यदि आप अपनी पैकेजिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने की योजना बना रहे हैं, तो मैं दृढ़ता से निम्नलिखित पांच बिंदुओं पर विचार करने की सलाह देता हूं।

1पैकेजिंग स्पेस को सम्मान दें

पैकेजिंग को कभी-कभी विनिर्माण के अंतिम चरण के रूप में माना जाता है।

मुझे नहीं लगता कि इसे देखने का यह सही तरीका है।

एक तैयार उत्पाद तब तक पूर्ण वाणिज्यिक उत्पाद नहीं बनता जब तक कि उसे ठीक से पैक नहीं किया जाता।

पैकेजिंग संदेश देता हैः

• ब्रांड पोजिशनिंग
• उत्पाद की गुणवत्ता
• उत्पाद का मूल्य
• सुरक्षा
• सुविधा
• व्यावसायिकता
• और, कई उद्योगों में, नियामक अनुपालन

इसलिए पैकेजिंग क्षेत्र केवल एक ऐसी जगह नहीं है जहां बक्से बंद किए जाते हैं।

यह वह स्थान है जहां उत्पाद ग्राहक तक पहुंचने से पहले मूल्य की एक और परत प्राप्त करता है।

फार्मास्युटिकल उत्पादों, चिकित्सा उपकरणों, खाद्य पदार्थों, सौंदर्य प्रसाधनों और इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, पैकेजिंग सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और ब्रांड धारणा से जुड़ी हो सकती है।

इसलिए कारखाने की योजना बनाते समय पैकेजिंग को बाद की बात नहीं माना जाना चाहिए।

2. पूरी पैकेजिंग प्रक्रिया के लिए पर्याप्त स्थान आरक्षित करें

सबसे आम गलतियों में से एक जो मैं देख रहा हूं वह है पैकेजिंग लाइन को किसी भी स्थान में निचोड़ने की कोशिश करना जो बाकी कारखाने की योजना बनाने के बाद बचा है।

इससे बहुत जल्दी समस्याएं पैदा हो जाती हैं।

जब मशीनें बहुत कसकर पैक की जाती हैं:

• ऑपरेटरों को काम करने में कठिनाई होती है।
• भौतिक पूर्ति असुविधाजनक हो जाती है।
• रखरखाव मुश्किल हो जाता है।
• तैयार उत्पाद कुशलतापूर्वक प्रवाह नहीं कर सकते।
• फोर्कलिफ्ट और कार्ट तक सीमित पहुंच है।
• सफाई करना कठिन हो जाता है।
• सुरक्षा जोखिम बढ़ते हैं।
• भविष्य का विस्तार लगभग असंभव हो जाता है।

इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि सीमित स्थान अक्सर कारखानों को उन उपकरणों को हटाने के लिए मजबूर करता है जिन्हें वे मूल रूप से महत्वपूर्ण मानते थे।

उदाहरण के लिए, एक कारखाने में प्रारंभ में निम्नलिखित योजनाएं हो सकती हैंः

• कार्टनिंग
• मामला पैकिंग
• पैलेटिंग
• दृष्टि निरीक्षण
• सील निरीक्षण
• धातु का पता लगाना
• चेक वेजिंग
• स्वचालित अस्वीकृति

लेकिन जब योजना पूरी हो जाती है, तब सब कुछ के लिए पर्याप्त जगह नहीं होती है।

कारखाना कार्टनर, केस पैकर और पैलेटराइजर को रख सकता है जबकि कुछ निरीक्षण प्रणालियों को केवल इसलिए हटा सकता है क्योंकि उन्हें रखने के लिए कहीं नहीं है।

कुछ उद्योगों में, स्थान की कमी के कारण कारखाने विशेष पैकेजिंग स्वच्छ क्षेत्रों पर समझौता भी कर सकते हैं।

