إذا كنت تخطط لأتمتة عملية التعبئة والتغليف الخاصة بك، فإنني أوصي بشدة بالنظر في النقاط الخمس التالية.

1. امنح مساحة التعبئة والتغليف الاحترام الذي تستحقه

يتم التعامل مع التعبئة والتغليف أحيانًا على أنها الخطوة الأخيرة في التصنيع.

لا أعتقد أن هذه هي الطريقة الصحيحة للنظر إليها.

لا يصبح المنتج النهائي منتجًا تجاريًا كاملاً حتى يتم تعبئته وتغليفه بشكل صحيح.

التعبئة والتغليف تتواصل:

• تحديد موقع العلامة التجارية
• جودة المنتج
• قيمة المنتج
• السلامة
• الراحة
• الاحترافية
• وفي العديد من الصناعات، الامتثال التنظيمي

لذلك، فإن منطقة التعبئة والتغليف ليست مجرد مكان يتم فيه إغلاق الصناديق.

إنها المكان الذي يتلقى فيه المنتج طبقة أخرى من القيمة قبل أن يصل إلى العميل.

بالنسبة للمنتجات الصيدلانية والأجهزة الطبية والأغذية ومستحضرات التجميل والإلكترونيات، يمكن ربط التعبئة والتغليف مباشرة بجودة المنتج وتصور العلامة التجارية.

لذلك، عند تخطيط مصنع، لا ينبغي التعامل مع التعبئة والتغليف كفكرة لاحقة.

2. خصص مساحة كافية لعملية التعبئة والتغليف الكاملة

أحد الأخطاء الأكثر شيوعًا التي أراها هو محاولة حشر خط تعبئة وتغليف في أي مساحة متبقية بعد تخطيط بقية المصنع.

هذا يخلق مشاكل بسرعة كبيرة.

عندما تكون الآلات مكدسة بإحكام شديد:

• يجد المشغلون صعوبة في العمل.
• تصبح إعادة تعبئة المواد غير مريحة.
• تصبح الصيانة صعبة.
• لا يمكن للمنتجات النهائية أن تتدفق بكفاءة.
• تكون حركة الرافعات الشوكية والعربات محدودة.
• تصبح عملية التنظيف أصعب.
• تزداد المخاطر المتعلقة بالسلامة.
• تصبح التوسعات المستقبلية مستحيلة تقريبًا.

والأهم من ذلك، أن المساحة المحدودة غالبًا ما تجبر المصانع على إزالة المعدات التي اعتبرتها مهمة في الأصل.

على سبيل المثال، قد يخطط المصنع في البداية لامتلاك:

• التعبئة في كراتين
• تعبئة الصناديق
• الترصيص على منصات نقالة
• فحص الرؤية
• فحص الختم
• الكشف عن المعادن
• التحقق من الوزن
• الرفض التلقائي

ولكن عند تصميم التخطيط النهائي، قد لا تكون هناك مساحة كافية لكل شيء.

قد يحتفظ المصنع بآلة الكرتون، وآلة تعبئة الصناديق، وآلة الترصيص مع إزالة بعض أنظمة الفحص ببساطة لأنه لا يوجد مكان لوضعها.

في بعض الصناعات، قد تتنازل المصانع حتى عن مناطق نظيفة مخصصة للتعبئة والتغليف بسبب قيود المساحة.

يمكن أن يكون لذلك تأثير مباشر على جودة المنتج.

بالنسبة لصناعات مثل الأدوية والأجهزة الطبية والأغذية والإلكترونيات، يستحق هذا اهتمامًا خاصًا.

لا تصمم خط التعبئة والتغليف حول المساحة المتاحة لديك.

كلما أمكن، خطط لمنطقة التعبئة والتغليف مع عملية الإنتاج من البداية.

3. أخبر مورد الأتمتة الخاص بك بكل شيء في البداية

هذا ربما يكون الدرس الأكثر أهمية من المشروع الذي وصفته أعلاه.

إذا كنت تعمل مع مورد أتمتة، فلا تكشف عن متطلباتك تدريجيًا واحدة تلو الأخرى.

أخبرهم بكل ما تعرفه.

