اگر قصد دارید فرآیند بسته بندی خود را خودکار کنید، اکیداً توصیه می کنم پنج نکته زیر را در نظر بگیرید.

1. به فضای بسته بندی احترامی که شایسته است بدهید

بسته بندی گاهی اوقات به عنوان آخرین مرحله تولید در نظر گرفته می شود.

فکر نمی کنم این نگاه درستی باشد.

یک محصول نهایی تا زمانی که به درستی بسته بندی نشود به یک محصول تجاری کامل تبدیل نمی شود.

بسته بندی ارتباط برقرار می کند:

• موقعیت یابی برند
• کیفیت محصول
• ارزش محصول
• ایمنی
• راحتی
• حرفه ای بودن
• و در بسیاری از صنایع، رعایت مقررات

بنابراین منطقه بسته بندی صرفاً مکانی نیست که در آن جعبه ها بسته شوند.

جایی است که محصول قبل از اینکه به دست مشتری برسد لایه دیگری از ارزش را دریافت می کند.

برای محصولات دارویی، دستگاه های پزشکی، مواد غذایی، لوازم آرایشی و لوازم الکترونیکی، بسته بندی می تواند به طور مستقیم با کیفیت محصول و درک برند مرتبط باشد.

بنابراین هنگام برنامه ریزی یک کارخانه، بسته بندی نباید به عنوان یک فکر بعدی تلقی شود.

2. فضای کافی را برای فرآیند کامل بسته بندی رزرو کنید

یکی از رایج‌ترین اشتباهاتی که می‌بینم این است که بعد از برنامه‌ریزی بقیه قسمت‌های کارخانه، سعی می‌کنیم یک خط بسته‌بندی را در هر فضایی که باقی می‌ماند، فشار دهیم.

این خیلی سریع مشکلاتی را ایجاد می کند.

وقتی ماشین ها خیلی محکم بسته بندی می شوند:

• اپراتورها در کار مشکل دارند.
• پر کردن مواد ناخوشایند می شود.
• تعمیر و نگهداری دشوار می شود.
• محصولات تمام شده نمی توانند به طور موثر جریان پیدا کنند.
• لیفتراک ها و گاری ها دسترسی محدودی دارند.
• تمیز کردن سخت تر می شود.
• خطرات ایمنی افزایش می یابد.
• گسترش آینده تقریبا غیرممکن می شود.

مهمتر از آن، فضای محدود اغلب کارخانه ها را مجبور می کند تجهیزاتی را که در ابتدا مهم می دانستند، حذف کنند.

به عنوان مثال، یک کارخانه ممکن است در ابتدا برنامه ریزی کند:

• کارتن سازی
• بسته بندی کیس
• پالت سازی
• بازرسی بینایی
• بازرسی مهر و موم
• تشخیص فلز
• چک وزن
• رد خودکار

اما زمانی که در نهایت چیدمان طراحی شد، ممکن است فضای کافی برای همه چیز وجود نداشته باشد.

کارخانه ممکن است کارتن‌ساز، بسته‌بندی کیس و پالت‌ساز را نگه دارد و در عین حال برخی از سیستم‌های بازرسی را حذف کند، زیرا جایی برای قرار دادن آنها وجود ندارد.

در برخی صنایع، کارخانجات ممکن است به دلیل محدودیت فضا، حتی در مورد مناطق تمیز بسته بندی به خطر بیفتند.

که می تواند تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول داشته باشد.

برای صنایعی مانند داروسازی، تجهیزات پزشکی، مواد غذایی و الکترونیک، این امر شایسته توجه ویژه است.

خط بسته بندی را در اطراف فضایی که به طور اتفاقی باقی مانده طراحی نکنید.

در صورت امکان، منطقه بسته بندی را همراه با فرآیند تولید از ابتدا برنامه ریزی کنید.

3. در ابتدا همه چیز را به تامین کننده اتوماسیون خود بگویید

این شاید مهمترین درس از پروژه ای باشد که در بالا توضیح دادم.

اگر با یک تامین کننده اتوماسیون کار می کنید، به تدریج نیازهای خود را یکی یکی آشکار نکنید.

هر چه می دانید به آنها بگویید.

