หากคุณกำลังวางแผนที่จะทำให้กระบวนการบรรจุภัณฑ์เป็นไปโดยอัตโนมัติ ผมขอแนะนำให้พิจารณาห้าประเด็นต่อไปนี้

1. ให้ความสำคัญกับพื้นที่บรรจุภัณฑ์ตามที่ควรจะเป็น

บางครั้งการบรรจุภัณฑ์ถูกมองว่าเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต

ผมไม่คิดว่านั่นเป็นวิธีที่ถูกต้องในการมอง

ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์จะไม่กลายเป็นผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ที่สมบูรณ์จนกว่าจะได้รับการบรรจุอย่างเหมาะสม

การบรรจุภัณฑ์สื่อสาร:

• การวางตำแหน่งแบรนด์
• คุณภาพผลิตภัณฑ์
• มูลค่าผลิตภัณฑ์
• ความปลอดภัย
• ความสะดวกสบาย
• ความเป็นมืออาชีพ
• และในหลายอุตสาหกรรม การปฏิบัติตามกฎระเบียบ

ดังนั้น พื้นที่บรรจุภัณฑ์จึงไม่ใช่แค่ที่ที่ปิดกล่องเท่านั้น

เป็นสถานที่ที่ผลิตภัณฑ์ได้รับมูลค่าเพิ่มอีกชั้นหนึ่งก่อนที่จะถึงมือลูกค้า

สำหรับผลิตภัณฑ์ยา อุปกรณ์ทางการแพทย์ อาหาร เครื่องสำอาง และอิเล็กทรอนิกส์ การบรรจุภัณฑ์สามารถเชื่อมโยงโดยตรงกับคุณภาพผลิตภัณฑ์และการรับรู้แบรนด์

ดังนั้น เมื่อวางแผนโรงงาน การบรรจุภัณฑ์ไม่ควรมองข้าม

2. จัดสรรพื้นที่ให้เพียงพอสำหรับกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดอย่างหนึ่งที่ผมเห็นคือการพยายามยัดสายการบรรจุภัณฑ์เข้าไปในพื้นที่ที่เหลือหลังจากวางแผนส่วนอื่นๆ ของโรงงานเสร็จแล้ว

สิ่งนี้ก่อให้เกิดปัญหาอย่างรวดเร็ว

เมื่อเครื่องจักรถูกจัดวางอย่างแน่นหนาเกินไป:

• ผู้ปฏิบัติงานทำงานได้ลำบาก
• การเติมวัสดุทำได้ไม่สะดวก
• การบำรุงรักษายากขึ้น
• ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สามารถไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• รถยกและรถเข็นเข้าถึงได้จำกัด
• การทำความสะอาดทำได้ยากขึ้น
• ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยเพิ่มขึ้น
• การขยายในอนาคตแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย

ที่สำคัญกว่านั้น พื้นที่จำกัดมักจะบังคับให้โรงงานต้องถอดอุปกรณ์ที่เดิมพิจารณาว่าสำคัญออกไป

ตัวอย่างเช่น โรงงานอาจวางแผนที่จะมี:

• การบรรจุกล่อง
• การบรรจุลัง
• การวางพาเลท
• การตรวจสอบด้วยภาพ
• การตรวจสอบซีล
• การตรวจจับโลหะ
• การชั่งน้ำหนักตรวจสอบ
• การปฏิเสธอัตโนมัติ

แต่เมื่อการออกแบบผังสุดท้ายเสร็จสิ้น อาจไม่มีพื้นที่เพียงพอสำหรับทุกอย่าง

โรงงานอาจเก็บเครื่องบรรจุกล่อง เครื่องบรรจุลัง และเครื่องวางพาเลทไว้ โดยถอดระบบตรวจสอบบางส่วนออก เพียงเพราะไม่มีที่วาง

ในบางอุตสาหกรรม โรงงานอาจประนีประนอมกับพื้นที่สะอาดสำหรับบรรจุภัณฑ์โดยเฉพาะเนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่

ซึ่งอาจส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์

สำหรับอุตสาหกรรม เช่น ยา อุปกรณ์ทางการแพทย์ อาหาร และอิเล็กทรอนิกส์ สิ่งนี้สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ

