만약 당신이 포장 과정을 자동화할 계획이라면, 다음 다섯 가지 점을 고려하는 것이 좋습니다.

1포장 공간에 마땅한 존중을 주자

패키징은 때때로 제조의 마지막 단계로 간주됩니다.

그런 식으로 보는 건 맞지 않아요.

완제품은 제대로 포장되기 전까지는 완전한 상업용 제품이 되지 않습니다.

포장지는 다음과 같이 알려줍니다.

• 브랜드 위치
• 제품 품질
• 제품 가치
• 안전
• 편리함
• 전문성
• 그리고 많은 산업에서 규제 준수

따라서 포장 부위는 단순히 상자가 닫히는 장소가 아닙니다.

상품이 고객에게 도달하기 전에 또 다른 가치층을 받는 장소입니다.

의약품, 의료기기, 식품, 화장품 및 전자제품의 경우 포장지는 제품 품질과 브랜드 인식과 직접 연결될 수 있습니다.

따라서 공장 계획 때 포장지는 후기 생각으로 간주되어서는 안 됩니다.

2전체 포장 과정에 충분한 공간을 확보

제가 흔히 보는 실수 중 하나는 포장 라인을 공장의 나머지 부분이 계획된 후에 남은 공간에 넣으려고 하는 것입니다.

이것은 매우 빠르게 문제를 일으킨다.

기계가 너무 단단히 꽉 막혀 있을 때:

• 오페레이터들은 일을 하는 데 어려움을 겪습니다.
• 물질적 보급이 불편해집니다.
• 유지보수가 어려워집니다.
• 완성된 제품은 효율적으로 흐르지 못합니다.
• 포크리프트와 카트는 접근이 제한되어 있습니다.
• 청소가 더 어려워집니다.
• 안전 위험은 증가합니다.
• 미래의 확장은 거의 불가능해집니다.

더 중요한 것은 제한된 공간으로 인해 공장들은 원래 중요하다고 생각했던 장비들을 제거해야 하는 경우가 많습니다.

예를 들어, 공장에서는 처음에는 다음을 계획할 수 있습니다.

• 팩팅
• 케이스 포장
• 팔레티화
• 시력 검사
• 봉인 검사
• 금속 탐지
• 체크 웨이징
• 자동 거부

하지만, 그 레이아웃이 최종적으로 설계되면, 모든 것에 충분한 공간이 없을 수도 있습니다.

공장은 포장기, 케이스 포장기 및 팔레티라이저를 보관할 수 있지만, 어떤 검사 시스템을 제거할 수도 있습니다. 단순히 그것들을 넣을 곳이 없기 때문입니다.

일부 산업에서는 공간 부족으로 인해 공장이 고립된 포장 청소 구역에 대한 타협도 할 수 있습니다.

이것은 제품 품질에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

의약품, 의료기기, 식품 및 전자제품과 같은 산업에서는 특히 주의가 필요합니다.

포장 라인을 남겨진 공간을 중심으로 설계하지 마십시오.

가능하면 처음부터 포장 영역과 생산 과정을 계획하십시오.

3자동화 공급자에게 처음부터 모든 것을 알려주세요.

이것은 제가 앞서 설명한 프로젝트에서 가장 중요한 교훈일 것입니다.

자동화 공급업체와 함께 일한다면, 점차적으로 요구사항을 하나씩 밝히지 마세요.

당신이 아는 모든 걸 말해줘

예를 들어:

• 모든 현재 제품 사양
• 향후 가능한 제품 사양
• 포장재
• 포장의 크기
• 제품 크기
• 요구되는 속도
• 생산 목표
• 품질 검사 요구 사항
• 기존 기계
• 사용 가능한 작업실 크기
• 천장 높이
• 사업자 요구사항
• 재료 흐름
• 완제품 흐름
• 미래 확장 계획

일부 요구 사항이 여전히 확실하지 않더라도 공급자에게 확실하지 않다는 것을 알려주세요.