على سبيل المثال:

• جميع مواصفات المنتج الحالية
• مواصفات المنتج المستقبلية المحتملة
• مواد التعبئة والتغليف
• أبعاد الكرتون
• أبعاد المنتج
• السرعة المطلوبة
• أهداف الإنتاج
• متطلبات فحص الجودة
• الآلات الحالية
• أبعاد ورشة العمل المتاحة
• ارتفاع السقف
• متطلبات المشغل
• تدفق المواد
• تدفق المنتج النهائي
• خطط التوسع المستقبلية

حتى لو كانت بعض المتطلبات لا تزال غير مؤكدة، أخبر موردك أنها غير مؤكدة.

لا ينبغي أن يكون مورد الأتمتة الخاص بك مجرد شركة تبيع لك آلة.

بالنسبة لمشروع معقد، يجب أن يعمل المورد كشريك هندسي.

كلما فهم المورد الصورة الكاملة مبكرًا، كان بإمكانه تقييم ما يلي بشكل أفضل:

الجدوى → التخطيط → الأتمتة → السعة → الاستقرار → التكلفة

إذا تمت إضافة متطلبات مهمة واحدة تلو الأخرى بعد تصميم الخط بالفعل، فقد يحتاج المشروع إلى إعادة تصميمه بشكل متكرر.

في بعض الأحيان يكون المتطلب الإضافي سهل الحل.

في بعض الأحيان يتطلب بنية مختلفة تمامًا.

وفي بعض الأحيان، كما في هذا المشروع، لا تسمح المساحة المادية بالحل المطلوب.

4. لا تقارن الأسعار دون مقارنة نطاق الهندسة

سيكون هناك دائمًا معدات أرخص.

هذا طبيعي.

ولكن عند مقارنة موردي أتمتة التعبئة والتغليف، لا ينبغي أن يكون السؤال ببساطة:

"أي مورد لديه أقل سعر؟"

السؤال الأفضل هو:

"ما الذي أحصل عليه بالضبط مقابل هذا السعر؟"

يتخصص بعض الموردين في الآلات القياسية.

يمتلك البعض الآخر فريق هندسة ميكانيكية خاص بهم، وفريق هندسة كهربائية، وقدرة تصنيع، ومهندسي برمجيات، وقدرات تكامل أنظمة.

قد يقدم هذان الموردان عرضًا لـ "آلة تعبئة في كراتين".

ولكن قد تكون الآلات مختلفة تمامًا من حيث:

• التصميم
• المكونات
• بنية الأتمتة
• معالجة المنتج
• التغيير
• التكامل
• الفحص
• السلامة
• البرمجيات
• التحكم في الخط
• الدعم بعد البيع

الأمر أشبه بشراء سيارة.

قد تحتوي السيارتان على أربع عجلات وخمسة مقاعد.

ولكن يمكن أن يختلف السعر بشكل كبير بسبب المحرك، وناقل الحركة، والمواد، والإلكترونيات، وأنظمة السلامة، وعملية التصنيع، والتكوين.

تحصل على ما تدفع مقابله - ولكن فقط إذا فهمت ما تقارنه.

سعر المعدات المنخفض ليس بالضرورة تكلفة مشروع منخفضة.

الآلة التي لا يمكنها تحقيق أداء التعبئة والتغليف المطلوب بشكل موثوق يمكن أن تصبح أكثر تكلفة بكثير بعد التثبيت.

5. قم بزيارة المصنع - ولكن انظر إلى ما وراء ورشة الآلات

عند تقييم مورد الأتمتة، تعد زيارة المصنع من أفضل الأشياء التي يمكنك القيام بها.

ولكن لا تنظر فقط إلى حجم ورشة العمل.

لا تنظر فقط إلى عدد الآلات التي لديهم.

انظر إلى فريق الهندسة وراء الآلات.

اسأل:

• هل لديهم مهندسو تصميم ميكانيكي خاص بهم؟
• هل لديهم مهندسون كهربائيون؟
• هل لديهم مبرمجو PLC و HMI؟
• هل لديهم مهندسو برمجيات؟
• هل لديهم قدرات تصنيع؟
• هل لديهم فريق تجميع وتشغيل؟
• هل يمكنهم دمج آلات متعددة في خط واحد؟
• هل يمكنهم توفير تحكم مركزي في الخط؟
• هل لديهم خبرة في التركيبات الخارجية؟
• هل يمكنهم تقديم دعم فني عن بعد؟
• هل لديهم قطع غيار وقدرات خدمة ما بعد البيع؟

بالنسبة لآلة قياسية، قد لا تكون هذه الأسئلة حاسمة.