อย่าออกแบบสายการบรรจุภัณฑ์ตามพื้นที่ที่คุณมีเหลืออยู่

เมื่อเป็นไปได้ ให้วางแผนพื้นที่บรรจุภัณฑ์ร่วมกับกระบวนการผลิตตั้งแต่เริ่มต้น

3. แจ้งซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติของคุณทุกอย่างตั้งแต่เริ่มต้น

นี่อาจเป็นบทเรียนที่สำคัญที่สุดจากโครงการที่ผมอธิบายไว้ข้างต้น

หากคุณทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติ อย่าเปิดเผยข้อกำหนดของคุณทีละน้อย

บอกทุกสิ่งที่คุณรู้ให้พวกเขาทราบ

ตัวอย่างเช่น:

• ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ปัจจุบันทั้งหมด
• ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ในอนาคตที่เป็นไปได้
• วัสดุบรรจุภัณฑ์
• ขนาดกล่อง
• ขนาดผลิตภัณฑ์
• ความเร็วที่ต้องการ
• เป้าหมายการผลิต
• ข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพ
• เครื่องจักรที่มีอยู่
• ขนาดพื้นที่โรงงานที่มีอยู่
• ความสูงเพดาน
• ข้อกำหนดของผู้ปฏิบัติงาน
• การไหลของวัสดุ
• การไหลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• แผนการขยายในอนาคต

แม้ว่าข้อกำหนดบางอย่างยังไม่แน่นอน ให้บอกซัพพลายเออร์ของคุณว่ามันไม่แน่นอน

ซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติของคุณไม่ควรมองว่าเป็นเพียงบริษัทที่ขายเครื่องจักรให้คุณ

สำหรับโครงการที่ซับซ้อน ซัพพลายเออร์ควรทำหน้าที่เป็นพันธมิตรด้านวิศวกรรม

ยิ่งซัพพลายเออร์เข้าใจภาพรวมทั้งหมดเร็วเท่าไหร่ พวกเขาก็จะยิ่งประเมินได้ดีขึ้นเท่านั้น:

ความเป็นไปได้ → การจัดวาง → ระบบอัตโนมัติ → ความจุ → ความเสถียร → ต้นทุน

หากมีการเพิ่มข้อกำหนดที่สำคัญทีละน้อยหลังจากที่สายการผลิตได้รับการออกแบบแล้ว โครงการอาจต้องได้รับการออกแบบใหม่ซ้ำแล้วซ้ำเล่า

บางครั้งข้อกำหนดเพิ่มเติมก็แก้ไขได้ง่าย

บางครั้งก็ต้องใช้อาคารที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

และบางครั้ง เช่นในโครงการนี้ พื้นที่จริงก็ไม่อนุญาตให้ใช้วิธีแก้ปัญหาที่ต้องการได้

4. อย่าเปรียบเทียบราคาโดยไม่เปรียบเทียบขอบเขตวิศวกรรม

จะมีอุปกรณ์ที่ถูกกว่าเสมอ

นั่นเป็นเรื่องปกติ

แต่เมื่อเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์ คำถามไม่ควรถามเพียงว่า:

“ซัพพลายเออร์รายใดมีราคาต่ำที่สุด?”

คำถามที่ดีกว่าคือ:

“ฉันจะได้อะไรบ้างสำหรับราคานี้?”

ซัพพลายเออร์บางรายเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรมาตรฐาน

บางรายมีทีมวิศวกรรมเครื่องกล ทีมวิศวกรรมไฟฟ้า ความสามารถในการผลิตเครื่องจักร วิศวกรซอฟต์แวร์ และความสามารถในการรวมระบบของตนเอง

ซัพพลายเออร์ทั้งสองรายนี้อาจเสนอราคา “เครื่องบรรจุกล่อง” เหมือนกัน

แต่เครื่องจักรอาจแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงในแง่ของ:

