Jeśli planujecie zautomatyzować proces pakowania, polecam rozważyć następujące pięć punktów.

1/Dajcie opakowaniom szacunek, na jaki zasługują

Opakowanie jest czasami traktowane jako ostatni etap produkcji.

Nie sądzę, żeby tak na to patrzeć.

Produkt gotowy nie staje się kompletnym produktem handlowym, dopóki nie zostanie odpowiednio zapakowany.

Opakowanie informuje:

• Pozycjonowanie marki
• Jakość produktu
• Wartość produktu
• Bezpieczeństwo
• Wygoda
• Profesjonalizm
• W wielu branżach zgodność z przepisami

Obszar opakowania nie jest zatem po prostu miejscem, w którym zamknięte są pudełka.

Jest to miejsce, w którym produkt otrzymuje kolejną warstwę wartości, zanim dotrze do klienta.

W przypadku produktów farmaceutycznych, wyrobów medycznych, żywności, kosmetyków i elektroniki opakowania mogą być bezpośrednio związane z jakością produktu i postrzeganiem marki.

Dlatego też planowanie fabryki nie powinno traktować opakowań jako kwestii późniejszych.

2. Zarezerwuj wystarczającą przestrzeń dla całego procesu pakowania

Jednym z najczęstszych błędów, jakie widzę, jest próba wciskania linii opakowaniowej w miejsce, które pozostaje po zaplanowaniu reszty fabryki.

To bardzo szybko stwarza problemy.

Jeżeli maszyny są zbyt mocno zapakowane:

• Operatorzy mają trudności z pracą.
• Zasiłek materialny staje się niewygodny.
• Utrzymanie jest trudne.
• Produkty gotowe nie mogą przepływać efektywnie.
• Wózki widłowe i wózki mają ograniczony dostęp.
• Czyszczenie staje się trudniejsze.
• Ryzyko dla bezpieczeństwa rośnie.
• Przyszła ekspansja staje się niemal niemożliwa.

Co ważniejsze, ograniczona powierzchnia często zmusza fabryki do usuwania sprzętu, który pierwotnie uważano za ważny.

Na przykład fabryka może początkowo planować:

• Kartonowanie
• Opakowanie
• Paletyzacja
• Kontrola widzenia
• Kontrola pieczęci
• Wykrywanie metali
• Ściganie
• Automatyczne odrzucenie

Ale gdy w końcu zostanie zaprojektowany, może nie być wystarczającej ilości miejsca na wszystko.

Fabryka może zatrzymać kartonowanie, pakowanie i paletyzator, a jednocześnie usunąć niektóre systemy kontroli, ponieważ nie ma gdzie je umieścić.

W niektórych gałęziach przemysłu fabryki mogą nawet zrezygnować ze specjalnych obszarów czystego pakowania ze względu na ograniczone miejsce.

Może to mieć bezpośredni wpływ na jakość produktu.

W przypadku przemysłu farmaceutycznego, wyrobów medycznych, żywności i elektroniki zasługuje na szczególną uwagę.

Nie projektuj linii opakowania wokół miejsca, które zostawiłeś.

W miarę możliwości planować obszar pakowania wraz z procesem produkcyjnym od początku.

3Powiedz dostawcy automatyki wszystko na początku.

To być może najważniejsza lekcja z projektu, który opisałem powyżej.

Jeśli pracujesz z dostawcą automatyki, nie ujawniaj swoich wymagań po kolei.

Powiedz im wszystko, co wiesz.

Na przykład:

• Wszystkie aktualne specyfikacje produktów
• Możliwe przyszłe specyfikacje produktu
• Materiały opakowaniowe
• Wymiary kartonu
• Wymiary produktu
• Wymagana prędkość
• Cele produkcyjne
• Wymogi dotyczące kontroli jakości
• Istniejące maszyny
• Dostępne wymiary warsztatu
• Wysokość sufitu
• Wymogi dotyczące operatora
• Przepływ materiałów
• Przepływ produktów gotowych
• Plany przyszłej ekspansji

Nawet jeśli niektóre wymagania są nadal niepewne, poinformuj dostawcę, że są niepewne.

Dostawca automatyki nie powinien być tylko firmą, która sprzedaje ci maszynę.

W przypadku złożonego projektu dostawca powinien pełnić rolę partnera inżynieryjnego.

Im wcześniej dostawca zrozumie pełny obraz sytuacji, tym lepiej będzie mógł ocenić:

Wykonalność → Układ → Automatyzacja → Pojemność → Stabilność → Koszty

Jeżeli po zaprojektowaniu linii kolejno pojawiają się ważne wymagania, może być konieczne wielokrotne przeprojektowanie projektu.

Czasami łatwo rozwiązać dodatkowe wymagania.

Czasami wymaga to zupełnie innej architektury.

I czasami, jak w tym projekcie, fizyczna przestrzeń po prostu nie pozwala na pożądane rozwiązanie.

4Nie porównuj cen bez porównania zakresu inżynierii.

Zawsze będzie tańszy sprzęt.

To normalne.

Ale porównując dostawców automatyzacji opakowań, pytanie nie powinno być proste:

Który dostawca ma najniższą cenę?

Lepsze pytanie brzmi:

Co dokładnie dostanę za tę cenę?

Niektórzy dostawcy specjalizują się w standardowych maszynach.

Inne posiadają własny zespół inżynierii mechanicznej, zespołu inżynierii elektrycznej, zdolności obróbki, inżynierów oprogramowania i zdolności integracji systemów.

Obaj ci dostawcy mogą podać “maszyny do pakowania”.