इससे उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ सकता है।

दवा, चिकित्सा उपकरण, खाद्य और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए, यह विशेष ध्यान देने योग्य है।

पैकेजिंग लाइन को उस जगह के चारों ओर न बनाएं जो आपके पास बची है।

जब भी संभव हो, पैकेजिंग क्षेत्र को उत्पादन प्रक्रिया के साथ शुरू से ही योजना बनाएं।

3अपने स्वचालन आपूर्तिकर्ता को शुरुआत में सब कुछ बताएं

यह शायद ऊपर वर्णित परियोजना का सबसे महत्वपूर्ण सबक है।

यदि आप एक ऑटोमेशन आपूर्तिकर्ता के साथ काम कर रहे हैं, तो अपनी आवश्यकताओं को धीरे-धीरे प्रकट न करें।

उन्हें सब कुछ बताओ जो तुम जानते हो।

उदाहरण के लिए:

• सभी वर्तमान उत्पाद विनिर्देश
• संभावित भविष्य के उत्पाद विनिर्देश
• पैकेजिंग सामग्री
• कार्टन के आयाम
• उत्पाद के आयाम
• आवश्यक गति
• उत्पादन लक्ष्य
• गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकताएं
• विद्यमान मशीनें
• कार्यशाला के उपलब्ध आयाम
• छत की ऊंचाई
• ऑपरेटर की आवश्यकताएं
• सामग्री प्रवाह
• समाप्त उत्पाद प्रवाह
• भविष्य में विस्तार की योजना

यदि कुछ आवश्यकताएं अभी भी अनिश्चित हैं, तो अपने आपूर्तिकर्ता को बताएं कि वे अनिश्चित हैं।

आपका ऑटोमेशन आपूर्तिकर्ता केवल एक कंपनी नहीं होनी चाहिए जो आपको एक मशीन बेचती है।

जटिल परियोजना के लिए, आपूर्तिकर्ता को एक इंजीनियरिंग भागीदार के रूप में कार्य करना चाहिए।

आपूर्तिकर्ता जितनी जल्दी पूरी तस्वीर को समझता है, उतना ही बेहतर वे मूल्यांकन कर सकते हैंः

व्यवहार्यता → लेआउट → स्वचालन → क्षमता → स्थिरता → लागत

यदि लाइन के पहले से ही डिजाइन किए जाने के बाद महत्वपूर्ण आवश्यकताओं को एक-एक करके जोड़ा जाता है, तो परियोजना को बार-बार फिर से डिजाइन करने की आवश्यकता हो सकती है।

कभी-कभी अतिरिक्त आवश्यकता को हल करना आसान होता है।

कभी-कभी इसके लिए पूरी तरह से अलग वास्तुकला की आवश्यकता होती है।

और कभी-कभी, इस परियोजना की तरह, भौतिक स्थान केवल वांछित समाधान की अनुमति नहीं देता है।

4. इंजीनियरिंग के दायरे की तुलना किए बिना कीमतों की तुलना न करें

सस्ता उपकरण हमेशा रहेगा।

यह सामान्य है।

लेकिन पैकेजिंग ऑटोमेशन आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय, प्रश्न केवल यह नहीं होना चाहिएः

किस आपूर्तिकर्ता की सबसे कम कीमत है?

बेहतर सवाल यह हैः

मुझे इस कीमत पर क्या मिल रहा है?

कुछ आपूर्तिकर्ता मानक मशीनों में विशेषज्ञ हैं।

अन्य के पास अपनी मैकेनिकल इंजीनियरिंग टीम, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग टीम, मशीनिंग क्षमता, सॉफ्टवेयर इंजीनियर और सिस्टम एकीकरण क्षमताएं हैं।