• การออกแบบ
• ส่วนประกอบ
• สถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติ
• การจัดการผลิตภัณฑ์
• การเปลี่ยนถ่าย
• การรวมระบบ
• การตรวจสอบ
• ความปลอดภัย
• ซอฟต์แวร์
• การควบคุมสายการผลิต
• การสนับสนุนหลังการขาย

ก็เหมือนกับการซื้อรถยนต์

รถยนต์สองคันอาจมีสี่ล้อและห้าที่นั่งเหมือนกัน

แต่ราคาอาจแตกต่างกันอย่างมากเนื่องจากเครื่องยนต์ ระบบส่งกำลัง วัสดุ อิเล็กทรอนิกส์ ระบบความปลอดภัย กระบวนการผลิต และการกำหนดค่า

คุณได้ในสิ่งที่คุณจ่ายไป — แต่ก็ต่อเมื่อคุณเข้าใจสิ่งที่คุณกำลังเปรียบเทียบ

ราคาอุปกรณ์ที่ต่ำไม่จำเป็นต้องหมายถึงต้นทุนโครงการที่ต่ำ

เครื่องจักรที่ไม่สามารถทำงานบรรจุภัณฑ์ตามที่ต้องการได้อย่างน่าเชื่อถือ อาจมีราคาสูงขึ้นมากหลังการติดตั้ง

5. เยี่ยมชมโรงงาน — แต่มองให้ไกลกว่าแผนกเครื่องจักร

เมื่อประเมินซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติ การเยี่ยมชมโรงงานเป็นสิ่งที่ดีที่สุดอย่างหนึ่งที่คุณสามารถทำได้

แต่อย่าเพียงแค่มองว่าเวิร์กช็อปมีขนาดใหญ่แค่ไหน

อย่าเพียงแค่มองว่าพวกเขามีเครื่องจักรมากแค่ไหน

มองไปที่ทีมวิศวกรรมที่อยู่เบื้องหลังเครื่องจักร

ถามว่า:

• พวกเขามีวิศวกรออกแบบเครื่องกลของตนเองหรือไม่?
• พวกเขามีวิศวกรไฟฟ้าหรือไม่?
• พวกเขามีโปรแกรมเมอร์ PLC และ HMI หรือไม่?
• พวกเขามีวิศวกรซอฟต์แวร์หรือไม่?
• พวกเขามีความสามารถในการผลิตเครื่องจักรหรือไม่?
• พวกเขามีทีมประกอบและทดสอบการใช้งานหรือไม่?
• พวกเขาสามารถรวมเครื่องจักรหลายเครื่องเข้าเป็นสายการผลิตเดียวได้หรือไม่?
• พวกเขาสามารถให้การควบคุมสายการผลิตแบบรวมศูนย์ได้หรือไม่?
• พวกเขามีประสบการณ์ในการติดตั้งในต่างประเทศหรือไม่?
• พวกเขาสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลได้หรือไม่?
• พวกเขามีอะไหล่และความสามารถในการบริการหลังการขายหรือไม่?

สำหรับเครื่องจักรมาตรฐาน คำถามเหล่านี้อาจไม่สำคัญ

สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติที่สมบูรณ์ คำถามเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง

เพราะเมื่อเครื่องจักรหลายเครื่องเชื่อมต่อกัน คุณจะไม่ได้ซื้อเครื่องจักรแต่ละเครื่องอีกต่อไป

คุณกำลังซื้อระบบ

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์เป็นมากกว่าการรวมเครื่องจักร

นี่คือความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างการซื้อเครื่องจักรและการนำระบบอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์มาใช้

เครื่องจักรแก้ปัญหาเฉพาะกระบวนการ

สายการผลิตบรรจุภัณฑ์แก้ปัญหาการผลิต

เป้าหมายที่แท้จริงควรจะเป็น:

ระบบสามารถบรรลุความจุที่ต้องการได้หรือไม่?

มันสามารถทำงานได้อย่างเสถียรหรือไม่?

ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้งานได้ง่ายหรือไม่?

สามารถจัดการผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้อย่างถูกต้องหรือไม่?

สามารถรวมการตรวจสอบคุณภาพได้หรือไม่?

สามารถกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่?