Ale maszyny mogą być całkowicie różne pod względem:

• Projekt
• Składniki
• Architektura automatyki
• Obsługa produktów
• Zmiana
• Integracja
• Inspekcja
• Bezpieczeństwo
• Oprogramowanie
• Kontrola linii
• Wsparcie po sprzedaży

Jest to podobne do kupowania samochodu.

Dwa samochody mogą mieć cztery koła i pięć miejsc siedzących.

Ale cena może się znacznie różnić ze względu na silnik, skrzynię biegów, materiały, elektronikę, systemy bezpieczeństwa, proces produkcji i konfigurację.

Dostaniesz to, za co zapłacisz, ale tylko wtedy, gdy zrozumiesz, do czego porównujesz.

Niska cena sprzętu niekoniecznie oznacza niski koszt projektu.

Maszyna, która nie może niezawodnie osiągnąć wymaganej wydajności opakowania, może stać się znacznie droższa po zainstalowaniu.

5Odwiedź fabrykę, ale nie patrz tylko na warsztaty.

Przy ocenie dostawcy automatyki, wizyta w fabryce jest jedną z najlepszych rzeczy, które możesz zrobić.

Ale nie patrz tylko na wielkość warsztatu.

Nie patrz tylko na liczbę maszyn.

Spójrzcie na inżynierów za maszynami.

Zapytaj:

• Mają własnych inżynierów?
• Mają tu inżynierów elektrycznych?
• Mają programery PLC i HMI?
• Mają inżynierów oprogramowania?
• Czy mają możliwości obróbki?
• Mają zespół montażowy i uruchamiania?
• Czy mogą zintegrować wiele maszyn na jednej linii?
• Czy mogą zapewnić scentralizowaną kontrolę linii?
• Czy mają doświadczenie w instalacji za granicą?
• Czy mogą zapewnić zdalne wsparcie techniczne?
• Czy mają części zamienne i możliwości obsługi posprzedażnej?

Dla standardowej maszyny te pytania mogą nie być krytyczne.

W przypadku kompletnej automatycznej linii pakowania są one niezwykle ważne.

Ponieważ po połączeniu kilku maszyn nie kupujesz już poszczególnych.

Kupujesz system.

Linia opakowaniowa to coś więcej niż zbiór maszyn

To największa różnica między zakupem maszyny a wdrożeniem automatyki pakowania.

Maszyna rozwiązuje proces.

Linia opakowaniowa rozwiązuje problem produkcji.

Prawdziwym celem powinno być:

Czy system może osiągnąć wymaganą pojemność?

Czy może działać stabilnie?

Czy operatorzy mogą go łatwo używać?

Czy można prawidłowo obsługiwać różne produkty?

Czy można zintegrować kontrolę jakości?

Czy wyrzucone produkty można niezawodnie usunąć?

Czy linia może być utrzymywana skutecznie?

Czy linia może zostać rozszerzona w przyszłości?

I wreszcie:

Czy wszystko to można osiągnąć na dostępnej powierzchni fabryki?

Dlatego profesjonalny projekt automatyzacji opakowań powinien rozpoczynać się od analizy wymagań i oceny wykonalności, a nie od zwykłej oferty.

Prawidłowe pytanie nie brzmi: "Ile kosztuje maszyna?"

Kiedy właściciele fabryk kontaktują się z dostawcą automatyki, całkowicie rozsądne jest zapytanie o cenę.

Ale zanim zapytasz o cenę, polecam zadać jeszcze jedno pytanie:

Czy możesz mi pomóc ocenić, czy moje wymagania dotyczące opakowań mogą być rzeczywiście zautomatyzowane w ramach dostępnej przestrzeni?

Takie pytanie często prowadzi do znacznie bardziej owocnej rozmowy.

W projekcie implantów dentystycznych, o którym wspomniałem wcześniej, wciąż pracujemy nad rozwiązaniem.

Wymagania się zmieniły.

Zakres produktów został poszerzony.

Metody pakowania nie są identyczne.

Dostępna przestrzeń pozostaje ograniczona.

Wciąż próbujemy znaleźć najbardziej technicznie rozsądne rozwiązanie.

Nie ma jeszcze ostatecznej oferty.

I to jest w porządku.

Ponieważ wykonalność inżynieryjna jest ważniejsza niż komercyjne ceny.

Profesjonalny dostawca automatyki powinien być gotów poświęcić trochę czasu na zrozumienie problemu, zanim powie ci, ile będzie kosztować sprzęt.

Ostatnie przemyślenia: nie kupujcie maszyn, ale budujcie rozwiązania opakowaniowe.

Dla właścicieli fabryk rozważających przejście z półautomatycznego opakowania na w pełni zautomatyzowane, moja rada jest prosta:

Nie zacznij od maszyny, zacznij od całego procesu.

Zaplanuj przestrzeń fabryki.

Zrozum swoje produkty.

Określ wymagania dotyczące opakowań.

Zastanów się nad obecnymi i przyszłymi SKU.

Omów wszystko otwarcie ze swoim partnerem z branży automatyki.

Ocena całego zakresu inżynierii.

Odwiedź fabrykę dostawcy.

Spójrz na ich możliwości inżynieryjne.

A następnie porównaj ceny na podstawie tego samego zakresu technicznego.

Ponieważ automatyzacja opakowań nie polega jedynie na zakupie maszyny do pakowania kartonów, paletyzatora lub paletyzatora.

Chodzi o znalezienie rozwiązania, które może spełniać trzy podstawowe wymagania:

Wykonalność.

Pojemność produkcyjna.

Długotrwała stabilność operacyjna.

Kiedy te trzy rzeczy są prawidłowe, sprzęt staje się inwestycją.

Gdy się ich zignoruje, nawet tanie urządzenie może stać się kosztownym problemem.