibles, las superficies limpias del transportador,y guías de productos extraíbles simplifican la limpieza y la inspección.
- Integración de la cadena ascendente y descendente:La línea puede intercambiar señales de producción, alarma, bloqueo, receta y estado con sistemas de procesamiento de pasta, pesadoras multicabeza, máquinas de embalaje, pesadoras de comprobación, detectores de metales, empacadores de cajas,sistemas de almacenamiento, plataformas MES y sistemas de supervisión de fábrica.

La línea puede ser diseñada para una amplia gama de productos de pasta secos, instantáneos y preenvasados.
| Producto | Método de manipulación recomendado | Notas de ingeniería |
|---|---|---|
| El espagueti | Alineación de pasta larga, agrupación, manipulación de bandejas o bolsas | Requiere un sistema de alimentación y alineación de productos largos dedicado |
| Linguino | Alineación del carril, agrupación o carga de bolsas preenvasadas | Debe tenerse en cuenta la longitud del producto y el control de roturas. |
| - ¿ Qué? | Pesar, contar, cargar en bolsas o en cajas agrupadas | Apto para sistemas de manipulación de pasta de recorte |
| Las demás | Pesado, alimentación de varios carriles o carga en bolsas preenvasadas | La forma del producto requiere una transferencia controlada para evitar el puente |
| Macarrones | Contar, pesar, clasificar o cargar con un robot | Aplicación básica de la línea propuesta |
| Macarrones de codo | Pesado o carga en paquetes agrupados | Se deben validar la densidad del bulto y el patrón de llenado del cartón. |
| Las demás | Contar, pesar o cargar en bandejas | Las piezas de gran diámetro pueden requerir carriles de transferencia más amplios |
| Pasta instantánea | Envasado en tazas, bandejas, bolsas o en cartones en el interior del embalaje | A menudo requiere una inspección orientada al producto |
| Pasta fresca | Envasado en bandeja o bolso | Normalmente se requiere el embalaje primario y el diseño de la zona refrigerada |
| Pasta seca | Envases sueltos, envases de bolsas, envases de bandejas o envases de bolsas | Más adecuado para las configuraciones de línea industrial estándar |
| Pasta sin gluten | Configuración de ruta de contacto dedicada o validada | Deben especificarse los procedimientos de control y limpieza de los alérgenos. |
| Pasta ecológica | Configuración estándar de pasta seca | Se pueden añadir funciones de trazabilidad y segregación de productos |
Las pastas secas cortadas y las pastas largas requieren diferentes principios de alimentación.y fusilli se manejan más comúnmente mediante pesaje, contando, alimentando con vibración, transportando en varios carriles o manejando en el interior del paquete.
La pasta fresca generalmente no se carga directamente en un cartón de cartón sin sellar, sino que normalmente se sella en una bolsa o bandeja antes de la cartonización debido a la humedad, la vida útil y los requisitos de higiene.
| Nombre del equipo | Función | Modelo o configuración opcional |
|---|---|---|
| Transporte de alimentación | Recibe pasta o envases primarios de los equipos anteriores y mantiene la acumulación y el espaciamiento controlados del producto | Cinturón sanitario de la serie ST-IC, cinturón modular, cinturón de acoplamiento o transportador de varios carriles |
| Sistema de conteo automático | Cuenta las piezas individuales de pasta, los envases interiores, las bandejas o los paquetes de acuerdo con la cantidad programada de cartón | Canales de conteo por servo, conteo de visión, conteo basado en pesaje o sistema de medición personalizado |
| Unidad de clasificación | Alinea y agrupa los productos en el patrón de carga requerido antes del cartonado | Con un valor de producción superior a 50% del precio franco fábrica del producto |
| Máquina de embalaje | Erige los cartones planos, carga los productos agrupados, cierra las tapas y descarga los cartones terminados | Plataforma de referencia STL-S100 o cartón de pasta personalizado |
| Insertador del prospecto | Recetas de pliegues e inserciones, instrucciones de preparación, hojas promocionales o información reglamentaria | En el caso de los productos de la partida 3 del presente anexo, se utilizará el término "producto" en el caso de los productos de la partida 4 del presente anexo. |
| Unidad de sellado por pegamento | Aplica adhesivo de fusión en caliente y comprime las tapas de cartón para un cierre seguro | Integración de fusión en caliente compatible con Nordson o equivalente; también disponible el cierre de inserción |
| Impresora de inyección de tinta | Impresión de la fecha de producción, fecha de caducidad, número de lote, código de turno e información sobre la trazabilidad | Videojet 1280 de referencia, TIJ, TTO, láser o impresora especificada por el cliente |
| Inspección de la visión | Verifica la presencia del código, la calidad de impresión, la orientación del cartón, el estado de la tapa, la posición de la etiqueta y la legibilidad del código de barras | Inspección con cámara inteligente o estación de visión con varias cámaras |
| Peso de comprobación | Detecta la cantidad de producto faltante o incorrecta mediante la inspección dinámica del peso | Sistema de referencia WT2000 o modelo personalizado de mayor capacidad |
| Detector de metales | Detecta la contaminación de hierro, no ferroso y acero inoxidable según el producto y el formato del embalaje | De las partidas que figuran en el anexo 1 del presente Reglamento |
| El caso de Packer | Forma grupos de cartones y los carga automáticamente en cajas de envío de cartón ondulado | Envasador de cajas de carga superior de dos ejes, envasador de cajas de carga lateral o celda robótica de envasado de cajas |
| Las demás partidas | Estacas de cajas selladas de acuerdo con un patrón de palets almacenados y la receta de producción | Paletizador colaborativo iS25 o celda de paletización robótica industrial |
- Alimentación con pasta
- Alineación del producto
- Contando
- Agrupación
- Formación de cartón
- Carga del producto
- Insertar el prospecto
- Cerramiento de la caja
- Codificación
- Inspección
- Peso de comprobación
- Embalaje de la caja
- Palletización