자동화 공급자는 단순히 기계를 판매하는 회사가 되어서는 안 됩니다.

복잡한 프로젝트의 경우 공급자는 엔지니어링 파트너로 작용해야합니다.

공급자가 전체 그림을 더 빨리 이해 할수록 더 잘 평가 할 수 있습니다.

실현 가능성 → 레이아웃 → 자동화 → 용량 → 안정성 → 비용

중요한 요구 사항이 이미 설계된 후에 하나씩 추가되면 프로젝트가 반복적으로 재설계되어야 할 수 있습니다.

때로는 추가적인 요구사항은 쉽게 해결될 수 있습니다.

때로는 완전히 다른 아키텍처가 필요합니다.

그리고 때때로, 이 프로젝트처럼, 물리적 공간은 원하는 해결책을 허용하지 않습니다.

4엔지니어링 범위를 비교하지 않고 가격을 비교하지 마십시오.

항상 더 저렴한 장비가 있을 겁니다.

그건 정상입니다.

하지만 포장 자동화 공급자를 비교할 때, 질문은 단순히:

어떤 공급자가 가장 낮은 가격을 가지고 있습니까?

더 좋은 질문은

이 가격으로 정확히 뭘 받을까요?

일부 공급업체들은 표준 기계에 특화되어 있습니다.

다른 사람들은 기계 엔지니어링 팀, 전기 엔지니어링 팀, 가공 능력, 소프트웨어 엔지니어 및 시스템 통합 능력을 가지고 있습니다.

이 두 공급자는 모두 ¥카트닝 머신을 제안할 수 있습니다.

하지만 기계는 다음과 같은 측면에서 완전히 다를 수 있습니다.

• 디자인
• 구성 요소
• 자동화 아키텍처
• 제품 취급
• 전환
• 통합
• 검사
• 안전
• 소프트웨어
• 라인 컨트롤
• 판매 후 지원

자동차를 사는 것과 비슷합니다.

두 대의 자동차는 둘 다 4개의 바퀴와 5개의 좌석이 있을 수 있습니다.

하지만 가격은 엔진, 변속기, 재료, 전자, 안전 시스템, 제조 과정 및 구성으로 인해 크게 다를 수 있습니다.

당신이 지불하는 것을 얻습니다. 하지만 당신이 무엇을 비교하는지 이해한다면만.

낮은 장비 가격은 반드시 낮은 프로젝트 비용이 아닙니다.

필요한 포장 성능을 안정적으로 달성 할 수 없는 기계는 설치 후 훨씬 더 비싸질 수 있습니다.

5공장 방문 하지만 기계 작업장 너머를 봐

자동화 공급 업체를 평가할 때, 공장 방문은 여러분이 할 수 있는 가장 좋은 일 중 하나입니다.

하지만 작업실의 크기에만 신경쓰지 마세요.

얼마나 많은 기계가 있는지만 보지 마세요.

기계 뒤에 있는 엔지니어팀을 보세요.

물어봐:

• 그들은 자신의 기계 설계 엔지니어를 가지고 있습니까?
• 전기 엔지니어가 있나요?
• PLC와 HMI 프로그래머가 있나요?
• 소프트웨어 엔지니어가 있나요?
• 그들은 가공 능력을 가지고 있습니까?
• 그들은 조립과 시공팀을 가지고 있습니까?
• 여러 기계들을 하나의 라인으로 통합할 수 있을까요?
• 중앙화된 라인 컨트롤을 제공할 수 있을까요?
• 해외에 설치한 경험이 있나요?
• 원격 기술 지원을 제공할 수 있나요?
• 그들은 예비 부품과 판매 후 서비스 능력을 가지고 있습니까?

표준 기계를 위해, 이러한 질문은 중요하지 않을 수 있습니다.

완전한 자동화된 포장 라인을 위해, 그들은 매우 중요합니다.