به عنوان مثال:

• تمام مشخصات محصول فعلی
• مشخصات احتمالی محصول در آینده
• مواد بسته بندی
• ابعاد کارتن
• ابعاد محصول
• سرعت مورد نیاز
• اهداف تولید
• الزامات بازرسی کیفیت
• ماشین های موجود
• ابعاد کارگاهی موجود
• ارتفاع سقف
• الزامات اپراتور
• جریان مواد
• جریان محصول نهایی
• برنامه های توسعه آینده

حتی اگر برخی الزامات هنوز نامشخص هستند، به تامین کننده خود بگویید که آنها نامشخص هستند.

تامین کننده اتوماسیون شما نباید صرفاً شرکتی باشد که به شما ماشین می فروشد.

برای یک پروژه پیچیده، تامین کننده باید به عنوان یک شریک مهندسی عمل کند.

هر چه تامین کننده زودتر تصویر کامل را درک کند، بهتر می تواند ارزیابی کند:

امکان سنجی → چیدمان → اتوماسیون → ظرفیت → پایداری → هزینه

اگر نیازهای مهم یکی یکی پس از طراحی خط اضافه شوند، ممکن است پروژه به طور مکرر نیاز به طراحی مجدد داشته باشد.

گاهی اوقات نیاز اضافی به راحتی قابل حل است.

گاهی اوقات نیاز به یک معماری کاملا متفاوت دارد.

و گاهی اوقات، مانند این پروژه، فضای فیزیکی به سادگی اجازه راه حل مورد نظر را نمی دهد.

4. قیمت ها را بدون مقایسه دامنه مهندسی مقایسه نکنید

همیشه تجهیزات ارزان تری وجود خواهد داشت.

این طبیعی است.

اما هنگام مقایسه تامین کنندگان اتوماسیون بسته بندی، این سوال نباید به سادگی باشد:

"کدام تامین کننده کمترین قیمت را دارد؟"

سوال بهتر این است:

"من دقیقاً با این قیمت چه چیزی دریافت می کنم؟"

برخی از تامین کنندگان در ماشین آلات استاندارد تخصص دارند.

دیگران تیم مهندسی مکانیک، تیم مهندسی برق، قابلیت ماشینکاری، مهندسان نرم افزار و قابلیت های یکپارچه سازی سیستم خود را دارند.

این دو تامین کننده ممکن است هر دو یک "ماشین کارتن سازی" را نقل کنند.

اما ماشین ها ممکن است از نظر موارد زیر کاملاً متفاوت باشند:

• طراحی
• اجزاء
• معماری اتوماسیون
• رسیدگی به محصول
• تغییر
• یکپارچه سازی
• بازرسی
• ایمنی
• نرم افزار
• کنترل خط
• پشتیبانی پس از فروش

شبیه خریدن ماشین است.

دو خودرو ممکن است هر دو دارای چهار چرخ و پنج صندلی باشند.

اما قیمت به دلیل موتور، گیربکس، مواد، الکترونیک، سیستم های ایمنی، فرآیند ساخت و پیکربندی می تواند به طور چشمگیری متفاوت باشد.

شما چیزی را که برای آن پول می پردازید دریافت می کنید - اما تنها در صورتی که درک کنید که چه چیزی را مقایسه می کنید.

قیمت پایین تجهیزات لزوما هزینه کم پروژه نیست.

ماشینی که نتواند به طور قابل اعتماد به عملکرد بسته بندی مورد نیاز دست یابد، پس از نصب بسیار گران تر می شود.

5. از کارخانه دیدن کنید - اما به فروشگاه ماشین آلات نگاه کنید

هنگام ارزیابی یک تامین کننده اتوماسیون، بازدید از کارخانه یکی از بهترین کارهایی است که می توانید انجام دهید.

اما فقط به بزرگی کارگاه نگاه نکنید.

فقط به تعداد ماشین آلات آنها نگاه نکنید.

به تیم مهندسی پشت ماشین ها نگاه کنید.

بپرسید:

• آیا آنها مهندسان طراحی مکانیک خود را دارند؟
• آیا آنها مهندس برق دارند؟
• آیا آنها برنامه نویس PLC و HMI دارند؟
• آیا آنها مهندس نرم افزار دارند؟
• آیا آنها قابلیت ماشینکاری دارند؟
• آیا آنها تیم مونتاژ و راه اندازی دارند؟
• آیا آنها می توانند چندین ماشین را در یک خط ادغام کنند؟
• آیا آنها می توانند کنترل خط متمرکز را ارائه دهند؟
• آیا آنها تجربه نصب در خارج از کشور را دارند؟
• آیا آنها می توانند پشتیبانی فنی از راه دور ارائه دهند؟
• آیا قطعات یدکی و قابلیت خدمات پس از فروش دارند؟

برای یک ماشین استاندارد، این سوالات ممکن است حیاتی نباشند.

