梱包プロセスの自動化を計画している場合は、次の 5 つの点を考慮することを強くお勧めします。

1. 梱包スペースにふさわしい敬意を払う

パッケージングは​​製造の最終ステップとして扱われることがあります。

それは正しい見方ではないと思います。

完成品は、適切に梱包されるまでは完全な商品とはなりません。

パッケージングは​​次のことを伝えます。

• ブランドのポジショニング
• 製品の品質
• 製品価値
• 安全性
• 利便性
• プロ意識
• そして、多くの業界では規制遵守が求められています。

したがって、梱包エリアは単に箱を閉じる場所ではありません。

製品が顧客に届く前に、製品に新たな価値の層が与えられる場所です。

医薬品、医療機器、食品、化粧品、エレクトロニクスの場合、パッケージングは​​製品の品​​質やブランド認知に直接関係する可能性があります。

したがって、工場を計画する際には、梱包を後回しにしてはいけません。

2. 完全な梱包プロセスのために十分なスペースを確保する

私がよく見る間違いの 1 つは、工場の残りの部分が計画された後に残ったスペースに梱包ラインを押し込もうとすることです。

これにより、すぐに問題が発生します。

機械があまりにもきつく梱包されている場合:

• オペレーターは作業が困難です。
• 資材の補充が不便になります。
• メンテナンスが困難になります。
• 完成品を効率的に流すことができません。
• フォークリフトとカートのアクセスには制限があります。
• 掃除が大変になります。
• 安全上のリスクが増大します。
• 将来の拡張はほぼ不可能になります。

さらに重要なのは、スペースが限られているため、工場では当初重要だと考えていた設備を撤去せざるを得なくなることがよくあります。

たとえば、工場は当初、次のようなものを計画しているとします。

• 箱詰め
• ケース梱包
• パレタイジング
• 視力検査
• シール検査
• 金属探知
• 重量チェック
• 自動拒否

しかし、最終的にレイアウトを設計するときに、すべてを収納するのに十分なスペースがない場合があります。

工場では、カートナー、ケースパッカー、パレタイザーを保管する一方で、単にそれらを置く場所がないという理由で一部の検査システムを撤去する場合があります。

一部の業界では、スペースの制限により、工場が専用の包装クリーンエリアを犠牲にする場合もあります。

それは製品の品​​質に直接影響を与える可能性があります。

製薬、医療機器、食品、エレクトロニクスなどの業界では、これは特に注意が必要です。

たまたま残ったスペースを囲むように梱包ラインを設計しないでください。

可能な限り、最初から製造プロセスと合わせて梱包エリアを計画してください。

3. 最初にオートメーション サプライヤーにすべてを伝える

これはおそらく、上で説明したプロジェクトからの最も重要な教訓です。

オートメーションのサプライヤーと協力している場合は、要件を 1 つずつ徐々に明らかにしないでください。

あなたが知っていることをすべて彼らに話してください。

例えば：

• 現在のすべての製品仕様
• 将来の製品仕様の可能性
• 包装資材
• カートンの寸法
• 製品寸法
• 必要な速度
• 生産目標
• 品質検査の要件
• 既存機
• 利用可能なワークショップの寸法
• 天井の高さ
• オペレーターの要件
• マテリアルフロー
• 完成品の流れ
• 今後の拡張計画

一部の要件がまだ不確実な場合でも、サプライヤーに不確実であることを伝えてください。

オートメーションのサプライヤーは、単に機械を販売する会社であるべきではありません。

複雑なプロジェクトの場合、サプライヤーはエンジニアリング パートナーとして機能する必要があります。

サプライヤーが全体像を早く理解するほど、以下の点をより適切に評価できるようになります。

実現可能性 → レイアウト → 自動化 → 容量 → 安定性 → コスト

ライン設計後に重要な要件が次々と追加されると、プロジェクトの再設計が何度も必要になる場合があります。

追加の要件が簡単に解決できる場合もあります。

場合によっては、まったく異なるアーキテクチャが必要になることがあります。

そして、このプロジェクトのように、物理的空間が単に望ましい解決策を許さないこともあります。

4. エンジニアリング範囲を比較せずに価格を比較しないでください

より安価な機器は常に存在します。

それは正常です。

しかし、包装自動化サプライヤーを比較するとき、問題は次のような単純なものであってはなりません。

「最安値の業者はどこですか？」

より良い質問は次のとおりです。

「この価格でいったい何が得られるのでしょうか？」

一部のサプライヤーは標準的な機械を専門としています。

独自の機械エンジニアリング チーム、電気エンジニアリング チーム、機械加工能力、ソフトウェア エンジニア、システム統合能力を持っている企業もあります。

これら 2 つのサプライヤーはどちらも「箱詰め機」と称している場合があります。

ただし、これらのマシンは次の点でまったく異なる場合があります。

• デザイン
• コンポーネント
• 自動化アーキテクチャ
• 製品の取り扱い
• 切り替え
• 統合
• 検査
• 安全性
• ソフトウェア
• ラインコントロール
• アフターサポート