왜냐하면 여러 기계가 서로 연결되면, 여러분은 더 이상 개별적인 기계를 구매하지 않기 때문입니다.

당신은 시스템을 구입하고 있습니다.

포장 라인 은 기계 집합 보다 더 많은 것 이다

이것은 기계 구매와 포장 자동화를 구현하는 가장 큰 차이입니다.

기계는 프로세스를 해결합니다.

포장 라인은 생산 문제를 해결합니다.

실제 목표는 다음과 같습니다.

시스템이 필요한 용량을 달성 할 수 있습니까?

안정적으로 작동할 수 있나요?

운영자가 쉽게 사용할 수 있나요?

다른 제품들을 올바르게 취급할 수 있습니까?

품질 검사가 통합될 수 있나요?

폐기 된 제품 은 안정적 으로 제거 될 수 있습니까?

이 노선은 효율적으로 유지될 수 있을까요?

이 라인은 앞으로 확장될 수 있을까요?

그리고 마지막으로:

이 모든 것 은 공장에서 사용 할 수 있는 공간 에서 이루어질 수 있는가?

그렇기 때문에 전문적인 포장 자동화 프로젝트는 단순히 제안서가 아니라 요구사항 분석과 실행 가능성 평가로 시작해야 합니다.

올바른 질문 은 "기계 는 얼마 인가?"가 아니다

공장 소유자가 자동화 공급업체에 연락하면 가격에 대해 묻는 것이 완전히 합리적입니다.

하지만 최종 가격을 물어보기 전에, 다른 질문을 부탁합니다.

제 포장 요구 사항이 제 사용 가능한 공간 내에서 실제로 자동화 될 수 있는지 평가하는 데 도움이 될 수 있습니까?

이 질문 은 종종 훨씬 더 유익 한 대화 로 이어질 수 있습니다.

제가 앞서 언급한 치아 임플란트 프로젝트에서는 여전히 해결책을 찾고 있습니다.

요구사항이 바뀌었습니다.

제품군이 확장되었습니다.

포장 방법은 동일하지 않습니다.

사용 가능한 공간은 여전히 제한적입니다.

그리고 우리는 여전히 기술적으로 가장 합리적인 해결책을 찾으려고 노력하고 있습니다.

아직 최종적인 상업적 코팅은 없습니다.

괜찮아요

왜냐하면 엔지니어링 실현 가능성은 상업적 가격 결정보다 먼저 있기 때문입니다.

전문적인 자동화 공급 업체는 장비의 비용을 알려주는 데 앞서 문제를 이해하기 위해 시간을 투자할 준비가 되어 있어야 합니다.

마지막 생각: 기계는 사지 말고 포장 솔루션을 만들어라.

반자동 포장에서 완전히 자동화된 포장으로 전환을 고려하는 공장주들에게, 저의 조언은 간단합니다.

기계로 시작하지 말고 전체 과정으로 시작하세요.

공장 공간을 계획해

제품을 이해하세요.

패키지 요구사항을 정의하세요.

현재와 미래의 SKU를 고려하십시오.

자동화 파트너와 모든 것을 공개적으로 논의하세요.

전체 엔지니어링 범위를 평가합니다.

공급업체의 공장을 방문하세요.

그들의 엔지니어링 능력을 보세요.

그리고 같은 기술 범위를 기반으로 가격을 비교합니다.

왜냐하면 포장 자동화는 단순히 포장기, 케이스 포장기, 팔레티라이저를 구입하는 것이 아니기 때문입니다.

그것은 세 가지 기본 요구 사항을 충족시킬 수있는 해결책을 찾는 것입니다.

실행 가능성

생산 능력

장기적인 운영 안정성

이 세 가지 요소가 맞으면 장비는 투자가 됩니다.

부적절 한 경우, 값싼 기계 도 값비싼 문제 가 될 수 있습니다.