برای یک خط بسته بندی کامل خودکار، آنها بسیار مهم هستند.

زیرا هنگامی که چندین ماشین به یکدیگر متصل می شوند، دیگر ماشین های جداگانه خریداری نمی کنید.

شما در حال خرید یک سیستم هستید.

یک خط بسته بندی چیزی فراتر از مجموعه ای از ماشین آلات است

این بزرگترین تفاوت بین خرید ماشین و پیاده سازی اتوماسیون بسته بندی است.

یک ماشین یک فرآیند را حل می کند.

یک خط بسته بندی مشکل تولید را حل می کند.

هدف واقعی باید این باشد:

آیا سیستم می تواند به ظرفیت مورد نیاز دست یابد؟

آیا می تواند به طور پایدار اجرا شود؟

آیا اپراتورها می توانند به راحتی از آن استفاده کنند؟

آیا می توان محصولات مختلف را به درستی مدیریت کرد؟

آیا بازرسی کیفیت می تواند یکپارچه شود؟

آیا می توان محصولات رد شده را با اطمینان حذف کرد؟

آیا می توان خط را به طور موثر حفظ کرد؟

آیا می توان خط را در آینده گسترش داد؟

و در نهایت:

آیا می توان همه اینها را در فضای موجود کارخانه به دست آورد؟

به همین دلیل است که یک پروژه اتوماسیون بسته بندی حرفه ای باید با تجزیه و تحلیل نیازمندی ها و ارزیابی امکان سنجی شروع شود، نه صرفاً یک نقل قول.

سوال درست این نیست که "ماشین چقدر است؟"

هنگامی که صاحبان کارخانه با یک تامین کننده اتوماسیون تماس می گیرند، سؤال در مورد قیمت کاملاً منطقی است.

اما قبل از پرسیدن قیمت نهایی، توصیه می کنم یک سوال دیگر بپرسید:

"آیا می توانید به من کمک کنید ارزیابی کنم که آیا الزامات بسته بندی من واقعاً می تواند در فضای موجود من خودکار شود؟"

این سوال اغلب منجر به بحث بسیار سازنده تری می شود.

در پروژه ایمپلنت دندانی که قبلاً به آن اشاره کردم، ما همچنان روی راه حل کار می کنیم.

الزامات تغییر کرده است.

دامنه محصولات گسترش یافته است.

روش های بسته بندی یکسان نیستند.

فضای موجود محدود است.

و ما همچنان در تلاشیم تا منطقی ترین راه حل را از نظر فنی پیدا کنیم.

هنوز هیچ پیشنهاد تجاری نهایی وجود ندارد.

و این اشکالی ندارد.

زیرا امکان سنجی مهندسی مقدم بر قیمت گذاری تجاری است.

یک تامین کننده حرفه ای اتوماسیون باید قبل از اینکه به شما بگوید هزینه تجهیزات چقدر است، زمان صرف درک مشکل کند.

افکار نهایی: ماشین آلات نخرید. یک راه حل بسته بندی بسازید.

برای صاحبان کارخانه که انتقال از بسته بندی نیمه اتوماتیک به بسته بندی تمام اتوماتیک را در نظر دارند، توصیه من ساده است:

با دستگاه شروع نکنید با کل فرآیند شروع کنید.

فضای کارخانه را برنامه ریزی کنید.

محصولات خود را درک کنید.

الزامات بسته بندی خود را مشخص کنید.

SKUهای فعلی و آینده را در نظر بگیرید.

همه چیز را آشکارا با شریک اتوماسیون خود بحث کنید.

دامنه مهندسی کامل را ارزیابی کنید.

از کارخانه تامین کننده بازدید کنید.

به توانایی های مهندسی آنها نگاه کنید.

و سپس قیمت ها را بر اساس همان محدوده فنی مقایسه کنید.

زیرا اتوماسیون بسته بندی صرفاً خرید دستگاه کارتن سازی، بسته بندی کیس یا پالت ساز نیست.

این در مورد یافتن راه حلی است که بتواند سه شرط اساسی را برآورده کند:

امکان سنجی

ظرفیت تولید.

پایداری عملیاتی طولانی مدت

وقتی این سه مورد درست باشد، تجهیزات تبدیل به یک سرمایه گذاری می شود.

هنگامی که آنها نادیده گرفته می شوند، حتی یک ماشین ارزان قیمت می تواند به یک مشکل گران تبدیل شود.