ये दोनों आपूर्तिकर्ता एक-एक कार्टनिंग मशीन का उद्धरण दे सकते हैं।

लेकिन ये मशीनें पूरी तरह से अलग हो सकती हैंः

• डिजाइन
• घटक
• स्वचालन वास्तुकला
• उत्पाद हैंडलिंग
• परिवर्तन
• एकीकरण
• निरीक्षण
• सुरक्षा
• सॉफ्टवेयर
• लाइन नियंत्रण
• बिक्री के बाद का समर्थन

यह कार खरीदने के समान है।

दो कारों में चार पहिया और पांच सीटें हो सकती हैं।

लेकिन कीमत इंजन, ट्रांसमिशन, सामग्री, इलेक्ट्रॉनिक्स, सुरक्षा प्रणाली, विनिर्माण प्रक्रिया और विन्यास के कारण नाटकीय रूप से भिन्न हो सकती है।

आपको वह मिलता है जिसके लिए आप भुगतान करते हैं, लेकिन केवल तभी जब आप समझते हैं कि आप क्या तुलना कर रहे हैं।

उपकरण की कम कीमत जरूरी नहीं कि परियोजना की लागत कम हो।

एक ऐसी मशीन जो आवश्यक पैकेजिंग प्रदर्शन को विश्वसनीय रूप से प्राप्त नहीं कर सकती है, स्थापना के बाद बहुत अधिक महंगी हो सकती है।

5कारखाने का दौरा करें लेकिन मशीन की दुकान से परे देखें

स्वचालन आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करते समय, कारखाने का दौरा करना सबसे अच्छी चीजों में से एक है जो आप कर सकते हैं।

लेकिन सिर्फ यह मत देखो कि कार्यशाला कितनी बड़ी है।

बस यह मत देखो कि उनके पास कितनी मशीनें हैं।

मशीनों के पीछे इंजीनियर टीम को देखो।

पूछिए:

• क्या उनके पास अपने स्वयं के मैकेनिकल डिजाइन इंजीनियर हैं?
• क्या उनके पास इलेक्ट्रिकल इंजीनियर हैं?
• क्या उनके पास पीएलसी और एचएमआई प्रोग्रामर हैं?
• क्या उनके पास सॉफ्टवेयर इंजीनियर हैं?
• क्या उनके पास मशीनिंग क्षमता है?
• क्या उनके पास एक असेंबली और कमीशनिंग टीम है?
• क्या वे एक लाइन में कई मशीनों को एकीकृत कर सकते हैं?
• क्या वे केंद्रीकृत लाइन नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं?
• क्या उनके पास विदेशी स्थापना का अनुभव है?
• क्या वे दूरस्थ तकनीकी सहायता प्रदान कर सकते हैं?
• क्या उनके पास स्पेयर पार्ट्स और बिक्री के बाद सेवा क्षमताएं हैं?

एक मानक मशीन के लिए, ये प्रश्न महत्वपूर्ण नहीं हो सकते हैं।

पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग लाइन के लिए, वे अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।

क्योंकि एक बार जब कई मशीनें एक साथ जुड़ी हो जाती हैं, तो आप अब अलग-अलग मशीनें नहीं खरीद रहे हैं।

आप एक प्रणाली खरीद रहे हैं।

पैकेजिंग लाइन मशीनों के संग्रह से अधिक है

यह एक मशीन खरीदने और पैकेजिंग स्वचालन को लागू करने के बीच सबसे बड़ा अंतर है।

एक मशीन एक प्रक्रिया को हल करती है।

एक पैकेजिंग लाइन एक उत्पादन समस्या को हल करती है।

वास्तविक उद्देश्य यह होना चाहिए:

क्या सिस्टम आवश्यक क्षमता प्राप्त कर सकता है?

क्या यह स्थिर चल सकता है?

क्या ऑपरेटर इसे आसानी से इस्तेमाल कर सकते हैं?

क्या विभिन्न उत्पादों को सही तरीके से संभाला जा सकता है?

क्या गुणवत्ता निरीक्षण को एकीकृत किया जा सकता है?