車を買うのと似ています。

2 台の車が両方とも 4 つの車輪と 5 つの座席を備えている場合があります。

ただし、エンジン、トランスミッション、材料、電子機器、安全システム、製造プロセス、構成により、価格が大幅に異なる場合があります。

支払った金額に見合うものは得られますが、それは比較対象を理解している場合に限ります。

設備価格が低いからといって、必ずしもプロジェクトコストが低いとは限りません。

必要なパッケージング性能を確実に達成できない機械は、設置後に非常に高価になる可能性があります。

5. 工場を訪問しますが、機械工場の外にも目を向けてください

オートメーションサプライヤーを評価する場合、工場を訪問するのが最善の方法の 1 つです。

ただし、ワークショップの規模だけを見てはいけません。

マシンの数だけを見てはいけません。

機械の背後にあるエンジニアリング チームを見てください。

聞く：

• 自社の機械設計エンジニアはいますか?
• 彼らには電気技術者がいますか?
• PLC および HMI プログラマーはいますか?
• ソフトウェアエンジニアはいますか?
• 機械加工能力はありますか?
• 組立および試運転チームはいますか?
• 複数のマシンを 1 つのラインに統合できますか?
• ラインの集中管理は可能でしょうか？
• 海外での設置経験はありますか？
• リモート技術サポートを提供できますか?
• スペアパーツやアフターサービス機能はありますか?

標準的なマシンの場合、これらの質問は重要ではない可能性があります。

完全に自動化された包装ラインにとって、これらは非常に重要です。

複数のマシンを接続すると、個々のマシンを購入する必要がなくなるからです。

あなたはシステムを購入しています。

包装ラインは単なる機械の集合体ではありません

これが、機械の購入と包装自動化の導入との最大の違いです。

機械はプロセスを解決します。

包装ラインは生産上の問題を解決します。

本当の目的は次のとおりです。

システムは必要な容量を達成できますか?

安定して動作できるでしょうか？

オペレータは簡単に使用できますか?

異なる製品を正しく扱うことができますか?

品質検査を統合することはできますか?

不合格品を確実に除去できるでしょうか?

ラインを効率よく維持できるか？

今後ラインを拡張する可能性はありますか？

そして最後に:

これらすべてを工場の利用可能なスペース内で実現できるでしょうか?

そのため、プロフェッショナルなパッケージング自動化プロジェクトは、単なる見積もりではなく、要件分析と実現可能性評価から始める必要があります。

正しい質問は「マシンはいくらですか?」ではありません。

工場所有者がオートメーションサプライヤーに連絡するとき、価格について尋ねるのはまったく当然のことです。

ただし、最終的な価格を尋ねる前に、別の質問をすることをお勧めします。

「私の梱包要件が実際に利用可能なスペース内で自動化できるかどうかを評価するのを手伝ってもらえますか?」

その質問は、多くの場合、より生産的な議論につながります。

先ほど述べた歯科インプラントのプロジェクトでは、現在もその解決策に取り組んでいます。

要件が変更されました。

製品範囲が拡大しました。

梱包方法は同一ではありません。

利用可能なスペースは依然として限られています。

そして、私たちは依然として技術的に最も合理的な解決策を見つけようとしています。

最終的な商業見積はまだありません。

それで大丈夫です。

なぜなら、商用価格よりもエンジニアリングの実現可能性が優先されるからです。

プロのオートメーションサプライヤーは、機器の価格を伝える前に、時間をかけて問題を理解する必要があります。

最終的な考え: 機械は買わないでください。パッケージング ソリューションを構築します。

半自動包装から完全自動包装への移行を検討している工場経営者への私のアドバイスはシンプルです。

機械から始めないでください。プロセス全体から始めます。

工場のスペースを計画します。

あなたの製品を理解してください。

梱包要件を定義します。

現在および将来の SKU を検討します。

自動化パートナーとすべてをオープンに話し合ってください。

エンジニアリング範囲全体を評価します。

サプライヤーの工場を訪問します。

彼らのエンジニアリング能力を見てください。

次に、同じ技術範囲に基づいて価格を比較します。

なぜなら、梱包の自動化とは、単に箱詰め機、ケース梱包機、またはパレタイザーを購入することだけではないからです。

それは、次の 3 つの基本的な要件を満たすソリューションを見つけることです。

実現可能性。

生産能力。

長期にわたる動作安定性。

これら 3 つのことが適切であれば、設備は投資になります。

これらを無視すると、安価なマシンであっても高価な問題になる可能性があります。