بالنسبة لخط تعبئة وتغليف مؤتمت بالكامل، فهي مهمة للغاية.

لأنه بمجرد توصيل عدة آلات معًا، لم تعد تشتري آلات فردية.

أنت تشتري نظامًا.

خط التعبئة والتغليف أكثر من مجرد مجموعة من الآلات

هذا هو أكبر فرق بين شراء آلة وتنفيذ أتمتة التعبئة والتغليف.

الآلة تحل عملية.

خط التعبئة والتغليف يحل مشكلة إنتاج.

يجب أن يكون الهدف الحقيقي هو:

هل يمكن للنظام تحقيق السعة المطلوبة؟

هل يمكن تشغيله بثبات؟

هل يمكن للمشغلين استخدامه بسهولة؟

هل يمكن معالجة المنتجات المختلفة بشكل صحيح؟

هل يمكن دمج فحص الجودة؟

هل يمكن إزالة المنتجات المرفوضة بشكل موثوق؟

هل يمكن صيانة الخط بكفاءة؟

هل يمكن توسيع الخط في المستقبل؟

وأخيرًا:

هل يمكن تحقيق كل هذا في مساحة المصنع المتاحة؟

لهذا السبب يجب أن يبدأ مشروع أتمتة التعبئة والتغليف الاحترافي بتحليل المتطلبات وتقييم الجدوى، وليس مجرد عرض أسعار.

السؤال الصحيح ليس "كم تكلفة الآلة؟"

عندما يتصل أصحاب المصانع بمورد الأتمتة، فمن المعقول تمامًا السؤال عن السعر.

ولكن قبل طلب السعر النهائي، أوصي بطرح سؤال آخر:

"هل يمكنك مساعدتي في تقييم ما إذا كانت متطلبات التعبئة والتغليف الخاصة بي يمكن أتمتتها بالفعل في المساحة المتاحة لدي؟"

هذا السؤال غالبًا ما يؤدي إلى مناقشة أكثر إنتاجية.

في مشروع زراعة الأسنان الذي ذكرته سابقًا، ما زلنا نعمل على الحل.

تغيرت المتطلبات.

توسعت مجموعة المنتجات.

طرق التعبئة والتغليف ليست متطابقة.

المساحة المتاحة لا تزال محدودة.

وما زلنا نحاول إيجاد الحل الأكثر منطقية من الناحية الفنية.

لا يوجد عرض تجاري نهائي حتى الآن.

وهذا لا بأس به.

لأن الجدوى الهندسية تأتي قبل التسعير التجاري.

يجب أن يكون مورد الأتمتة المحترف على استعداد لقضاء الوقت في فهم المشكلة قبل إخبارك بتكلفة المعدات.

أفكار أخيرة: لا تشترِ آلات. ابنِ حلاً للتعبئة والتغليف.

بالنسبة لأصحاب المصانع الذين يفكرون في الانتقال من التعبئة والتغليف شبه الآلي إلى التعبئة والتغليف الآلي بالكامل، فإن نصيحتي بسيطة:

لا تبدأ بالآلة. ابدأ بالعملية بأكملها.

خطط لمساحة المصنع.

افهم منتجاتك.

حدد متطلبات التعبئة والتغليف الخاصة بك.

ضع في اعتبارك وحدات SKU الحالية والمستقبلية.

ناقش كل شيء بصراحة مع شريك الأتمتة الخاص بك.

قم بتقييم نطاق الهندسة الكامل.

قم بزيارة مصنع المورد.

انظر إلى قدراتهم الهندسية.

ثم قارن الأسعار بناءً على نفس النطاق الفني.

لأن أتمتة التعبئة والتغليف لا تتعلق ببساطة بشراء آلة تعبئة في كراتين، أو آلة تعبئة صناديق، أو آلة ترصيص.

إنها تتعلق بإيجاد حل يمكنه تلبية ثلاثة متطلبات أساسية:

الجدوى.

القدرة الإنتاجية.

الاستقرار التشغيلي طويل الأجل.

عندما تكون هذه الأشياء الثلاثة صحيحة، تصبح المعدات استثمارًا.

عندما يتم تجاهلها، حتى الآلة غير المكلفة يمكن أن تصبح مشكلة مكلفة.