สามารถบำรุงรักษาบรรทัดได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่?

สามารถขยายสายการผลิตในอนาคตได้หรือไม่?

และสุดท้าย:

ทั้งหมดนี้สามารถทำได้ภายในพื้นที่โรงงานที่มีอยู่หรือไม่?

นั่นคือเหตุผลที่โครงการระบบอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับมืออาชีพควรเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ข้อกำหนดและการประเมินความเป็นไปได้ ไม่ใช่แค่การเสนอราคา

คำถามที่ถูกต้องไม่ใช่ “เครื่องจักรราคาเท่าไหร่?”

เมื่อเจ้าของโรงงานติดต่อซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติ การถามเกี่ยวกับราคาเป็นเรื่องสมเหตุสมผลอย่างยิ่ง

แต่ก่อนที่จะถามหาราคาขั้นสุดท้าย ผมขอแนะนำให้ถามคำถามอื่น:

“คุณช่วยประเมินได้ไหมว่าข้อกำหนดในการบรรจุภัณฑ์ของฉันสามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้จริงในพื้นที่ที่มีอยู่ของฉันหรือไม่?”

คำถามนั้นมักจะนำไปสู่การสนทนาที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

ในโครงการรากฟันเทียมที่ผมกล่าวถึงก่อนหน้านี้ เรายังคงทำงานกับโซลูชัน

ข้อกำหนดมีการเปลี่ยนแปลง

กลุ่มผลิตภัณฑ์ขยายตัว

วิธีการบรรจุภัณฑ์ไม่เหมือนกัน

พื้นที่ที่มีอยู่ยังคงจำกัด

และเรายังคงพยายามหาวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่สมเหตุสมผลที่สุด

ยังไม่มีการเสนอราคาเชิงพาณิชย์ขั้นสุดท้าย

และนั่นก็ไม่เป็นไร

เพราะความเป็นไปได้ทางวิศวกรรมมาก่อนการกำหนดราคาเชิงพาณิชย์

ซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติมืออาชีพควรเต็มใจที่จะใช้เวลาทำความเข้าใจปัญหาก่อนที่จะบอกคุณว่าอุปกรณ์จะมีค่าใช้จ่ายเท่าใด

ความคิดสุดท้าย: อย่าซื้อเครื่องจักร สร้างโซลูชันการบรรจุภัณฑ์

สำหรับเจ้าของโรงงานที่พิจารณาการเปลี่ยนจากการบรรจุภัณฑ์กึ่งอัตโนมัติไปสู่ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ คำแนะนำของผมนั้นง่ายมาก:

อย่าเริ่มต้นด้วยเครื่องจักร เริ่มต้นด้วยกระบวนการทั้งหมด

วางแผนพื้นที่โรงงาน

ทำความเข้าใจผลิตภัณฑ์ของคุณ

กำหนดข้อกำหนดในการบรรจุภัณฑ์ของคุณ

พิจารณา SKU ปัจจุบันและอนาคต

พูดคุยทุกอย่างอย่างเปิดเผยกับพันธมิตรระบบอัตโนมัติของคุณ

ประเมินขอบเขตวิศวกรรมทั้งหมด

เยี่ยมชมโรงงานของซัพพลายเออร์

ดูความสามารถด้านวิศวกรรมของพวกเขา

จากนั้นจึงเปรียบเทียบราคาตามขอบเขตทางเทคนิคเดียวกัน

เพราะระบบอัตโนมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์ไม่ใช่แค่การซื้อเครื่องบรรจุกล่อง เครื่องบรรจุลัง หรือเครื่องวางพาเลทเท่านั้น

เป็นการค้นหาโซลูชันที่สามารถตอบสนองข้อกำหนดพื้นฐานสามประการ:

ความเป็นไปได้

กำลังการผลิต

ความเสถียรในการดำเนินงานระยะยาว

เมื่อทั้งสามสิ่งนี้ถูกต้อง อุปกรณ์จะกลายเป็นการลงทุน

เมื่อถูกละเลย แม้แต่เครื่องจักรราคาถูกก็อาจกลายเป็นปัญหาที่มีราคาแพงได้