क्या खारिज किए गए उत्पादों को सुरक्षित रूप से हटाया जा सकता है?

क्या इस लाइन को कुशलता से बनाए रखा जा सकता है?

क्या भविष्य में इस लाइन का विस्तार किया जा सकता है?

और अंत में:

क्या यह सब कारखाने की उपलब्ध जगह में ही संभव है?

यही कारण है कि एक पेशेवर पैकेजिंग स्वचालन परियोजना को आवश्यकताओं के विश्लेषण और व्यवहार्यता मूल्यांकन से शुरू करना चाहिए, न कि केवल एक बोली से।

सही सवाल यह नहीं है कि "मशीन की कीमत कितनी है?"

जब कारखाने के मालिक ऑटोमेशन आपूर्तिकर्ता से संपर्क करते हैं, तो कीमत के बारे में पूछना पूरी तरह से उचित है।

लेकिन अंतिम कीमत पूछने से पहले, मैं एक और सवाल पूछने की सलाह देता हूंः

क्या आप मुझे यह आकलन करने में मदद कर सकते हैं कि क्या मेरे उपलब्ध स्थान के भीतर मेरी पैकेजिंग आवश्यकताओं को वास्तव में स्वचालित किया जा सकता है?

यह सवाल अक्सर एक अच्छी चर्चा का कारण बनता है।

दंत प्रत्यारोपण परियोजना में, जिसका मैंने पहले उल्लेख किया है, हम अभी भी समाधान पर काम कर रहे हैं।

आवश्यकताएं बदल गई हैं।

उत्पाद श्रेणी का विस्तार हुआ है।

पैकेजिंग के तरीके समान नहीं हैं।

उपलब्ध स्थान सीमित है।

और हम अभी भी तकनीकी रूप से सबसे उचित समाधान खोजने की कोशिश कर रहे हैं।

अभी तक कोई अंतिम व्यावसायिक उद्धरण नहीं है।

और यह ठीक है.

क्योंकि व्यावसायिक मूल्य निर्धारण से पहले इंजीनियरिंग व्यवहार्यता आती है।

एक पेशेवर स्वचालन आपूर्तिकर्ता को आपको यह बताने से पहले समस्या को समझने के लिए समय बिताने के लिए तैयार होना चाहिए कि उपकरण की लागत कितनी होगी।

अंतिम विचारः मशीनें न खरीदें। एक पैकेजिंग समाधान बनाएं।

कारखाने के मालिकों के लिए जो अर्ध-स्वचालित पैकेजिंग से पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग में संक्रमण पर विचार कर रहे हैं, मेरी सलाह सरल हैः

मशीन से शुरू मत करो, पूरी प्रक्रिया से शुरू करो।

कारखाने की जगह की योजना बनाएं।

अपने उत्पादों को समझें।

अपनी पैकेजिंग आवश्यकताओं को परिभाषित करें।

वर्तमान और भविष्य के एसकेयू पर विचार करें।

अपने ऑटोमेशन पार्टनर के साथ सब कुछ खुलकर चर्चा करें।

पूर्ण इंजीनियरिंग दायरे का आकलन करें।

आपूर्तिकर्ता के कारखाने में जाएँ।

उनकी इंजीनियरिंग क्षमताओं को देखो।

और फिर उसी तकनीकी दायरे के आधार पर कीमतों की तुलना करें।

क्योंकि पैकेजिंग ऑटोमेशन केवल एक कार्टनिंग मशीन, केस पैकर या पैलेटराइजर खरीदने के बारे में नहीं है।

यह एक ऐसा समाधान खोजने के बारे में है जो तीन बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा कर सकेः

व्यवहार्यता।

उत्पादन क्षमता।

दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता।

जब ये तीन बातें सही होती हैं, तो उपकरण एक निवेश बन जाता है।

यदि इनकी अनदेखी की जाए तो एक सस्ती मशीन भी महंगी समस्या बन सकती है।